CN105051294A - 挖掘机磨损组件 - Google Patents

Abstract

挖掘机磨损组件包括安装凸起部和磨损构件，其中，安装凸起部具有后支承面、前支承面、在后支承面和前支承面之间成夹角设置的上支承面、基本上垂直于前支承面的正面以及在上支承面、前支承面和正面的至少一部分上延伸的肋状件；磨损构件具有适于接收安装凸起部的后开式插口，插口至少部分由顶壁和前壁限定，磨损构件具有形成于顶壁和前壁中、适于接收肋状件的至少一部分的凹处。

Description

挖掘机磨损组件

技术领域

本发明涉及用于土地挖掘装置的磨损构件组件。具体地但不排外地，本发明涉及将磨损构件安装至用于土地挖掘装置的唇状部的安装凸起部。

背景技术

安装到挖掘机铲斗的切割唇状部等的挖掘机齿组件通常包括可替换的挖掘齿和转接装置，其中，转接装置通过焊接等固定到铲斗的切割唇状部等。在一些情况下，转接装置包括焊接至唇状部的转接装置凸起部和转接装置体。转接装置体具有位于其后端处的插口状的凹处，从而可接收地定位转接装置凸起部的栓部分。挖掘齿安装至转接装置体的前端。

在使用中，挖掘机齿和转接装置受到沿斗齿的纵向轴线以及在竖直方向和横向方向上的大载荷力。在挖掘点与转接装置的前部之间、以及在转接装置插口和凸起部栓部分与其各自的安装销之间需要滑动配合以避免部件之间的过早磨损。随着各种部件磨损，锁定销会松脱，从而增大失去挖掘点或整个转接装置/齿组合的风险。这需要相当长的停机时间来更换失去的磨损构件，并且其中诸如锁定销的物品没有被回收，这些物品会在诸如矿石破碎等的后续操作中导致损坏和/或更多的停机时间。

挖掘机齿组件经受的最大负载是易于生成能够使齿旋转离开转接装置的前部和/或使转接装置旋转离开转接装置凸起部的大力矩的竖直负载。另外另外，侧向负载和扭转负载也经常施加在这种齿组件上。

本说明书所包括的对任何文件、动作、材料、装置、物品等的任何论述仅旨在为本说明书提供上下文。不应视为因为其在本申请的每个权利要求的优先权日期之前就存在而承认这些内容中任何或所有形成现有技术原理的一部分或本发明的相关领域的常识。

发明目的

本发明的目的是解决或至少缓解一个或多个上述问题和/或为消费者提供有用的或商业选择。

本发明的其他优选目的将在以下说明中变得显而易见。

发明内容

在一种形式中，尽管不一定是唯一的形式或应用最广的形式，本发明提供一种挖掘机磨损组件，其包括：

安装凸起部，具有后支承面、前支承面、上支承面、正面以及肋状件，其中，上支承面设置成位于后支承面与前支承面之间成夹角，正面基本上垂直于前支承面，肋状件在上支承面、前支承面和正面的至少一部分上延伸；以及

磨损构件，具有适合于容纳安装凸起部的后开式插口，该插口至少部分由顶壁和前壁确定，磨损构件具有形成于顶壁和前壁中的、适于容纳肋状件的至少一部分的凹处。

优选地，后支承面基本上与前支承面平行。

优选地，安装凸起部包括侧表面。通常，侧表面会基本上相对于彼此平行。优选地，侧表面具有装配面以及位于装配面前面的前装配面。优选地，前装配面会以不同定向延伸至装配面。

优选地，孔在侧表面之间延伸。优选地，该孔适于接收锁定组件的至少一部分。优选地，该孔被确定形状以阻止锁定组件旋转。

优选地，安装凸起部包括底表面。优选地，底表面包括底部后支承面。优选地，后支承面和底部后支承面相对于彼此平行。优选地，底表面包括下支承面。优选地，上支承面和下支承面在朝向前的方向上汇聚。优选地，底表面包括底部前支承面。优选地，底部前支承面和前支承面相对于彼此平行。优选地，底部前支承面基本上垂直于正面。

优选地，肋状件在底表面的至少一部分上延伸。更优选地，肋状件在下支承面和底部前支承面的至少一部分上延伸。

优选地，肋状件的顶面确定上支承面、前支承面和正面的至少一部分的轮廓。优选地，肋状件同心地位于安装凸起部上。优选地，肋状件具有基本上平坦的顶表面(即，距安装凸起部的支承面最远的表面)。优选地，肋状件具有朝向肋状件的顶表面汇聚的肋状件侧壁。更优选地，肋状件侧壁以拱形方式朝向肋状件的顶表面汇聚。

优选地，安装凸起部与挖掘机的唇状部一体形成。

磨损构件优选为转接装置。可替代地，磨损构件可以是挖掘机齿。

优选地，磨损构件的后开式插口与如本说明书中所描述的安装凸起部互补地确定形状。

优选地，顶壁具有后邻接面。优选地，顶壁具有上邻接面。优选地，顶壁具有前邻接面。优选地，后邻接面和前邻接面相对于彼此平基本上行。优选地，上邻接面成角度配置成在后邻接面和前邻接面之间。

优选地，插口还由侧壁限定。优选地，每个侧壁都会具有装配表面和前装配表面。优选地，装配表面和前装配表面相对于彼此偏置。优选地，装配表面以不同定向延伸至前装配表面。优选地，每个侧壁都包括孔。优选地，该孔为对齐的横向孔。优选地，该孔适于接收锁定组件的至少一部分。

优选地，前壁基本上垂直于前邻接面。优选地，前壁基本上垂直于每个侧壁。

优选地，后开式插口还至少部分地由底壁限定。优选地，底壁具有底部后邻接面。优选地，底壁具有下邻接面。优选地，底壁具有底部前邻接面。优选地，底部后邻接面和底部前邻接面相对于彼此基本上平行。优选地，上邻接面和下邻接面在朝向前的方向上汇聚。

优选地，凹处形成于上邻接面和前邻接面中。优选地，凹处形成于下邻接面和底部前邻接面中。更优选地，凹处形成于上邻接面、前邻接面、前壁、下邻接面和底部前邻接面中。优选地，凹处中心定位(即，相对于侧壁)。优选地，凹处具有基本上平坦的底面。优选地，凹处具有朝向底表面汇聚的凹处侧壁。更优选地，凹处侧壁以拱形方式朝向底表面汇聚。

优选地，挖掘机磨损组件包括锁定组件。优选地，锁定组件适于可释放地将磨损构件固定至安装凸起部。优选地，锁定组件为止动销组件。

在另一形式中，本发明提供一种磨损构件，该磨损构件包括：

后开式插口，至少部分由顶壁和前壁确定；以及

凹处，形成于顶壁和前壁的至少一部分中。

优选地，磨损构件为如本说明书所描述的磨损构件。

在另一形式中，本发明提供一种安装凸起部，其具有：

后支承面；

前支承面；

上支承面，成角度设置在后支承面和前支承面之间；

正面，基本上垂直于前支承面；以及

肋状件，在支承面、前支承面和正面的至少一部分上延伸。

优选地，安装凸起部为如本说明书所描述的安装凸起部。

在又一形式中，本发明提供一种在安装凸起部上安装磨损构件的方法，该方法包括以下步骤：

使在磨损构件的后开式插口内形成的凹处与在安装凸起部的上支承面、前支承面和前轴承面的至少一部分上延伸的肋状件对齐；

将安装凸起部***磨损构件的后开式插口，以使得凹处容纳肋状件的至少一部分；以及

将磨损构件固定至安装凸起部。

优选地，将磨损构件固定至安装凸起部的步骤包括使用锁定组件可释放地将磨损构件固定至安装凸起部。

附图说明

为了帮助理解本发明并且使本领域技术人员能够实施本发明，以下将参照附图、仅以示例的方式对本发明的优选实施方式进行描述，在附图中：

图1示出了根据本发明实施方式的挖掘机磨损组件的分解立体图；

图2示出了根据本发明实施方式的凸起部的立体图；

图3示出了根据本发明实施方式的磨损构件的后视图；以及

图4示出了图3所示的磨损构件的立体图。

具体实施方式

图1示出了挖掘机磨损组件100的分解立体图。挖掘机磨损组件100包括安装凸起部200、磨损构件和锁定组件，其中，磨损构件形式为转接装置300，适于接收安装凸起部200的至少一部分，锁定组件形式为止动销组件400，适于将转接装置300固定至安装凸起部200。

止动销组件具有保持器体410、锥形销412、414和螺纹螺钉416。

参照图2，示出了安装凸起部200。安装凸起部200具有顶表面210、底表面(未示出，类似于顶表面210的配置)、侧壁220(仅示出一个)和正面218。

顶表面210具有后支承表面212、上支承表面214和前支承表面216。

侧壁220具有装配面222和前装配面224。孔250在侧壁220之间延伸。孔250适于接收部分止动销组件的一部分(例如，图1所示的400)。

肋状件230在上支承面214、前支承面216和正面230的一部分上延伸。肋状件230也按类似的方式在底表面(未示出)上延伸。

肋状件230具有肋状件侧壁232、234。肋状件侧壁232、234以拱形方式朝向肋状件230的顶表面汇聚。

参照图3和图4，示出了转接装置300形式的磨损构件。转接装置300具有在其后端开放的插口310。插口310被成形为接收安装凸起部(例如，图2所示的200)的至少一部分。插口310部分地由前壁312、顶壁314、底壁316和侧壁318限定。

顶壁314具有后邻接面324、上邻接面326和邻接支承面328。邻接面324、326、328适于邻接安装凸起部上的相应支承面(例如，图2中的212、214、216)。

底壁316具有后邻接面332、下邻接面334和前邻接面336。邻接面332、334、336适于邻接安装凸起部上的相应支承面(未示出)。

侧壁318具有装配表面320和前装配表面322。装配表面320、322适于邻接安装凸起部上的相应装配面(例如，图2中的222、224)。

顶壁314、底壁316和前壁312包括凹处338。凹处338被成形为接收肋状件(例如图2所示的230)的至少一部分。凹处338具有凹处侧壁339。凹处侧壁339以拱形方式朝向凹处338的底表面汇聚。

转接装置300具有对齐的横向孔330，每个横向孔330都延伸通过各自的相对的侧壁318。对齐的横向孔330适于接收止动销组件(例如图1所示的400)的一部分，止动销组件延伸齐过对齐的横向孔330和安装凸起部(例如图2所示的250)中的孔，从而保持转接装置300。

另外，转接装置300具有一对侧壁安装凹处340，侧壁安装凹处340位于各自相对的侧壁318的前部分。侧壁安装凹处340被成形为与挖掘齿(未示出)的安装耳部互补。

转接装置300还包括从其前部部分延伸的栓部分350。栓部分350被形成为与挖掘齿(未示出)的插口腔互补。

栓部分350还具有保持通道360，保持通道36延伸穿过栓部分350，以可释放地将挖掘齿(未示出)固定至转接装置300。

在使用中，参照图1至图4，止动销组件400的保持器体410***孔250。安装凸起部200与转接装置300对齐，以使得安装凸起部200上中心定位的肋状件230与转接装置300的插口310中的凹处338对齐。

安装凸起部200接收于与转接装置300互补地成形的插口310中。肋状件230接收于互补地成形的凹处338中。

转接装置300的凹处338和肋状件230可以提供为转接装置300相对于安装凸起部200的附加的水平稳定性。肋状件230还提供安装凸起部200的附加竖直加强。

转接装置300的对齐的横向孔330与安装凸起部200中的孔250对齐。锥形销412、414通过相应的对齐的横向孔330***。螺纹螺钉416连接锥形销412、414。由于锥形销412、414的锥形以及对齐的横向孔330中的每个的锥形，螺纹螺钉416的拧紧将锥形销412、414强制在一起，这就将转接装置300可释放地固定至安装凸起部200。

说明书全文旨在描述本发明，而不将本发明限制于任何一个实施方式或特征的具体集合。本领域技术人员可实现该具体实施方式的变个体特征可与另一实施方式结合。

应理解的是，可对所述实施方式进行各种其他变化和修改而不脱离本发明的精神和范围。例如，挖掘齿可安装至安装凸起部，而不是安装至转接装置。

在该说明书的全文中，应将词语“包括(comprise)”或其诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变体理解为意指包括所述的元件、整体或步骤，或者元件组、多个整体或多个步骤，而不排除任何其他元件、整体或步骤、或者元件组、多个整体或多个步骤。

Claims (23)

1.一种挖掘机磨损组件，包括：

安装凸起部，具有后支承面、前支承面、上支承面、正面以及肋状件，其中，所述上支承面成角度设置在所述后支承面与所述前支承面之间，所述正面基本上垂直于所述前支承面，所述肋状件在所述上支承面、所述前支承面和所述正面的至少一部分上延伸；以及

磨损构件，具有适于接收所述安装凸起部的后开式插口，所述后开式插口至少部分地由顶壁和前壁确定，所述磨损构件具有形成于所述顶壁和前壁中、适合于容纳至少部分所述肋状件的凹处。

2.如权利要求1所述的挖掘机磨损组件，其中，所述后支承面基本上与所述前支承面平行。

3.如权利要求1或2所述的挖掘机磨损组件，其中，所述安装凸起部包括侧表面，所述侧表面各自具有装配面以及位于所述装配面前面的前装配面，所述前装配面以不同定向延伸至所述装配面。

4.如在前权利要求中的任一项所述的挖掘机磨损组件，其中，所述安装凸起部包括具有底部后支承面、下支承面和底部前支承面的底表面，其中，所述上支承面和所述下支承面在朝向前的方向上汇聚。

5.如权利要求4所述的挖掘机磨损组件，其中，所述肋状件在所述下支承面和所述底部前支承面的至少一部分上延伸。

6.如在前权利要求中的任一项所述的挖掘机磨损组件，其中，所述肋状件具有基本上平坦的顶表面，并且所述肋状件的侧壁朝向所述肋状件的基本上坦的顶表面汇聚。

7.如前述权利要求中的任一项所述的挖掘机磨损组件，还包括适于能够释放地将所述磨损构件固定至所述安装凸起部的锁定组件。

8.一种磨损构件，包括：

后开式插口，至少部分地由顶壁和前壁限定；以及

凹处，在所述顶壁和所述前壁的至少一部分中形成。

9.如权利要求8所述的磨损构件，其中，所述顶壁具有后邻接面、前邻接面和上邻接面，所述上邻接面成角度设置在所述后邻接面与所述前邻接面之间。

10.如权利要求9所述的磨损构件，其中，所述插口还由具有底部后邻接面、底部前邻接面和下邻接面的底壁限定，所述下邻接面成角度设置在所述底部后邻接面与所述底部前邻接面之间。

11.如权利要求10所述的磨损构件，其中，所述凹处形成于所述上邻接面、所述前邻接面、所述前壁、所述下邻接面和所述底部前邻接面中。

12.如权利要求8至11中的任一项所述的磨损构件，其中，所述插口还由侧壁限定，每个侧壁都具有装配表面和前装配表面，其中，所述装配表面和所述前装配表面相对于彼此偏移。

13.如权利要求12所述的磨损构件，其中，所述凹处相对于所述侧壁中心地定位。

14.如权利要求8至13中的任一项所述的磨损构件，其中，所述凹处具有基本上平坦的底表面以及朝向所述底表面汇聚的凹处侧壁。

15.一种安装凸起部，具有：

后支承面；

前支承面；

上支承面，成角度设置在所述后支承面与所述前支承面之间；

正面，基本上垂直于所述前支承面；以及

肋状件，在所述上支承面、所述前支承面和所述正面的至少一部分上延伸。

16.如权利要求15所述的安装凸起部，其中，所述后支承面基本上平行于所述前支承面。

17.如权利要求15或16所述的安装凸起部，还包括侧表面，所述侧表面各自具有装配面以及位于所述装配面前面的前装配面，所述前装配面以不同定向延伸至所述装配面。

18.如权利要求15至17中的任一项所述的安装凸起部，还包括：

底表面，具有：

底部后支承面；

下支承面；以及

底部前支承面，

其中，所述上支承面和所述下支承面在朝向前的方向上汇聚。

19.如权利要求18所述的安装凸起部，其中，所述肋状件在所述下支承面和所述底部前支承面的至少一部分上延伸。

20.如权利要求15至19中的任一项所述的安装凸起部，其中，所述肋状件具有基本上平坦的顶表面，并且所述肋状件的侧壁朝向所述肋状件的基本上平坦的顶表面汇聚。

21.如权利要求15至20中任一项所述的安装凸起部，其中，所述安装凸起部与挖掘机的唇状部一体形成。

22.一种将磨损构件安装至安装凸起部的方法，所述方法包括以下步骤：

使形成于所述磨损构件的后开式插口内的凹处与在所述安装凸起部的上支承面、前支承面和前支承面的至少一部分上延伸的肋状件对齐；

将所述安装凸起部***所述磨损构件的所述后开式插口，以使得所述凹处接收所述肋状件的至少一部分；以及

将所述磨损构件固定至所述安装凸起部。

23.如权利要求22所述的方法，其中，将所述磨损构件固定至所述安装凸起部的步骤包括使用锁定组件以能够释放地将所述磨损构件固定至所述安装凸起部。