CN105056624A - 一种切削液供给回收装置 - Google Patents

一种切削液供给回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105056624A
CN105056624A CN201510554851.5A CN201510554851A CN105056624A CN 105056624 A CN105056624 A CN 105056624A CN 201510554851 A CN201510554851 A CN 201510554851A CN 105056624 A CN105056624 A CN 105056624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shower nozzle
backflash
lathe
waste water
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510554851.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105056624B (zh
Inventor
何敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Union Precision Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Union Precision Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Union Precision Metal Products Co Ltd filed Critical Suzhou Union Precision Metal Products Co Ltd
Priority to CN201510554851.5A priority Critical patent/CN105056624B/zh
Publication of CN105056624A publication Critical patent/CN105056624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105056624B publication Critical patent/CN105056624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Abstract

一种切削液供给回收装置,包括储液装置和供液管道,还包括回流槽,回流槽连接储液装置的进水口,所述的储液装置内安装有水泵,供液管道连接水泵的出水口,供液管道与回流槽之间设有使用机床,使用机床的入水口连接供液管道,所述使用机床入水口处供液管道的侧面设有喷气管,喷气管连接喷头和喷气泵,喷头对准机床,当机床切削完成后,喷气泵切换喷气,喷头开始喷气,一方面吹净机床上的铁屑,另一方面快速冷却刀具,提高效率,节省工序,同时也能达到良好的冷却效果,切削液经过使用机床的使用后,进入回流槽,回流槽向下凹陷形成的沉淀池起到沉淀作用。

Description

一种切削液供给回收装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种切削液供给回收装置。
背景技术
众所周知,在机械加工中,为了降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能,提高加工精度和刀具耐用度,以及清洗和防锈等多种作用,都会在金属切削中针对不同材质加入不同规格的切削液,现有的切削液供给设备所使用的切削液供给装置,通常采用单台水泵单独设备使用,当某台机床长时间不使用,切削液不循环流动,会变质,再使用时需要重新更换切削液,使用量较大,造成材料浪费,使用成本高,而废弃的切削液处理也会对环境造成不利影响,经常性的更换切削液又十分麻烦,每次都需要重新清洗设备,现有的供给装置通常使用沉淀池来沉淀废液,每隔一段时间清理沉淀池即可,但这种方式仍存在一定的问题,沉淀池可用于处理切削液中的碎屑,每次清洗仍需停用设备,且清理沉淀池费时费力,而且沉淀池无法处理机床工作过程中被切削液带走的油脂,油脂浮于废液的上表面,随着切削液在回流槽的流动油脂会逐渐积压在过滤网处,影响过滤网使用性能,最终影响切削液循环使用的效果,供给设备很快就要重新清洗。
发明内容
本发明旨在提供一种切削液供给回收装置。
为实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案,一种切削液供给回收装置,包括储液装置和供液管道,所述供给回收装置还包括回流槽,回流槽连接储液装置的进水口,所述的储液装置内安装有水泵,供液管道连接水泵的出水口,供液管道与回流槽之间设有使用机床,使用机床的入水口连接供液管道,所述使用机床入水口处供液管道的侧面设有喷气管,喷气管一端连接喷头,另一端连接喷气泵,喷头对准使用机床,使用机床的出水口连接回流槽,储液装置与回流槽的连接处设有过滤装置,回流槽在靠近储液装置入水口的位置设有沉淀池,沉淀池为回流槽内向下凹陷的凹槽,所述沉淀池内设有搅拌装置,沉淀池下方连有废水回收燃烧装置,所述废水回收燃烧装置包括废水管道、废水喷头和火焰喷头,所述废水管道上设有电磁阀,废水管道一端连接沉淀池底部,另一端连接废水喷头,所述废水喷头的出水端设有压子,废水喷头的侧面设有火焰喷头,所述火焰喷头通过气泵供气,火焰喷头处设有电磁点火装置,所述废水回收装置的废水喷头和火焰喷头均设在一个柜体内,两个喷头的上方设有风机箱,柜体与风机箱之间设有过滤器,风机箱通过风管连接一个排气扇,废水喷头和火焰喷头的下方设有一个回收盘。
作为优选,供给回收装置还包括电子控制板,电子控制板与过滤器饱和监测探头和室内空气质量监测探头相连。
作为优选,使用机床流向回流槽的管道上设有下阀门。
作为优选,使用机床自带水泵的出液口与供液管道之间设有单向阀。
本发明设计的切削液供给回收装置,机床的侧面设有喷气管,喷气管连接喷头和喷气泵,喷头对准机床,当机床切削完成后,喷气泵切换喷气,喷头开始喷气,一方面吹净机床上的铁屑,另一方面快速冷却刀具,提高效率,节省工序,同时也能达到良好的冷却效果,切削液经过使用机床的使用后,进入回流槽,回流槽向下凹陷形成的沉淀池起到沉淀作用,沉淀池下方连有废水回收燃烧装置,所述废水回收燃烧装置包括废水管道、废水喷头和火焰喷头,废水管道一端连接沉淀池底部,另一端连接废水喷头,为防止废液其中的碎屑在沉淀池底部沉降而堵塞废水管道,沉淀池内设有搅拌装置,搅拌装置不停地搅拌沉淀池中的废液确保碎屑不会沉降,废液通过废水管道流向废水喷头,废水管道上设有电磁阀,电磁阀控制废水管道的开关,本发明的供给回收装置会根据实际的使用情况来控制废水回收装置的使用,当沉淀池内的废液数量够多,确切得说是沉淀下来的碎屑过多时,就会启用废水管道;废液流向废水喷头,废水喷头的侧面设有火焰喷头,所述火焰喷头通过气泵供气,火焰喷头处设有电磁点火装置,在废水喷头喷射废液时火焰喷头同时启动,以高温燃烧废液,废水喷头的出水口端设有压子,将废水压缩,是喷吹的废水呈雾状,这样火焰能够充分燃烧废水,所述废水回收装置的废水喷头和火焰喷头均设在一个柜体内,这样在燃烧时就将危险系数降到了最低,两个喷头的上方设有风机箱,柜体与风机箱之间设有过滤器,风机箱通过风管连接一个排气扇,废液中的油脂和液体部分被转化为气体由风机箱通过排气扇拍出室外,且风机箱下设置的过滤器将气体过滤一遍,供给回收装置还包括电子控制板,电子控制板与过滤器饱和监测探头和室内空气质量监测探头相连,确保无污染,废液中的碎屑被分离出来落入回收盘中,从而完成对废液的处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、储液装置;2、供液管道;3、回流槽;4、水泵;5、使用机床;6、过滤装置;7、单向阀;8、沉淀池;9、搅拌装置;10、废水管道;11、废水喷头;12、火焰喷头;13、电磁阀;14、气泵;15、柜体;16、风机箱;17、过滤器;18、排气扇;19、回收盘;20、下阀门;21、自带水泵;22、喷头;23、喷气泵;24、喷气管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1描述根据本发明实施例的一种切削液供给回收装置,包括储液装置1和供液管道2,所述供给回收装置还包括回流槽3,回流槽3连接储液装置1的进水口,所述的储液装置1内安装有水泵4,供液管道2连接水泵4的出水口,供液管道2与回流槽3之间设有使用机床5,使用机床5的入水口连接供液管道2,所述使用机床5入水口处供液管道2的侧面设有喷气管24,喷气管24一端连接喷头22,另一端连接喷气泵23,喷头22对准使用机床5,使用机床5的出水口连接回流槽3,储液装置1与回流槽3的连接处设有过滤装置6,回流槽3在靠近储液装置1入水口的位置设有沉淀池8,沉淀池8为回流槽3内向下凹陷的凹槽,所述沉淀池8内设有搅拌装置9,沉淀池8下方连有废水回收燃烧装置,所述废水回收燃烧装置包括废水管道10、废水喷头11和火焰喷头12,所述废水管道10上设有电磁阀13,废水管道10一端连接沉淀池8底部,另一端连接废水喷头11,废水喷头11的侧面设有火焰喷头12,所述火焰喷头12通过气泵14供气,火焰喷头12处设有电磁点火装置,所述废水回收装置的废水喷头11和火焰喷头12均设在一个柜体15内,两个喷头的上方设有风机箱16,柜体15与风机箱16之间设有过滤器17,风机箱16通过风管连接一个排气扇18,废水喷头11和火焰喷头12的下方设有一个回收盘19。
作为优选,供给回收装置还包括电子控制板,电子控制板与过滤器饱和监测探头和室内空气质量监测探头相连。
作为优选,使用机床5流向回流槽3的管道上设有下阀门20。
作为优选,使用机床5自带水泵21的出液口与供液管道之间设有单向阀7。
本发明设计的切削液供给回收装置,机床的侧面设有喷气管,喷气管连接喷头和喷气泵,喷头对准机床,当机床切削完成后,喷气泵切换喷气,喷头开始喷气,一方面吹净机床上的铁屑,另一方面快速冷却刀具,提高效率,节省工序,同时也能达到良好的冷却效果,切削液经过使用机床的使用后,进入回流槽,回流槽向下凹陷形成的沉淀池起到沉淀作用,沉淀池下方连有废水回收燃烧装置,所述废水回收燃烧装置包括废水管道、废水喷头和火焰喷头,废水管道一端连接沉淀池底部,另一端连接废水喷头,为防止废液其中的碎屑在沉淀池底部沉降而堵塞废水管道,沉淀池内设有搅拌装置,搅拌装置不停地搅拌沉淀池中的废液确保碎屑不会沉降,废液通过废水管道流向废水喷头,废水管道上设有电磁阀,电磁阀控制废水管道的开关,本发明的供给回收装置会根据实际的使用情况来控制废水回收装置的使用,当沉淀池内的废液数量够多,确切得说是沉淀下来的碎屑过多时,就会启用废水管道;废液流向废水喷头,废水喷头的侧面设有火焰喷头,所述火焰喷头通过气泵供气,火焰喷头处设有电磁点火装置,在废水喷头喷射废液时火焰喷头同时启动,以高温燃烧废液,废水喷头的出水口端设有压子,将废水压缩,是喷吹的废水呈雾状,这样火焰能够充分燃烧废水,所述废水回收装置的废水喷头和火焰喷头均设在一个柜体内,这样在燃烧时就将危险系数降到了最低,两个喷头的上方设有风机箱,柜体与风机箱之间设有过滤器,风机箱通过风管连接一个排气扇,废液中的油脂和液体部分被转化为气体由风机箱通过排气扇拍出室外,且风机箱下设置的过滤器将气体过滤一遍,供给回收装置还包括电子控制板,电子控制板与过滤器饱和监测探头和室内空气质量监测探头相连,确保无污染,废液中的碎屑被分离出来落入回收盘中,从而完成对废液的处理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种切削液供给回收装置,包括储液装置和供液管道,其特征在于,所述供给回收装置还包括回流槽,回流槽连接储液装置的进水口,所述的储液装置内安装有水泵,供液管道连接水泵的出水口,供液管道与回流槽之间设有使用机床,使用机床的入水口连接供液管道,所述使用机床入水口处供液管道的侧面设有喷气管,喷气管一端连接喷头,另一端连接喷气泵,喷头对准使用机床,使用机床的出水口连接回流槽,储液装置与回流槽的连接处设有过滤装置,回流槽在靠近储液装置入水口的位置设有沉淀池,沉淀池为回流槽内向下凹陷的凹槽,所述沉淀池内设有搅拌装置,沉淀池下方连有废水回收燃烧装置,所述废水回收燃烧装置包括废水管道、废水喷头和火焰喷头,所述废水管道上设有电磁阀,废水管道一端连接沉淀池底部,另一端连接废水喷头,所述废水喷头的出水口处设有压子,废水喷头的侧面设有火焰喷头,所述火焰喷头通过气泵供气,火焰喷头处设有电磁点火装置,所述废水回收装置的废水喷头和火焰喷头均设在一个柜体内,两个喷头的上方设有风机箱,柜体与风机箱之间设有过滤器,风机箱通过风管连接一个排气扇,废水喷头和火焰喷头的下方设有一个回收盘。
2.根据权利要求1所述的供给回收装置,其特征在于,供给回收装置还包括电子控制板,电子控制板与过滤器饱和监测探头和室内空气质量监测探头相连。
3.根据权利要求1所述的供给回收装置,其特征在于,使用机床流向回流槽的管道上设有下阀门。
4.根据权利要求1所述的供给回收装置,其特征在于,使用机床自带水泵的出液口与供液管道之间设有单向阀。
CN201510554851.5A 2015-09-04 2015-09-04 一种切削液供给回收装置 Active CN105056624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510554851.5A CN105056624B (zh) 2015-09-04 2015-09-04 一种切削液供给回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510554851.5A CN105056624B (zh) 2015-09-04 2015-09-04 一种切削液供给回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105056624A true CN105056624A (zh) 2015-11-18
CN105056624B CN105056624B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54486266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510554851.5A Active CN105056624B (zh) 2015-09-04 2015-09-04 一种切削液供给回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105056624B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106623196A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 重庆星格泵业集团有限公司 一种高压清洗设备
CN107214567A (zh) * 2017-07-06 2017-09-29 海宁红狮机电技术开发有限公司 钛合金激光切割重铸层去除工艺
CN108277348A (zh) * 2018-01-17 2018-07-13 嘉善超盛五金材料有限公司 含废铜料的冷却液回收***及处理废铜料的方法
CN110193233A (zh) * 2018-02-27 2019-09-03 秦文隆 智能无人化磨铣工艺自动除屑方法及防沉淀收集输送装置
WO2020077906A1 (zh) * 2018-10-19 2020-04-23 四川大学 一种微射流可调的阵列式微量润滑超声振荡喷头及切削设备
US10744528B2 (en) 2018-10-19 2020-08-18 Sichuan University Adjustable ultrasonic micro-jet nozzle array with minimal quantity lubrication
CN113478293A (zh) * 2021-06-03 2021-10-08 陈怀贵 一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备
CN114670056A (zh) * 2022-05-11 2022-06-28 广东钶锐锶数控技术有限公司 一种数控机床切削喷淋加工***

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438562B (zh) * 2020-04-09 2021-04-30 浙江沈工机床有限公司 一种加速冷却的数控切割切削液回收装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07204427A (ja) * 1994-01-13 1995-08-08 J P C:Kk 切削液の濾過装置
CN1216013A (zh) * 1996-02-15 1999-05-05 株式会社泽塔平和 切削机床和磨床中冷却液的供给及其分离和回收的方法和装置
JP2001310236A (ja) * 2000-04-26 2001-11-06 Hideyuki Nomura クーラントの浄化、回収装置
CN103072039A (zh) * 2011-10-25 2013-05-01 朱宏斌 机械类冷却循环***
CN104436847A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 大连皆必喜机械有限公司 一种切削液再生装置
CN204952460U (zh) * 2015-09-04 2016-01-13 苏州优尼昂精密金属制造有限公司 一种切削液供给回收装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07204427A (ja) * 1994-01-13 1995-08-08 J P C:Kk 切削液の濾過装置
CN1216013A (zh) * 1996-02-15 1999-05-05 株式会社泽塔平和 切削机床和磨床中冷却液的供给及其分离和回收的方法和装置
JP2001310236A (ja) * 2000-04-26 2001-11-06 Hideyuki Nomura クーラントの浄化、回収装置
CN103072039A (zh) * 2011-10-25 2013-05-01 朱宏斌 机械类冷却循环***
CN104436847A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 大连皆必喜机械有限公司 一种切削液再生装置
CN204952460U (zh) * 2015-09-04 2016-01-13 苏州优尼昂精密金属制造有限公司 一种切削液供给回收装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106623196A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 重庆星格泵业集团有限公司 一种高压清洗设备
CN107214567A (zh) * 2017-07-06 2017-09-29 海宁红狮机电技术开发有限公司 钛合金激光切割重铸层去除工艺
CN107214567B (zh) * 2017-07-06 2019-02-01 海宁红狮宝盛科技有限公司 钛合金激光切割重铸层去除工艺
CN108277348A (zh) * 2018-01-17 2018-07-13 嘉善超盛五金材料有限公司 含废铜料的冷却液回收***及处理废铜料的方法
CN110193233A (zh) * 2018-02-27 2019-09-03 秦文隆 智能无人化磨铣工艺自动除屑方法及防沉淀收集输送装置
WO2020077906A1 (zh) * 2018-10-19 2020-04-23 四川大学 一种微射流可调的阵列式微量润滑超声振荡喷头及切削设备
US10744528B2 (en) 2018-10-19 2020-08-18 Sichuan University Adjustable ultrasonic micro-jet nozzle array with minimal quantity lubrication
CN113478293A (zh) * 2021-06-03 2021-10-08 陈怀贵 一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备
CN114670056A (zh) * 2022-05-11 2022-06-28 广东钶锐锶数控技术有限公司 一种数控机床切削喷淋加工***
CN114670056B (zh) * 2022-05-11 2023-05-26 广东钶锐锶数控技术股份有限公司 一种数控机床切削喷淋加工***

Also Published As

Publication number Publication date
CN105056624B (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105056624A (zh) 一种切削液供给回收装置
CN203043724U (zh) 一种机床切削液过滤冷却***
CN104227494B (zh) 用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应***
CN106064325B (zh) 电解水油气三相节能微量润滑冷却***
CN201632932U (zh) 纳米粉末微量润滑冷却磨削装置
KR20110062045A (ko) 분무 살수장치
CN201880706U (zh) 一种清洗机
CN103438756A (zh) 一种冷却器除垢装置
CN204952460U (zh) 一种切削液供给回收装置
CN209110708U (zh) 一种数控车床刀具冷却装置
CN201890074U (zh) 一种用于铝单板cnc雕刻机的刀具油雾冷却装置
CN103551914B (zh) 半干式切削加工***
CN105665391A (zh) 油箱自清洁***
CN205008957U (zh) 一种切削液供给回收装置
CN215788578U (zh) Cnc机床用的低温静电雾气切削冷却装置
CN204430952U (zh) 一种枪钻加工小孔的供油过滤***
CN113635133B (zh) 一种数控机床用的低温静电雾气切削冷却装置
CN209007206U (zh) 一种用于加工中心的刀头冷却装置
CN202762549U (zh) 能在线自清洗的工业油烟净化装置
CN203357141U (zh) 一种机床水冷***
CN106493434A (zh) 一种含有过滤装置的水切割机床
CN205660480U (zh) 一种数控机床用辅助装置
CN204160258U (zh) 用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应***
CN206952660U (zh) 自动喷雾冷却装置
CN205085093U (zh) 一种视镜清洗***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant