CN105056720B - 一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法 - Google Patents
一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105056720B CN105056720B CN201510460877.3A CN201510460877A CN105056720B CN 105056720 B CN105056720 B CN 105056720B CN 201510460877 A CN201510460877 A CN 201510460877A CN 105056720 B CN105056720 B CN 105056720B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde
- eliminating
- indoor formaldehyde
- preparation
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将活性炭和氢氧化钠溶液混合，活化后，用水冲洗至中性，然后干燥得到物料a；S2、向物料a中加入聚丙烯酰胺、碳酸氢钾、三羟甲基氨基甲烷和去离子水混合均匀，然后制成颗粒，干燥得到物料b，接着将物料b焙烧，冷却至室温用盐酸活化，然后用水冲洗至中性，烘干、冷却至室温得到物料c；S3、将物料c置于反应剂溶液中浸泡后烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。本发明得到的用于消除室内甲醛的复合催化材料具有优异的甲醛吸收能力，且净化效率高，无污染，消除甲醛彻底，使室内甲醛的浓度迅速降低，空气质量得到明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种消除颗粒，尤其涉及一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法。
背景技术
我国规定室内空气中甲醛浓度不得超过0.08mg/m3，根据目前对新装修住宅室内空气甲醛监测调查表明，室内浓度是室外浓度的6.65倍，超标5.15倍，这将对居住者的身体健康造成严重危害。因此，降低装修后室内甲醛浓度是亟需解决的问题。
发明一种用于消除室内甲醛的复合催化材料来解决装修残留下来的甲醛，是目前现已技术亟需解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，制备得到的用于消除室内甲醛的复合催化材料的吸收效率高，甲醛消除效率高，消除甲醛彻底，使室内甲醛的浓度迅速降低，空气质量得到明显改善。
本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将活性炭和氢氧化钠溶液混合，活化8-10h后，用水冲洗至中性，然后在80-120℃干燥5-9h，得到物料a；
S2、向物料a中加入聚丙烯酰胺、碳酸氢钾、三羟甲基氨基甲烷和去离子水混合均匀，造粒，100-120℃干燥1-5h，得到物料b，接着将物料b在260-280℃焙烧1-3h，冷却至室温用盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在80-120℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于反应剂溶液中浸泡1-3h，80-100℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。
优选地，S1中，氢氧化钠溶液的物质的量浓度为0.5-1.5mol/L。
优选地，S1中，活性炭与氢氧化钠溶液的质量比为8-12:1-2。
优选地，S2中，聚丙烯酰胺、碳酸氢钾、三羟甲基氨基甲烷、去离子水、盐酸与S1中的活性炭的质量比为1-3:3-6:2-4:8-12：3-9：8-12。
优选地，S2中，盐酸的物质的量浓度为0.8-1.2mol/L。
优选地，S2中，物料b为直径2-4mm的球状结构。
优选地，S3中，反应剂溶液与S1中的活性炭的重量比为1-3：8-12。
优选地，S3中，反应剂溶液由氯化铵溶液和硫酸钠溶液混合得到。
优选地，氯化铵溶液的物质的量浓度为0.8-1.2mol/L，硫酸钠溶液的物质的量浓度为1.5-2.5mol/L。
优选地，氯化铵溶液和硫酸钠溶液的质量比为1-2：1.5-3.0。
本发明中，通过活化活性炭作为吸附材料，活性炭有较高的化学稳定性、较大的比表面积和易再生等优点，而活性炭大多为粉末状或小颗粒状，作为吸附载体，本发明将粉末状活性炭活化后与聚丙烯酰胺、碳酸氢钾、三羟甲基氨基甲烷、去离子水混合，制成了大颗粒状，然后焙烧、活化、冲洗、烘干、冷却得到吸附材料物料c，吸附材料物料c不仅具有活性炭作为吸附材料的性能，同时揉入聚丙烯酰胺、碳酸氢钾和三羟甲基氨基甲烷，使得吸附材料物料c还具有消除甲醛的功能，碳酸氢钾吸水后水解为碱性，甲醛在碱性的溶液中溶解度更高，因此有效提高了甲醛的吸收效率；本发明中的反应剂溶液采用氯化铵与甲醛反应产生碱，硫酸钠与甲醛反应产生酸，故将氯化铵和硫酸钠混合作为反应剂，二者的产物恰好中和产生水，并可促使二者与甲醛反应的进行；本发明得到的用于消除室内甲醛的复合催化材料具有优异的甲醛吸收能力，且净化效率高，无污染。消除甲醛彻底，使室内甲醛的浓度迅速降低，空气质量得到明显改善。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
如图1所示，图1为本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法的流程示意图。
参照图1，本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将活性炭和氢氧化钠溶液混合，活化8-10h后，用水冲洗至中性，然后在80-120℃干燥5-9h，得到物料a；
S2、向物料a中加入聚丙烯酰胺、碳酸氢钾、三羟甲基氨基甲烷和去离子水混合均匀，造粒，100-120℃干燥1-5h，得到物料b，接着将物料b在260-280℃焙烧1-3h，冷却至室温用盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在80-120℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于反应剂溶液中浸泡1-3h，80-100℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。
实施例1
本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将10份活性炭和1.5份物质的量浓度为1.0mol/L的氢氧化钠溶液混合，活化9h后，用水冲洗至中性，然后在100℃干燥7h，得到物料a；
S2、向物料a中加入2份聚丙烯酰胺、4.5份碳酸氢钾、3份三羟甲基氨基甲烷和10份去离子水混合均匀，造粒，110℃干燥3h，得到直径为3mm球状结构的物料b，接着将物料b在270℃焙烧2h，冷却至室温用6份物质的量浓度为1.0mol/L的盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在100℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于2份反应剂溶液中浸泡2h，90℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。
其中，反应剂溶液由物质的量浓度为1.0mol/L的氯化铵溶液和物质的量浓度为2.0mol/L的硫酸钠溶液按质量比为1.5：1.75混合得到。
将本实施例中的用于消除室内甲醛的复合催化材料应用到实际存在甲醛的环境中进行甲醛的消除，通过检测发现，单位面积内甲醛的脱除率为99.45％，甲醛转化为二氧化碳的脱除率为86.65％。
实施例2
本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将8份活性炭和2份物质的量浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液混合，活化10h后，用水冲洗至中性，然后在80℃干燥9h，得到物料a；
S2、向物料a中加入3份聚丙烯酰胺、3份碳酸氢钾、4份三羟甲基氨基甲烷和8份去离子水混合均匀，造粒，120℃干燥1h，得到直径为4mm球状结构的物料b，接着将物料b在260℃焙烧3h，冷却至室温用3份物质的量浓度为1.2mol/L的盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在80℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于1份反应剂溶液中浸泡3h，80℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。
其中，反应剂溶液由物质的量浓度为1.2mol/L的氯化铵溶液和物质的量浓度为1.5mol/L的硫酸钠溶液按质量比为2：1.5混合得到。
将本实施例中的用于消除室内甲醛的复合催化材料应用到实际存在甲醛的环境中进行甲醛的消除，通过检测发现，单位面积内甲醛的脱除率为98.45％，甲醛转化为二氧化碳的脱除率为85.65％。
实施例3
本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将12份活性炭和1份物质的量浓度为1.5mol/L的氢氧化钠溶液混合，活化8h后，用水冲洗至中性，然后在120℃干燥5h，得到物料a；
S2、向物料a中加入1份聚丙烯酰胺、6份碳酸氢钾、2份三羟甲基氨基甲烷和12份去离子水混合均匀，造粒，100℃干燥5h，得到直径为2mm球状结构的物料b，接着将物料b在280℃焙烧1h，冷却至室温用9份物质的量浓度为0.8mol/L的盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在120℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于3份反应剂溶液中浸泡1h，100℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。
其中，反应剂溶液由物质的量浓度为0.8mol/L的氯化铵溶液和物质的量浓度为2.5mol/L的硫酸钠溶液按质量比为1：3.0混合得到。
将本实施例中的用于消除室内甲醛的复合催化材料应用到实际存在甲醛的环境中进行甲醛的消除，通过检测发现，单位面积内甲醛的脱除率为98.23％，甲醛转化为二氧化碳的脱除率为85.36％。
实施例4
本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将9份活性炭和1.8份物质的量浓度为0.8mol/L的氢氧化钠溶液混合，活化9.5h后，用水冲洗至中性，然后在85℃干燥8h，得到物料a；
S2、向物料a中加入2.5份聚丙烯酰胺、4份碳酸氢钾、3.5份三羟甲基氨基甲烷和9份去离子水混合均匀，造粒，115℃干燥2h，得到直径为3.5mm球状结构的物料b，接着将物料b在265℃焙烧2.5h，冷却至室温用4份物质的量浓度为1.1mol/L的盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在85℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于1.5份反应剂溶液中浸泡2.5h，85℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。
其中，反应剂溶液由物质的量浓度为1.1mol/L的氯化铵溶液和物质的量浓度为1.6mol/L的硫酸钠溶液按质量比为1.8：1.8混合得到。
将本实施例中的用于消除室内甲醛的复合催化材料应用到实际存在甲醛的环境中进行甲醛的消除，通过检测发现，单位面积内甲醛的脱除率为99.12％，甲醛转化为二氧化碳的脱除率为86.13％。
实施例5
本发明提出的一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将11份活性炭和1.2份物质的量浓度为1.3mol/L的氢氧化钠溶液混合，活化8.5h后，用水冲洗至中性，然后在115℃干燥6h，得到物料a；
S2、向物料a中加入1.5份聚丙烯酰胺、5份碳酸氢钾、2.5份三羟甲基氨基甲烷和11份去离子水混合均匀，造粒，105℃干燥4h，得到直径为2.5mm球状结构的物料b，接着将物料b在275℃焙烧1.5h，冷却至室温用8份物质的量浓度为0.9mol/L的盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在115℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于2.5份反应剂溶液中浸泡1.5h，95℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料。
其中，反应剂溶液由物质的量浓度为0.9mol/L的氯化铵溶液和物质的量浓度为2.4mol/L的硫酸钠溶液按质量比为1.2：2.7混合得到。
将本实施例中的用于消除室内甲醛的复合催化材料应用到实际存在甲醛的环境中进行甲醛的消除，通过检测发现，单位面积内甲醛的脱除率为98.96％，甲醛转化为二氧化碳的脱除率为85.97％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将活性炭和氢氧化钠溶液混合，活化8-10h后，用水冲洗至中性，然后在80-120℃干燥5-9h，得到物料a；
S2、向物料a中加入聚丙烯酰胺、碳酸氢钾、三羟甲基氨基甲烷和去离子水混合均匀，造粒，100-120℃干燥1-5h，得到物料b，接着将物料b在260-280℃焙烧1-3h，冷却至室温用盐酸活化，然后用水冲洗至中性，在80-120℃烘干，冷却至室温得到物料c；
S3、将物料c置于反应剂溶液中浸泡1-3h，80-100℃烘干，冷却至室温得到用于消除室内甲醛的复合催化材料；
S2中，聚丙烯酰胺、碳酸氢钾、三羟甲基氨基甲烷、去离子水、盐酸与S1中的活性炭的质量比为1-3:3-6:2-4:8-12：3-9：8-12；
S3中，反应剂溶液由氯化铵溶液和硫酸钠溶液混合得到，氯化铵溶液和硫酸钠溶液的质量比为1-2：1.5-3.0。
2.根据权利要求1所述的用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，其特征在于，S1中，氢氧化钠溶液的物质的量浓度为0.5-1.5mol/L。
3.根据权利要求1或2所述的用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，其特征在于，S1中，活性炭与氢氧化钠溶液的质量比为8-12:1-2。
4.根据权利要求1或2所述的用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，其特征在于，S2中，盐酸的物质的量浓度为0.8-1.2mol/L。
5.根据权利要求1或2所述的用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，其特征在于，S2中，物料b为直径2-4mm的球状结构。
6.根据权利要求1或2所述的用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，其特征在于，S3中，反应剂溶液与S1中的活性炭的重量比为1-3：8-12。
7.根据权利要求1所述的用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法，其特征在于，氯化铵溶液的物质的量浓度为0.8-1.2mol/L，硫酸钠溶液的物质的量浓度为1.5-2.5mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510460877.3A CN105056720B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510460877.3A CN105056720B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105056720A CN105056720A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105056720B true CN105056720B (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=54486360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510460877.3A Active CN105056720B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105056720B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106268252A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 安徽科浦环保科技有限公司 | 一种高效甲醛清除剂 |
| CN107626150A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 无锡风正科技有限公司 | 一种复合型除醛滤料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1513579A (zh) * | 2003-08-13 | 2004-07-21 | 河北科技大学 | 吸附吸收反应型甲醛消除剂 |
| CN104324692A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-04 | 安徽理工大学 | 一种能消除甲醛的活性炭的制备方法 |
| CN104607151A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 福建省鑫森炭业股份有限公司 | 一种除甲醛活性炭及制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2364654A1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyacetal resins with reduced formaldehyde odor |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201510460877.3A patent/CN105056720B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1513579A (zh) * | 2003-08-13 | 2004-07-21 | 河北科技大学 | 吸附吸收反应型甲醛消除剂 |
| CN104324692A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-04 | 安徽理工大学 | 一种能消除甲醛的活性炭的制备方法 |
| CN104607151A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 福建省鑫森炭业股份有限公司 | 一种除甲醛活性炭及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105056720A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104324692A (zh) | 一种能消除甲醛的活性炭的制备方法 | |
| CN103521174B (zh) | 一种室内空气净化材料及其制备方法 | |
| CN108636357A (zh) | 一种废水处理用交联型氧化石墨烯气凝胶及其制备方法 | |
| CN105236402A (zh) | 一种制备三维多级孔道活性炭的方法 | |
| CN104984747B (zh) | 氧化铝复合氧化物及其制备方法 | |
| CN103641118A (zh) | 一种复合活化剂生产高比表面活性炭的生产方法 | |
| CN105056720B (zh) | 一种用于消除室内甲醛的复合催化材料的制备方法 | |
| CN107697952A (zh) | 用于去除空气中低浓度甲醛的二氧化锰材料的制备方法及其产品和应用 | |
| CN105080510A (zh) | 一种室内甲醛吸附材料及其制备方法 | |
| CN106824069B (zh) | 用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法 | |
| CN103977762A (zh) | 一种高效去除空气污染物的活性炭纤维的改性方法 | |
| CN109200760A (zh) | 一种稳定低能耗再生的脱除二氧化碳的低共熔溶剂 | |
| CN101269991A (zh) | 多孔环保陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108404850A (zh) | 一种介孔氧化锰吸附剂及利用等离子体处理制备吸附剂的方法 | |
| CN104841372A (zh) | 一种综合型金属氧化物改性硅藻土吸附过滤剂及其制作方法 | |
| KR101502238B1 (ko) | 이산화탄소 흡수제 및 이를 이용한 이산화탄소 흡수 공정 | |
| JP7360580B2 (ja) | アンモニア揮発量を低下させるためのアンモニア吸着材料及びその液面被覆用フロート | |
| CN104826390A (zh) | 一种改性火山岩吸附过滤剂及其制作方法 | |
| CN107999029A (zh) | 一种椰壳纤维复合纳米铁氧化物重金属稳定剂及其制备方法 | |
| CN104841371A (zh) | 一种高活性蛭石/碳纳米管复合的吸附过滤剂及其制作方法 | |
| CN103551023B (zh) | 一种铅烟净化处理方法 | |
| CN106110763A (zh) | 一种空气净化滤网及其制备方法 | |
| CN115228482B (zh) | 一种铝泥渣为原料的臭氧催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN105817198A (zh) | 一种高稳定性氧化钙基吸附剂的制备方法 | |
| CN102872805A (zh) | 一种除去水中重铬酸根的复合吸附材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220519 Address after: 246200 intersection of Wangjiang Avenue and Shugang Road, Wangjiang County Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Anhui manganese based New Material Research Institute Co.,Ltd. Address before: 246000 intersection of east outer ring and YEYE lane, Wangjiang County, Anqing City, Anhui Province Patentee before: ANHUI KEPU ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230627 Address after: 246000 Qiliping Road, economic development zone, Wangjiang County, Anqing City, Anhui Province Patentee after: ANHUI KEPU ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 246200 intersection of Wangjiang Avenue and Shugang Road, Wangjiang County Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province Patentee before: Anhui manganese based New Material Research Institute Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |