CN105053294B - 一种绿茶自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿茶自动化生产线，包括有杀青机，杀青机经第一提升机与烘干机连接，烘干机经第二提升机与揉捻机组连接，揉捻机组下方设有输送槽，输送槽经第三提升机与震动输送机连接，震动输送机与多功能机连接，多功能机经第四提升机与干燥机连接。本发明的绿茶自动化生产线具有揉捻时茶叶不会出现残留、茶叶不会飞溅出来、加工噪音小，而且揉捻效率高；揉捻后茶叶解块时不会将茶叶打碎，茶叶形状比较好；生产线中的多功能机可同时实现多种功能，减少了生产线的生产设备，降低了生产线的安装成本等优点。

Description

一种绿茶自动化生产线

技术领域

本发明涉及一种绿茶生产线，特别是一种绿茶自动化生产线。

背景技术

现有的绿茶一般主要有手动炒制、半机械加工以及全机械加工几种形式。其加工工艺一般分为摊凉、杀青、揉捻、解块、做形、干燥、提香等步骤。全自动生产的话，每个步骤都要对应一台或一组生产设备。经过长期研究发现现有的生产线中存在几个问题：

1、现有的茶叶揉捻机对茶叶揉捻好以后，从出料盘处的出料口处掉落到收集箱中去。但是在出料过程中，仍然有部分的茶叶会分布在凸筋之间的凹槽中，无法掉落下去。而且现有的揉捻盘开口为圆锥形，开口向外，而且揉捻盘深度比较低，在揉捻筒揉捻茶叶的过程中，当揉捻筒速度比较快时，部分茶叶就容易从揉捻盘中飞溅出来。还有就是现有的揉捻机揉捻茶叶的过程中，只是通过揉捻盘与揉捻筒之间的相互作用对茶叶进行揉捻，加工效率低。再者现有的揉捻机一般都是***对揉捻盘中的残余茶叶进行清理过程中，***与气瓶连接使用，两者在使用过程产生的噪音比较大。

2、茶叶揉捻好以后，要对粘接在一起的茶叶进行解块工作，但是现有的解块设备工作过程中，很容易将茶叶打碎，影响茶叶的品质。

3、每个步骤对应一台或者一组机器，那么整条生产线就比较长，厂房就相对应的要求比较大，而且设备比较多，安装成本比较高，这些无疑都增加了企业的支出，给企业造成了经济负担，对于小型企业而言，无法承担如此高的费用，使得茶叶全自动生产线难以全面的推广。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种绿茶自动化生产线。该生产线中的揉捻机工作时茶叶不会出现残留、茶叶不会飞溅出来、加工噪音小，而且揉捻效率高；揉捻后茶叶解块时不会将茶叶打碎；生产线中的多功能机可实现多种功能，减少了生产线的生产设备，降低了生产线的安装成本。

本发明的技术方案：一种绿茶自动化生产线，包括有杀青机，杀青机经第一提升机与烘干机连接，烘干机经第二提升机与揉捻机组连接，揉捻机组下方设有输送槽，输送槽经第三提升机与震动输送机连接，震动输送机与多功能机连接，多功能机经第四提升机与干燥机连接；所述揉捻机组包括有2个以上的揉捻机，每个揉捻机包括有机身，机身上设有弧形揉捻盘，弧形揉捻盘中间设有出料盘，在弧形揉捻盘和出料盘上设有凸筋，弧形揉捻盘上设有倾斜外罩，在弧形揉捻盘的内壁上安装有喷气圈，喷气圈上设有斜向喷气孔，斜向喷气孔设置在相邻的两条凸筋之间，喷气圈经输气管与厂房外部的气瓶连接，在弧形揉捻盘上设有揉捻筒，揉捻筒筒身与曲柄摇杆机构连接，在曲柄摇杆机构上设有立柱，立柱上连接有1个杠杆机构，杠杆机构上连接有固定盘，固定盘内部设有压盘电机，压盘电机与弧形压盘连接，弧形压盘下底面设有凸筋，在下底面中部设有凸起。

前述的绿茶自动化生产线，所述杠杆机构包括有与立柱连接的转动杆，转动杆一端设有电机，电机与转动杆内的丝杠连接，丝杠上连接有移动块。

前述的绿茶自动化生产线，所述震动输送机包括有设在机身上端的输送床，输送床底部设有震动发生器固定架，震动发生器固定架上设有震动发生器，震动发生器固定架连接至支撑架上，输送床与支撑架之间设有弹簧，其中输送床为连续的阶梯状床位，每个床位头部高于其尾部。

前述的绿茶自动化生产线，所述输送床的床位为倾斜设置，每个倾斜床位与水平方向之间的夹角a为：5°～15°。

前述的绿茶自动化生产线，所述多功能机包括有多功能机机身，多功能机机身内部设有转动筒，转动筒内壁上设有螺旋凸筋，多功能机机身内底部设有红外燃烧器，红外燃烧器侧面连接有进气管，其底部上连接有进气风机，在红外燃烧器上还设有燃烧孔。

前述的绿茶自动化生产线，所述多功能机机身顶部设有出烟口，出烟口与烟道连接，烟道从转动筒中穿过。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的优点：

1、揉捻盘为弧形结构，茶叶容易集中在揉捻盘中心位置处揉捻时间最长，而且容易出料；揉捻盘的喷气圈上设置有喷气孔，避免茶叶残留在揉捻盘上，而且揉捻盘为弧形，避免喷气孔吹出的空气将茶叶从揉捻盘一侧吹到另外一侧；在弧形揉捻盘上设有倾斜外罩，避免茶叶在离心力的作用下从揉捻盘中甩出去，相应地揉捻筒的揉捻速度也可以提高，提高揉捻效率；

2、喷气圈上设置有多个喷气孔，使得吹出空气强度减弱，不易将茶叶吹出揉捻盘，同时低压空气吹出时的噪音也比较小，将气瓶放置在厂房外部，避免气瓶工作时产生的噪音影响车间工人工作，从而使得揉捻机产生的噪音比较小；

3、弧形压盘可以对茶叶施加压力，同时还可以在压盘电机的带动下，通过弧形压盘上的凸筋和凸起，对茶叶进行揉捻，压盘为向内凹的弧形结构，揉捻茶叶的过程中，容易将茶叶收拢至其中心处，增加了茶叶与弧形压盘的接触时间，提高了茶叶的揉捻效率；

4、弧形压盘通过杠杆机构施加压力，杠杆机构通过步进电机带动移动块在丝杠上移动，实现自动调节弧形压盘压力，在茶叶揉捻中的不同阶段对自动对茶叶施加不同的压力，提高了茶叶的加工效率，保证了茶叶的揉捻品质；

5、揉捻后的茶叶掉落至震动输送机上，通过震动发生器带动整个输送床震动，从而使得粘接在一起的茶叶分离开来，而输送床为连续的阶梯状床位，且每个床位头端高于尾部，保证茶叶能够在输送床上得到足够的震动时间，设置有弹簧可以使得输送床震动的同时，整个输送机能够保持稳定。由于使用震动解块，故解块后的茶叶容易保持其原形，不容易破碎；

6、设置有多功能机，该多功能机中的红外燃烧器将液化气燃烧后对转动筒进行加热，茶叶随着转动筒一起转动，且与转动筒中的螺旋凸筋相互作用，可以对未完全解块的茶叶进行解块，同时加热后的转动筒还可以同时对茶叶进行烘干、做形和提香，烟道从转动筒中穿过，烟道中的烟气产生的热量可以对转动筒中的茶叶进行进一步加工，提高了加工效率，整个设备可同时完成4个步骤，从而减少了绿茶自动化生产线的总体设备数量，降低了生产线的成本，同时减小了厂房的占地面积，减轻了企业的经济负担，使得生产线更加容易推广。

综上所述，本发明的绿茶自动化生产线具有揉捻时茶叶不会出现残留、茶叶不会飞溅出来、加工噪音小，噪音降低了65%，而且揉捻效率提高了55%；揉捻后茶叶解块时不会将茶叶打碎，茶叶形状比较好，解块后的碎茶率可降低至原来的15%；生产线中的多功能机可同时实现多种功能，减少了生产线的生产设备，降低了生产线的安装成本高达21.6万元等优点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为揉捻机的结构示意图；

附图3为揉捻机的揉捻盘结构示意图；

附图4为附图3的剖视结构示意图；

附图5为震动输送机的结构示意图；

附图6为多功能机的结构示意图；

附图标记：1-杀青机，2-第一提升机，3-烘干机，4-第二提升机，5-揉捻机，51-机身，52-弧形揉捻盘，53-出料盘，54-凸筋，55-揉捻筒，56-曲柄摇杆机构，57-立柱，58-固定盘，59-压盘电机，510-弧形压盘，511-凸起，512-倾斜外罩，513-喷气圈，514-斜向喷气孔，515-输气管，516-气瓶，517-转动杆，518-电机，519-丝杆，520-移动块，6-输送槽，7-第三提升机，8-震动输送机，81-输送床，82-震动发生器固定架，83-震动发生器，84-支撑架，85-弹簧，9-多功能机，91-多功能机机身，92-转动筒，93-螺旋凸筋，94-红外燃烧器，95-进气管，96-进气风机，97-燃烧孔，98-出烟口，99-烟道，10-第四提升机，11-干燥机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种绿茶自动化生产线，如附图1-6所示，包括有杀青机1，杀青机1的出料口经第一提升机2与烘干机3的进料口连接，烘干机3的出料口经过第二提升机4与揉捻机组的进料口连接，揉捻机组下方设有输送槽6，输送槽6的出料口经第三提升机7与震动输送机8的进料口连接，震动输送机8的出料口与多功能机9的进料口连接，多功能机9的出料口经第四提升机10与干燥机11的进料口连接；揉捻机组包括有2个以上的揉捻机5，每个揉捻机包括有机身51，在机身51上设有弧形揉捻盘52，以前的揉捻盘表面都是平行的，出料过程中，茶叶容易残留在揉捻盘上，而且平行的揉捻盘在揉捻茶叶的过程中，茶叶容易在离心力的作用下，跑到揉捻盘边缘去。故将揉捻盘制作成弧形结构，弧形揉捻盘52边缘高于盘心。在弧形揉捻盘52中间设有出料盘53，在弧形揉捻盘52和出料盘53上设有凸筋54，弧形揉捻盘52上设有倾斜外罩512，该倾斜外罩512为向内倾斜，在弧形揉捻盘52的内壁上安装有1个喷气圈513，在喷气圈513上设有很多个斜向喷气孔514，斜向方向为斜向下方向，从而使得从喷气孔514中吹出的空气平行或斜向作用在弧形揉捻盘52的表面上。每个斜向喷气孔514设置在相邻的两条凸筋54之间。喷气圈513经输气管515与厂房外部的气瓶516连接，在弧形揉捻盘52上设有1个揉捻筒55，揉捻筒55筒身与曲柄摇杆机构56连接，曲柄摇杆机构56中的其中1个曲柄与动力机构连接，在曲柄摇杆机构56上设有1根立柱57，立柱57上连接有1个杠杆机构，杠杆机构上连接有1个固定盘58，在固定盘58内部设有压盘电机59，压盘电机59与弧形压盘510连接，在弧形压盘510的下底面设有凸筋54，在下底面中部设有凸起511。

本发明的绿茶自动化生产线对茶叶进行加工时，收集到的茶叶经过摊凉以后经过输送机送入杀青机1进行杀青，杀青后的茶叶再通过第一提升机2进入到烘干机3中进行烘干，蒸发掉茶叶中的部分水分，然后再将茶叶通过第二提升机4送入至揉捻机组的揉捻机5中进行揉捻，揉捻后的茶叶经过输送槽6送至第三提升机7中，然后再经过第三提升机7送入至震动输送机8中进行解块工作，解块后的茶叶从震动输送机8的出料口送入至多功能机9中进行同时进行再次解块以及烘干、做形和提香，从多功能机9中出来的茶叶经第四提升机10送入干燥机11中进行干燥，直至将茶叶中的水分含量蒸发掉93%以上为止，从干燥机11出来的茶叶即为成品。

揉捻机5使用时，将茶叶放入至揉捻筒55中，启动动力机构，带动曲柄摇杆机构56动作，曲柄摇杆机构56带动揉捻筒55以及立柱57做偏心圆周运动，揉捻筒55运动过程中，筒内的茶叶与弧形揉捻盘52以及出料盘53上的凸筋接触、摩擦，从而将茶叶进行揉捻加工。揉捻过程中，立柱57上的杠杆机构会给弧形压盘510向下的作用力，弧形压盘510在作用力作用下压紧茶叶，使得揉捻筒55底部的茶叶很好地与凸筋54接触。弧形压盘510施加压力的同时，在压盘电机59的驱动作用下，对揉捻筒55中的茶叶也进行揉捻，提高了茶叶的揉捻速度。茶叶揉捻好以后，打开出料盘53，茶叶随着弧形揉捻盘52的弧形表面向下滑落从出料口处掉落下去。部分茶叶仍然会残留在2个凸筋54之间的弧形揉捻盘52表面上，此时打开输气管515上的阀门，气瓶516中的压缩空气进入到喷气圈513中，并从斜向喷气孔514中吹出，作用在弧形揉捻盘52上，从而将残留的茶叶清理掉，由于揉捻盘为弧形结构，且喷气圈513上设置有很多个斜向喷气孔514，故可以避免茶叶受风力作用后容易从弧形揉捻盘52一侧吹到另外一侧。而且压缩空气从多个喷气孔514吹出时，其强度变弱，那么空气与喷气孔514之间摩擦产生的噪音就会变得比较小。当茶叶在揉捻筒55的离心作用下从揉捻盘52中飞溅出来时，会受到倾斜外罩512的阻挡作用，从而避免茶叶飞溅出去。因为弧形揉捻盘52上的茶叶一般都是残留在相邻的两条凸筋54之间，故喷气圈513上的每个斜向喷气孔514设置在相邻的两条凸筋54之间，能够起到很好的清理作用。

所述杠杆机构包括有与立柱57连接的转动杆517，转动杆517一端设有电机518，电机518与转动杆517内的丝杠519连接，丝杠519上连接有移动块520。茶叶揉捻过程中，电机518会驱动丝杠519旋转，丝杠519的旋转会带动移动块520沿着丝杠519移动，移动过程中，转动杆517绕其与立柱57的连接端转动一定的角度，从而调整杠杆机构对弧形压盘510施加的作用力。

所述震动输送机8包括有输送床81，输送床81位于机身上端，输送床81底部设有震动发生器固定架82，震动发生器固定架82上设有震动发生器83，震动发生器固定架82连接至支撑架84上，输送床81与支撑架84之间设有弹簧85，其中输送床1为连续的阶梯状床位，每个床位头部高于其尾部。使用该震动输送机8时，打开电源，使得安装在震动发生器固定架82上的2个震动发生器83工作，带动整个输送床81抖动，与此同时，通过提升机将刚刚揉捻后的茶叶传送到输送床81中，落入输送床81中最高位置处的床位上，输送床81的震动会使得粘接在一起的茶叶分离开来，整个过程中茶叶不容易破碎。之所以让阶梯状床位的头部略高于其尾部，是为了避免输送床81震动过程中，茶叶很快就从其床位尾部移动到头部去了，震动时间过短，粘接在一起的茶叶就难以被打散。若在保证倾斜角度的情况，将输送床81只设计成一个倾斜的床位的话，势必要增加整个输送床81的整体高度，从而增加其制作材料用量，就增加了整个输送床81的重量，这势必要相应增加震动发生器83的功率，故将输送床81设计成连续的阶梯状床位。由于整个输送床81是架设在支撑架84上的，输送床81工作时必须保持抖动，而支撑架84主要是起支撑作用，应保持其稳定状态，故在支撑架84与输送床81之间设置有4个减振用的弹簧85，在输送床81震动的同时，保证支撑架84的稳定。

所述输送床81的床位为倾斜设置，每个倾斜床位与水平方向之间的夹角a为：5°～15°。而阶梯状的床位的头部和尾部应保持一定的倾斜角度，这样才能使得食品在输送床81上得到足够的抖动时间。但又不至于一直停留在输送床81上。

所述多功能机9包括有多功能机机身91，多功能机机身91内部设有转动筒92，转动筒92内壁上设有螺旋凸筋93，多功能机机身91内底部设有红外燃烧器94，在红外燃烧器94上侧面连接有进气管95，其底部上连接有进气风机96，在红外燃烧器94上还均匀分布设有燃烧孔97。解块后的茶叶送入至多功能机9的转动筒92中，转动筒92在动力机构的带动下在多功能机身91内部转动，转动的时候茶叶进行翻滚，一些未解块完全的茶叶会与转动筒92内部的螺旋凸筋93接触，从而将未解块完全的茶叶打散，实现对茶叶的2次解块，茶叶在转动筒92中翻滚时，会顺着螺旋凸筋93形成螺旋送料通道，从转动筒92的头端移动至其尾部去。转动筒92转动的同时，进气管95将液化气瓶中的液化气送入至红外燃烧器94中，红外燃烧器94点燃液化气，火焰从燃烧孔97中喷出作用在转动筒92的外筒身上对其加热。通过加热后的转动筒92实现对茶叶的烘干、做形和提香。整个过程中多功能机可同时实现对茶叶的解块、烘干、做形和提香4道工序。

所述多功能机机身91顶部设有出烟口98，出烟口98与烟道99连接，烟道99从转动筒92中穿过。高温烟气从出烟口98处排出，进入到烟道99中，对烟道99进行加热，从而使得烟道99周围的空气温度升高，烟道99穿入转动筒92后，也会使得转动筒92内部的空气温度进一步升高。茶叶加工时，需要在适当的温度下进行加工。但是转动筒92温度适中的话，茶叶加工时间就比较长，那么相应的也就增加了转动筒92的长度，转动筒92温度过高，茶叶直接与转动筒92表面接触从而焦糊，影响茶叶品质。而通过烟道99产生的热量对空气进行加热，加热后的空气作用在茶叶表面上，从而缩短了茶叶的加工时间，而且加工出来的茶叶品质比较好。

Claims (6)

1.一种绿茶自动化生产线，其特征在于：包括有杀青机（1），杀青机（1）经第一提升机（2）与烘干机（3）连接，烘干机（3）经第二提升机（4）与揉捻机组连接，揉捻机组下方设有输送槽（6），输送槽（6）经第三提升机（7）与震动输送机（8）连接，震动输送机（8）与多功能机（9）连接，多功能机（9）经第四提升机（10）与干燥机（11）连接；所述揉捻机组包括有2个以上的揉捻机（5），每个揉捻机（5）包括有机身（51），机身（51）上设有弧形揉捻盘（52），弧形揉捻盘（52）中间设有出料盘（53），在弧形揉捻盘（52）和出料盘（53）上设有凸筋（54），弧形揉捻盘（52）上设有倾斜外罩（512），在弧形揉捻盘（52）的内壁上安装有喷气圈（513），喷气圈（513）上设有斜向喷气孔（514），斜向喷气孔（514）设置在相邻的两条凸筋（54）之间，喷气圈（513）经输气管（515）与厂房外部的气瓶（516）连接，在弧形揉捻盘（52）上设有揉捻筒（55），揉捻筒（55）筒身与曲柄摇杆机构（56）连接，在曲柄摇杆机构（56）上设有立柱（57），立柱（57）上连接有1个杠杆机构，杠杆机构上连接有固定盘（58），固定盘（58）内部设有压盘电机（59），压盘电机（59）与弧形压盘（510）连接，弧形压盘（510）下底面设有凸筋（54），在下底面中部设有凸起（511）。

2.根据权利要求1所述的绿茶自动化生产线，其特征在于：所述杠杆机构包括有与立柱（57）连接的转动杆（517），转动杆（517）一端设有电机（518），电机（518）与转动杆（517）内的丝杠（519）连接，丝杠（519）上连接有移动块（520）。

3.根据权利要求1或2所述的绿茶自动化生产线，其特征在于：所述震动输送机（8）包括有设在机身上端的输送床（81），输送床（81）底部设有震动发生器固定架（82），震动发生器固定架（82）上设有震动发生器（83），震动发生器固定架（82）连接至支撑架（84）上，输送床（81）与支撑架（84）之间设有弹簧（85），其中输送床（1）为连续的阶梯状床位，每个床位头部高于其尾部。

4.根据权利要求3所述的绿茶自动化生产线，其特征在于：所述输送床（81）的床位为倾斜设置，每个倾斜床位与水平方向之间的夹角a为：5°～15°。

5.根据权利要求1或2所述的绿茶自动化生产线，其特征在于：所述多功能机（9）包括有多功能机机身（91），多功能机机身（91）内部设有转动筒（92），转动筒（92）内壁上设有螺旋凸筋（93），多功能机机身（91）内底部设有红外燃烧器（94），红外燃烧器（94）侧面连接有进气管（95），其底部上连接有进气风机（96），在红外燃烧器（94）上还设有燃烧孔（97）。

6.根据权利要求5所述的绿茶自动化生产线，其特征在于：所述多功能机机身（91）顶部设有出烟口（98），出烟口（98）与烟道（99）连接，烟道（99）从转动筒（92）中穿过。