CN105057420A - 多弯弯管精确弯制装置 - Google Patents

Abstract

一种多弯弯管精确弯制装置，其特征它包括轮模(1)、内夹模(2)、外夹模(3)、导模(4)和支撑夹具(5)，所述内夹模(2)安装在轮模(1)上，所述外夹模(3)与内夹模(2)成对出现，所述导模(4)位于轮模(1)的最高点处，所述支撑夹具(5)位于导模(4)的一侧；所述轮模(1)的半径R’为理论半径R加上回弹半径修正量，弯曲角度A’为理论弯曲角度A加上回弹修正角。本发明结构简单，利于实现，通过在设计成型模具时考虑弯管的回弹变形，然后对成型模具的弯曲半径加以回弹修正，解决了管子弯曲回弹变形后的尺寸与产品尺寸不符的问题，提高了产品的成型效率及原材料利用率，并提高了产品的生产效益。

Description

多弯弯管精确弯制装置

技术领域

本发明涉及一种弯管装置，尤其是一种根据材料的弹性模量及变形程度，确定材料的回弹量，通过对弯管成型模具进行回弹修正，实现弯管的弯曲半径及弯制角度符合产品要求的数控弯管装置，具体地说是一种多弯弯管精确弯制装置。

背景技术

由于管子弯曲加工过程是弹塑性变形过程，弯曲时存在回弹变形，造成成型角度小、弯曲半径大、管线轴线变长及二面角变小等问题，为保证管子弯制的精度，必须考虑回弹对弯制造成的影响。在设计弯管模具时，根据回弹造成的影响对弯管模具进行修正，实现精确弯管的目的。

发明内容

本发明的目的是针对目前工厂在弯制小口径薄壁弯管时，存在的弯曲部位的回弹问题，设计一种可以修正回弹造成影响的多弯弯管精确弯制装置，它通过对弯管的成型模具根据弯管的理论尺寸及回弹量进行修正，保证弯制的弯管的尺寸满足产品尺寸精度要求。从而提高产品的成型效率及原材料利用率，并提高产品的生产效益。

本发明的技术方案是：

一种多弯弯管精确弯制装置，其特征它包括轮模1、内夹模2、外夹模3、导模4和支撑夹具5，所述内夹模2安装在轮模1上，所述外夹模3与内夹模2成对出现，所述导模4位于轮模1的最高点处，所述支撑夹具5位于导模4的一侧；所述轮模1的半径R’为理论半径R加上回弹半径修正量，弯曲角度A’为理论弯曲角度A加上回弹修正角。

所述的轮模1的回弹半径修正量等于理论半径的5-8％。

所述的弯曲角度的回弹修正角可通过下列公式计算：

回弹修正角ΔC(i)与理论弯曲角度C₀(i)呈一次线性关系，即：

ΔC(i)＝PC₀(i)+F1≤i≤n-2

式中：P—比例回弹率，

F—固定回弹率；

采用实验方法计算系数P、F，具体方法为，在所使用的数控弯管机上对原材料管子做两个不同弯曲角度的弯头，记录弯管机弯曲的实际角度C₁、C₂，并测量对应的回弹角度Δ₁、Δ₂，将测得的数值代入下列公式计算出P、F。

$P=\frac{C_1-C_2}{\left(C_1{\mathrm{\Δ}}_1\right)-\left(C_2{\mathrm{\Δ}}_2\right)}-1$

F＝C₁-(C₁-Δ₁)·(P+1)。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，利于实现，通过在设计成型模具时考虑弯管的回弹变形，然后对成型模具的弯曲半径加以回弹修正，解决了管子弯曲回弹变形后的尺寸与产品尺寸不符的问题，提高了产品的成型效率及原材料利用率，并提高了产品的生产效益。

附图说明

图1是本发明的轮模的平面结构示意图。

图2是本发明的轮模的立体结构示意图。

图3是本发明的弯管装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图3所示。

一种多弯弯管精确弯制装置，包括轮模1、内夹模2、外夹模3、导模4和支撑夹具5，所述内夹模2安装在轮模1上，所述外夹模3与内夹模2成对出现，所述导模4位于轮模1的最高点处，所述支撑夹具5位于导模4的一侧；所述轮模1的半径R’为理论半径R加上回弹半径修正量，该回弹半径修正量等于理论半径的5-8％，弯曲角度A’为理论弯曲角度A加上回弹修正角，所述的弯曲角度的回弹修正角可通过下列公式计算：

回弹修正角ΔC(i)与理论弯曲角度C₀(i)呈一次线性关系，即：

ΔC(i)＝PC₀(i)+F1≤i≤n-2

式中：P—比例回弹率，

F—固定回弹率；

采用实验方法计算系数P、F，具体方法为，在所使用的数控弯管机上对原材料管子做两个不同弯曲角度的弯头，记录弯管机弯曲的实际角度C₁、C₂，并测量对应的回弹角度Δ₁、Δ₂，将测得的数值代入下列公式计算出P、F。

$P=\frac{C_1-C_2}{\left(C_1{\mathrm{\Δ}}_1\right)-\left(C_2{\mathrm{\Δ}}_2\right)}-1$

F＝C₁-(C₁-Δ₁)·(P+1)。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种多弯弯管精确弯制装置，其特征它包括轮模(1)、内夹模(2)、外夹模(3)、导模(4)和支撑夹具(5)，所述内夹模(2)安装在轮模(1)上，所述外夹模(3)与内夹模(2)成对出现，所述导模(4)位于轮模(1)的最高点处，所述支撑夹具(5)位于导模(4)的一侧；所述轮模(1)的半径R’为理论半径R加上回弹半径修正量，弯曲角度A’为理论弯曲角度A加上回弹修正角。

2.根据权利要求1所述的多弯弯管精确弯制装置，其特征是所述的轮模(1)的回弹半径修正量等于理论半径的5-8％。

3.根据权利要求1所述的多弯弯管精确弯制装置，其特征是所述的弯曲角度的回弹修正角可通过下列公式计算：

回弹修正角ΔC(i)与理论弯曲角度C₀(i)呈一次线性关系，即：

ΔC(i)＝PC₀(i)+F1≤i≤n-2

式中：P—比例回弹率，

F—固定回弹率；

采用实验方法计算系数P、F，具体方法为，在所使用的数控弯管机上对原材料管子做两个不同弯曲角度的弯头，记录弯管机弯曲的实际角度C₁、C₂，并测量对应的回弹角度Δ₁、Δ₂，将测得的数值代入下列公式计算出P、F。

F＝C₁-(C₁-Δ₁)·(P+1)。