CN105056652A - 过滤板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过滤板及其加工方法，该过滤板包括滤板主体，分别设置于所述滤板主体两侧的侧边框，以及分别设置于所述滤板主体两端的第一端盖和第二端盖；所述滤板主体包括上下叠置的第一滤板和第二滤板，且所述第一滤板和第二滤板两侧均对应连接，所述第一滤板和第二滤板之间形成有过滤空隙；所述第一滤板沿纵向具有多个第一折皱，所述第一滤板沿横向设置有至少两条第一织带，所述第一织带均匀固定于多个所述第一折皱上；所述第二滤板沿纵向具有多个与所述第一折皱对应的第二折皱，所述第二滤板沿横向设置有至少两条第二织带，所述第二织带均匀固定于多个所述第二折皱上。无需用胶水粘贴固定滤板折皱，也方便吹灰清尘，环保还可降低成本。

Description

过滤板及其加工方法

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，特别涉及一种过滤板及其加工方法。

背景技术

传统技术中，生产扁式过滤板时，会在两片具有波浪形折皱的滤材中间加设硬质横条，即用胶水把硬质横条水平粘在两片滤材上，并且需要对两片滤材分段进行粘贴，使两片滤材粘接定折成型。这种技术方案中，胶水固化时间长，成本高，不环保。而且这种产品在后期应用也存在一定的局限性，因为两片滤材是分段粘在一起的，喷吹清灰效果差，使用成本增加。

发明内容

基于此，为解决上述的问题，本发明提供一种过滤板及其加工方法，无需用胶水粘贴固定滤板折皱，也方便吹灰清尘，环保还可降低成本。

其技术方案如下：

一种过滤板，包括滤板主体，分别设置于所述滤板主体两侧的侧边框，以及分别设置于所述滤板主体两端的第一端盖和第二端盖；所述滤板主体包括上下叠置的第一滤板和第二滤板，且所述第一滤板和第二滤板两侧均对应连接，所述第一滤板和第二滤板之间形成有过滤空隙；所述第一滤板沿纵向具有多个第一折皱，所述第一滤板沿横向设置有至少两条第一织带，所述第一织带均匀固定于多个所述第一折皱上；所述第二滤板沿纵向具有多个与所述第一折皱对应的第二折皱，所述第二滤板沿横向设置有至少两条第二织带，所述第二织带均匀固定于多个所述第二折皱上。

通过两个侧边框、第一端盖及第二端盖将滤板主体固定住，形成矩形过滤板。而且，组成滤板主体的第一滤板和第二滤板上形成有波浪形折皱，从而在滤板主体内侧形成众多的过滤通道。另外，在第一滤板上设置第一织带，可对第一滤板上的第一折皱进行固定，在第二滤板上设置第二织带，可对第二滤板上的第二折皱进行固定，而无需使用粘胶将第一滤板上的第一折皱和第二滤板上的第二折皱粘结在一起，也能对第一折皱和第二折皱进行固定定型，防止在使用过程中滤板主体发生变形，影响过滤效果。而且，通过第一织带和第二织带固定的第一滤板和第二滤板，使第一滤板和第二滤板彼此分离，使二者之间具有较大的变形余量，利用二者之间的变形振动可以方便地对滤板主体进行吹灰清尘，吹灰清尘效果好。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述第一织带及第二织带均设置于所述滤板主体内侧，且所述第一织带与所述第二织带相互面对。将第一织带及第二织带均设置于滤板主体内侧，不影响滤板主体的过滤效果，而且美观大方。第一织带和第二织带设置得稍长，便于将第一织带和第二织带分段熔接到第一滤板和第二滤板上，便于充分地将所有第一折皱和第二折皱充分熔接固定。

进一步地，每条所述第一织带与所述第二织带均错开设置。第一织带和第二织带重叠设置，会使重叠处的厚度增加，使第一滤板和第二滤板之间的间隙过大，会使第一滤板和第二滤板发生过大变形，也会使得滤板主体内部的过滤空隙过大，影响过滤板的形状和过滤效果。

进一步地，所述侧边框上开设有通槽，所述滤板主体两侧分别设置于所述通槽中。通过在侧边框上开槽，可以快速地将滤板主体两侧由端部穿设在侧边框上，也方便对侧边框和滤板主体进行固定。

进一步地，所述第一端盖或第二端盖上设置有通气孔，所述通气孔与所述过滤空隙对应连通。通过在一个端盖上设置与滤板主体内侧形成的过滤空隙连通的通气孔，形成一个过滤通道，方便将通过滤板主体过滤得到的空气通过过滤通道排出。

本发明还提供一种过滤板加工方法，包括如下步骤，

S100、沿第一滤板横向位置熔接第一织带，沿第二滤板横向位置熔接第二织带；

S200、将第一滤板与第二滤板重叠对齐，并将第一滤板和第二滤板的两个侧边分别熔接形成滤板主体；

S300、在滤板主体两侧分别套设侧边框，并在滤板主体两端分别设置第一端盖和第二端盖。

进一步地，步骤S100具体包括以下步骤，

S110、沿纵向在矩形第一滤板上均匀加工出多个形状大小相同的第一折皱，沿纵向在第二滤板上均匀加工出多个形状大小相同的第二折皱，且第一滤板与第二滤板的大小形状相互对应；

S120、将多条第一织带沿横向均匀熔接在第一滤板内侧，每条第一织带均分段熔接于多个第一折皱上，对所有第一折皱进行固定；

S130、将多条第二织带沿横向均匀熔接在第二滤板内侧，每条第二织带均分段熔接于多个第二折皱上，对所有第二折皱进行固定。

进一步地，在步骤S130中，将第二织带熔接于第二滤板上时，使第二织带与熔接于第一滤板上的第一织带相互对应但彼此错开。

进一步地，步骤S200具体包括以下步骤，

S210、将第一滤板熔接有第一织带的一面与第二滤板熔接有第二织带的一面相对叠置，使第一滤板上的第一折皱与第二滤板上的第二折皱相互对应；

S220、将第一滤板和第二滤板的两侧分别熔接形成滤板主体，并使第一织带和第二织带均位于滤板主体内侧，在滤板主体内侧形成上下贯通的过滤空隙。

进一步地，步骤S300具体包括以下步骤，

S310、将长条形的中间开设有通槽的侧边框分别套设在滤板主体两侧，并将侧边框与滤板主体固定；

S320、将上端盖和下端盖分别安装固定在滤板主体两端，对滤板主体的第一滤板和第二滤板进行固定定型，同时对位于两侧的侧边框进行固定，并使上端盖或下端盖上的通气孔与滤板主体内侧的过滤空隙连通形成过滤通道。

本发明具有如下有益效果：

1、利用超声波热熔将织带熔接在滤板上，将滤板上的折皱固定定型，无需使用粘胶对滤板上的折皱进行粘结定型，固定时间短，成本低而且环保；

2、使用织带固定折皱，使滤板之间保持分离，对滤板进行吹打振动时可使滤板之间能产生较大的形变，吹灰清尘效果好，能增长过滤板使用寿命，降低使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例中所述过滤板的立体结构示意图一；

图2是本发明实施例中所述过滤板的立体结构示意图二；

图3是本发明实施例中所述过滤板的第一滤板的结构示意图；

图4是本发明实施例中所述过滤板的第二滤板的结构示意图；

图5是本发明实施例中所述过滤板的滤板主体的结构示意图；

图6是本发明实施例中所述过滤板的滤板主体两侧设置侧边框时的结构示意图；

图7是本发明实施例中所述过滤板的主视结构示意图；

图8是本发明实施例中所述过滤板加工方法的步骤示意图。

附图标记说明：

100-滤板主体，110-第一滤板，112-第一织带，114-第一折皱，120-第二滤板，122-第二织带，124-第二折皱，200-侧边框，300-第一端盖，310-通气孔，400-第二端盖。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图2所示，一种过滤板，包括滤板主体100，分别设置于滤板主体100两侧的侧边框200，以及分别设置于滤板主体100两端的第一端盖300和第二端盖400。通过两个侧边框200、第一端盖300及第二端盖400将滤板主体100固定住，形成矩形过滤板。

如图3至图7所示，滤板主体100包括上下叠置的第一滤板110和第二滤板120，且第一滤板110和第二滤板120两侧均对应连接，第一滤板110和第二滤板120之间形成有过滤空隙。而且，组成滤板主体100的第一滤板110和第二滤板120上形成有波浪形折皱，从而在滤板主体100内侧形成众多的过滤通道。在本实施例中，可将第一滤板110和第二滤板120设置为矩形。

如图3所示，第一滤板110沿纵向具有多个第一折皱114，第一滤板110沿横向设置有至少两条第一织带112，第一织带112均匀固定于多个第一折皱114上。可将第一滤板110上的第一折皱114均匀设置，每个第一折皱114设置为近似三角形形状，每个第一折皱114大小形状相同，使第一滤板110呈波浪形形状。而且，将第一织带112分成多段熔接于第一滤板110上，使每段第一织带112连接于相邻两个第一折皱114之间，每段第一织带112的距离相同，从而实现对第一滤板110上所有的第一折皱114进行定型和定位，将所有相邻两个第一折皱114进行定位和定型(保持相同的距离和高度)。如图4所示，第二滤板120沿纵向具有多个与第一折皱114对应的第二折皱124，第二滤板120沿横向设置有至少两条第二织带122，第二织带122均匀固定于多个第二折皱124上。同理，可将第二滤板120上的第二折皱124均匀设置，每个第二折皱124设置为近似三角形形状，每个第二折皱124大小形状相同，使第二滤板120呈波浪形形状。而且，将第二织带122分成多段熔接于第二滤板120上，使每段第二织带122连接于相邻两个第二折皱124之间，每段第二织带122的距离相同，从而实现对第二滤板120上所有的第二折皱124进行定型和定位，将所有相邻两个第二折皱124进行定位和定型(保持相同的距离和高度)。

在第一滤板110上设置第一织带112，可对第一滤板110上的第一折皱114进行均匀固定，在第二滤板120上设置第二织带122，可对第二滤板120上的第二折皱124进行均匀固定，而无需使用粘胶将第一滤板110上的第一折皱114和第二滤板120上的第二折皱124粘结在一起，也能对第一折皱114和第二折皱124进行固定定型，防止在使用过程中滤板主体100发生变形，影响过滤效果。而且，通过第一织带112和第二织带122固定的第一滤板110和第二滤板120，使第一滤板110和第二滤板120彼此分离，使二者之间具有较大的变形余量，利用二者之间的变形振动可以方便地对滤板主体100进行吹灰清尘，吹灰清尘效果好。

另外，可将第一织带112及第二织带122均设置于滤板主体100内侧，且第一织带112与第二织带122相互面对。将第一织带112及第二织带122均设置于滤板主体100内侧，第一织带112及第二织带122不会对外部气流产生阻碍，不影响滤板主体100的过滤效果，而且美观大方。另外，将设置有第一织带112及第二织带122的第一滤板110和第二滤板120的两侧熔接在一起时，第一织带112及第二织带122位于滤板主体100内侧不会对第一滤板110和第二滤板120产生较大的拉扯使其产生变形，使滤板主体100外形保持稳定。而且，将第一织带112和第二织带122设置得稍长，使第一织带112均突出于第一滤板110两侧，第二织带122也均突出于第二滤板120两侧，便于将第一织带112和第二织带122分别分段熔接到第一滤板110和第二滤板120上，便于充分地将所有第一折皱114和第二折皱124充分熔接固定，避免部分折皱未被固定或外侧的折皱与织带松脱。此外，也可以将第一织带112及第二织带122均设置于滤板主体100外侧，同样具有固定定折第一折皱114和第二折皱124的作用。另外，在将第一滤板110和第二滤板120熔接在一起形成滤板主体100后，可将突出于滤板主体100的第一织带112和第二织带122多余部分剪掉，更美观方便。也可以在将第一织带112和第二织带122分别熔接到第一滤板110和第二滤板120后，就将突出于第一滤板110和第二滤板120的第一织带112和第二织带122剪掉。

而且，可使每条第一织带112与第二织带122均错开设置。因为第一织带112和第二织带122重叠设置，会使重叠处的厚度增加，使第一滤板110和第二滤板120之间的间隙过大，会使第一滤板110和第二滤板120发生过大变形，也会使得滤板主体100内部的过滤空隙过大，影响过滤板的形状和过滤效果。

此外，还可在侧边框200上开设有通槽，滤板主体100两侧分别设置于通槽中。通过在侧边框200上开槽，可以快速地将滤板主体100两侧由端部穿设在侧边框200上，也方便对侧边框200和滤板主体100进行固定。另外，将侧边框300设置为长条形而且侧边框200外侧设置为圆弧状，美观大方。并将侧边框200内部的通槽设置为开口窄内部宽的结构，便于将滤板主体100的侧边套设在通槽中且能防止滤板主体100的侧边从通槽中脱离，固定可靠。进一步地，还可在侧边框200中***楔紧条，将滤板主体100的侧边与侧边框200卡紧，连接更紧密可靠。此外，上述的第一端盖300(或第二端盖)上设置有通气孔310，通气孔310与过滤空隙对应连通。通过在一个端盖上设置与滤板主体100内侧形成的过滤空隙连通的通气孔310，形成一个过滤通道，方便将通过滤板主体100过滤得到的空气通过过滤通道排出。

在使用时，通过第一端盖或第二端盖将本过滤板固定于除尘器上，第一端盖、第二端盖及两个侧边框形成一个主框架，滤板主体安装于该主框架上，空气经滤板主体外侧进入滤板主体内侧，滤板主体对空气进行过滤后，净化的空气从滤板主体内侧的过滤空隙经过第一端盖或第二端盖的通气孔排出，该装置的结构简单，加工成本低。同时，第一端盖或第二端盖可采用聚氨酯注塑成型，成型时间快，大幅提高了产能，工人在操作时安全性更高。侧边框可采用强化PVC材料，更环保，保证工人的健康。

如图8所示，本发明还提供一种过滤板加工方法，包括如下步骤，

步骤S100、沿第一滤板110横向位置熔接第一织带112，沿第二滤板120横向位置熔接第二织带122；

进一步地，步骤S100具体包括以下步骤，

S110、沿纵向在矩形第一滤板110上均匀加工出多个形状大小相同的第一折皱114，沿纵向在第二滤板120上均匀加工出多个形状大小相同的第二折皱124，且第一滤板110与第二滤板120的大小形状相互对应；

S120、利用超声波热熔技术将多条第一织带112沿横向均匀熔接在第一滤板110内侧，每条第一织带112均分段熔接于多个第一折皱114上，对所有第一折皱114进行固定；

S130、利用超声波热熔技术将多条第二织带122沿横向均匀熔接在第二滤板120内侧，每条第二织带122均分段熔接于多个第二折皱124上，对所有第二折皱124进行固定。

更进一步地，在步骤S130中，将第二织带122熔接于第二滤板120上时，使第二织带122与熔接于第一滤板110上的第一织带112相互对应但彼此错开。

步骤S200、将第一滤板110与第二滤板120重叠对齐，并将第一滤板110和第二滤板120的两个侧边分别熔接，形成滤板主体100；

进一步地，步骤S200具体包括以下步骤，

S210、将第一滤板110熔接有第一织带112的一面与第二滤板120熔接有第二织带122的一面相对叠置，使第一滤板110上的第一折皱114与第二滤板120上的第二折皱124相互对应；

S220、利用超声波热熔技术将第一滤板110和第二滤板120的两侧分别熔接形成滤板主体100，并使第一织带112和第二织带122均位于滤板主体100内侧，在滤板主体100内侧形成上下贯通的过滤空隙。而且，形成滤板主体100后，将突出在滤板主体100外的第一织带112和第二织带122剪掉，便于后续加工处理。也可以在步骤S120和S130中，将第一织带112和第二织带122分别熔接到第一滤板110和第二滤板120后，就将突出于第一滤板110和第二滤板120的第一织带112和第二织带122剪掉。

步骤S300、在滤板主体100两侧分别套设侧边框200，并在滤板主体100两端分别设置第一端盖300和第二端盖400。

进一步地，步骤S300具体包括以下步骤，

S310、将长条形的中间开设有通槽的侧边框200分别套设在滤板主体100两侧，并将侧边框200与滤板主体100固定住。进一步地，还可设置楔紧条穿设到侧边框200中，进一步将侧边框200和滤板主体100楔紧；

S320、将近似矩形的上端盖300和下端盖400分别安装固定在滤板主体100两端，对滤板主体100的第一滤板110和第二滤板120进行固定定型，同时对位于两侧的侧边框200进行固定，并使上端盖300或下端盖400上的通气孔与滤板主体100内侧的过滤空隙连通形成过滤通道。

本发明提供的技术方案中，利用超声波热熔将织带熔接在滤板上，将滤板上的折皱固定定型，无需使用粘胶对滤板上的折皱进行粘结定型，固定时间短，成本低而且环保；使用织带固定折皱，使滤板之间保持分离，对滤板进行吹打振动时可使滤板之间能产生较大的形变，吹灰清尘效果好，能增长过滤板使用寿命，降低使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤板，其特征在于，包括滤板主体，分别设置于所述滤板主体两侧的侧边框，以及分别设置于所述滤板主体两端的第一端盖和第二端盖；

所述滤板主体包括上下叠置的第一滤板和第二滤板，且所述第一滤板和第二滤板两侧均对应连接，所述第一滤板和第二滤板之间形成有过滤空隙；

所述第一滤板沿纵向具有多个第一折皱，所述第一滤板沿横向设置有至少两条第一织带，所述第一织带均匀固定于多个所述第一折皱上；所述第二滤板沿纵向具有多个与所述第一折皱对应的第二折皱，所述第二滤板沿横向设置有至少两条第二织带，所述第二织带均匀固定于多个所述第二折皱上。

2.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述第一织带及第二织带均设置于所述滤板主体内侧，且所述第一织带与所述第二织带相互面对。

3.根据权利要求2所述的过滤板，其特征在于，每条所述第一织带与所述第二织带均错开设置。

4.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述侧边框上开设有通槽，所述滤板主体两侧分别设置于所述通槽中。

5.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述第一端盖或第二端盖上设置有通气孔，所述通气孔与所述过滤空隙对应连通。

6.一种过滤板加工方法，其特征在于，包括如下步骤，

S100、沿第一滤板横向位置熔接第一织带，沿第二滤板横向位置熔接第二织带；

S200、将第一滤板与第二滤板重叠对齐，并将第一滤板和第二滤板的两个侧边分别熔接，形成滤板主体；

S300、在滤板主体两侧分别套设侧边框，并在滤板主体两端分别设置第一端盖和第二端盖。

7.根据权利要求6所述的过滤板加工方法，其特征在于，步骤S100具体包括以下步骤，

S110、沿纵向在矩形第一滤板上均匀加工出多个形状大小相同的第一折皱，沿纵向在第二滤板上均匀加工出多个形状大小相同的第二折皱，且第一滤板与第二滤板的大小形状相互对应；

S120、将多条第一织带沿横向均匀熔接在第一滤板内侧，每条第一织带均分段熔接于多个第一折皱上，对所有第一折皱进行固定；

S130、将多条第二织带沿横向均匀熔接在第二滤板内侧，每条第二织带均分段熔接于多个第二折皱上，对所有第二折皱进行固定。

8.根据权利要求7所述的过滤板加工方法，其特征在于，在步骤S130中，将第二织带熔接于第二滤板上时，使第二织带与熔接于第一滤板上的第一织带相互对应但彼此错开。

9.根据权利要求6所述的过滤板加工方法，其特征在于，步骤S200具体包括以下步骤，

S210、将第一滤板熔接有第一织带的一面与第二滤板熔接有第二织带的一面相对叠置，使第一滤板上的第一折皱与第二滤板上的第二折皱相互对应；

S220、将第一滤板和第二滤板的两侧分别熔接形成滤板主体，并使第一织带和第二织带均位于滤板主体内侧，在滤板主体内侧形成上下贯通的过滤空隙。

10.根据权利要求6所述的过滤板加工方法，其特征在于，步骤S300具体包括以下步骤，

S310、将长条形的中间开设有通槽的侧边框分别套设在滤板主体两侧，并将侧边框与滤板主体固定；

S320、将上端盖和下端盖分别安装固定在滤板主体两端，对滤板主体的第一滤板和第二滤板进行固定定型，同时对位于两侧的侧边框进行固定，并使上端盖或下端盖上的通气孔与滤板主体内侧的过滤空隙连通形成过滤通道。