CN1050508C - 饮料杯 - Google Patents

Abstract

用一种适合于形成核化部位(5)的材料对一饮料杯(1)的内表面(3)进行处理，从而在含有二氧化碳或CO₂/N₂混合气体之类气体的液体中生成更多气泡。可把该材料印制到该内表面上。

Description

饮料杯

本发明涉及饮料杯(或称容器)，特别涉及盛装含有二氧化碳气体或二氧化碳/氮混合气体之类气体的饮料，特别是啤酒或发泡酒之类饮料的玻璃杯。

许多饮料由于发酵(例如啤酒、发泡酒)或因加入二氧化碳之类气体使饮料充有碳酸气而含有二氧化碳或二氧化碳/氮气之类溶解气体。对于啤酒、窑藏啤酒之类饮料来说，人们希望具有在这些酒类的顶部形成丰富泡沫的特点。当把酒液倒入杯中时溶解在酒液中的二氧化碳就会释放而在顶部形成丰富泡沫。在某些酒类中，该泡沫由CO₂/N₂气泡形成。但是，饮料若存放太长时间，该泡沫就会散开而消失。因此，一杯未喝或未喝完的啤酒或窑藏啤酒放置一段时间后就会失去泡沫而不再爽口。

为了保持泡沫，人们应用了核化原理，众所周知，气泡倾向于形成在界面或表面(例如容器壁)上而不是形成在液体主体中。人们还发现，在凹凸不平或带有刻痕的玻璃表面之类不规则表面上或在粉末或其它微粒上通过所谓的核化过程更容易形成气泡。饮料杯的内表面通常做得尽可能光滑，从而会减少由非物质核化作用生成的气泡量而加快泡沫的消失。最近，人们这样设计饮料杯，即把饮料杯内表面的选定部位做成粗糙表面，从而增强非物质核化作用。为此，人们使用了激光蚀刻或喷砂等工艺把玻璃表面做成粗糙表面或在其上形成凹坑。

这种方法的问题是，由于按照设计部位玻璃剥落或***糙而在凹坑处玻璃变薄，因此玻璃本身的强度受到削弱。这就会增大应力而导致玻璃破裂。

玻璃杯由于损耗和破碎而在商业机构中的高更换率要求每一个玻璃杯的成本尽可能低，从而用来对玻璃杯进行核化处理的附加成本亦须尽可能低。

本发明即旨在克服上述问题。

按照本发明，提供了一种饮料杯或流体容器，其中，在内表面上形成一个或多个核化部位，为此，把一种适合于形成该核化部位的材料施加到内表面上。

所加材料可以所选定的图案施加，该杯子或容器可以由玻璃制成。

该材料最好为有织构的材料，最好是胶状的印剂，该印剂可包括与载体混合的柔软偏硅酸铅或柔软偏硅酸盐玻璃，该载体可以是有机树脂和/或溶剂。可用丝网印刷、衬垫印刷、喷印或热传递之类方法把印剂或其它有织构材料印制到玻璃杯内表面上，也可把印剂喷涂到玻璃上。最好是在容器制成后进行上述过程。

尽管印胶通常是白色的，但也可添加着色剂，或使用不同印剂或印胶而把有色材料加到玻璃上。可比方说使用分开的工艺步骤涂上两种或多种颜色。

然后可以高温锻烧玻璃而使该材料固结到容器体上。该温度最好约为400℃-700℃。在一实施例中，该温度为580℃。一般需要逐渐把温度提高到焙烧温度后逐渐降低温度，以避免玻璃破裂。

所述材料可加到玻璃杯或其它饮料杯的内部底面上。最好把材料印制成斑点状图案或相间距的离散部分。这些斑点可构成任何图案，在一例子中构成一圈圈同轴径向圆圈。该材料最好或者是以离散部分组成的图案，或是以连续图案印刷成标识或词语形状，例如一商标。或者，该图案也可以是非圈状的。例如可以是由斑点构成的随机或准随机图案。甚至可以以一定图案印制印剂/印胶，从而使在图案处因核化作用形成的气泡在饮料顶部生成同样形状的泡沫。这样，比方说以织构材料形成标识形状而使饮料顶部泡沫呈现标识或广告用语。

按照本发明的另一个方面，提供了一种处理饮料杯或流体容器的方法，包括把适合于形成核化部位的一种材料印制到该容器内表面上。

该容器可以是玻璃容器。

该材料最好为一种用作印剂的胶，此时该方法包括：把所需图案的印剂加到一贴合件(整合体)上，把该贴合件压到容器的内表面上而把该印剂图案转印到容器内表面上后移走该贴合件。然后处理或锻烧该容器而使印剂图案固结在容器表面上。

该印剂/印胶在加到该贴合件上之前最好加热到60°-80℃，一般为70℃。

本发明当然可应用于通常用来盛装啤酒、窑藏啤酒、苹果酒或梨酒的玻璃杯之外的其它类型玻璃杯。例如它可用在用来盛装酒的高脚玻璃杯或一般用来盛装非酒类饮料的大玻璃杯上。本发明也可应用于其它容器，例如大啤酒杯、大罐或瓶类。

下面结合附图仅以举例的方式说明本发明实施例，附图中：

图1为按本发明处理的啤酒杯的俯视图；

图2为图1玻璃杯的正视图；

图3为另一种玻璃杯；

图4为按本发明处理的玻璃杯的另一实施例，杯中装有饮料；

图5表示一种处理本发明啤酒杯的方法；

图6表示一种用来处理饮料杯的装置；以及

图7表示图6装置的操作过程。

参看图1和图2，英国的啤酒杯一般可盛装半品脱(0.285升)或一品脱(0.57升)的啤酒、窑藏啤酒、苹果酒之类饮料。这两个图表示一按本发明处理过的一品脱饮料杯1。该玻璃杯包括一环状侧壁2和一底3，该底的内表面4经处理而具有若干由适合于在饮料中造成核化作用的材料构成的环形圈5。该材料通常与形成酒杯的玻璃不同。图1和图2所示环形图案只是作为例子，也可以形成其它种种图案。实际上，该图案更通常为标识，例如啤酒厂或推销商的标识或商标。

通过(如下文所述的)处理即可在容器底面上形成核化部位，从而在容器中装有含有二氧化碳等气体的饮料时有助于形成气泡。从而，当容器装有窑藏啤酒之类饮料时，由环形圈5形成的核化部位就会不断发出气泡流并上升到饮料顶部，从而在窑藏啤酒中延长泡沫的存在时间。

所示结构为一种材料图案。我们发现，最好是把材料印制成形成整个图案的一系列斑点。这些斑点可提高核化作用。

最好是，用来处理玻璃的材料为印剂或印胶材料，这些材料可以是柔软的偏硅酸铅玻璃，或者，在要获得无铅产品时，可以是柔软的偏硅酸盐玻璃。这些化合物呈粉末状，它们可与以有机树脂和溶剂为主的载体相混合而生成印胶。这些材料与印制在玻璃杯、特别是饮料杯外侧面上所用的材料相同，例如通常印制在啤酒杯上以便凸显出啤酒厂名和商标的材料。这使得该处理特别有效，并可与玻璃杯的外部印制同时进行。应该注意，本发明处理最好在玻璃杯制成后进行，从而实际上是在制成的标准玻璃杯上进行处理。

可使用衬垫印制法把印剂、印胶或其它处理材料直接印制到玻璃杯内底面上。衬垫印制有许多其它名称，例如Murray Curvett印刷、刻板印刷、墨垫印刷或软接触印刷。图5示出一例。首先在一般由金属或塑料材料制成的一块板20上雕刻或蚀刻出所需图案21。然后把一般为稠胶状的选定印剂材料涂到该板上。在一优选实施例中，印胶在涂到该板上之前加热到比方说40℃-100℃，一般为70℃。这可形成较厚的印剂沉积层而改善最终图象。然后一般用一橡皮刮板刮去多余印剂而使印剂沉积在雕刻或蚀刻区。或者，也可使用丝网印刷工艺把印剂/印胶印制到基体上。

然后用一衬垫22紧压在该板(例如雕刻板或丝网印刷板)上并盖住该雕刻区，然后移下衬垫，从而把印剂从雕刻区吸到该衬垫上。该衬垫为高弹体材料、最好是可弹性贴合和/或可弹性压缩材料，比方说硅酮、硅酮橡胶或明胶之类的合适材料。衬垫的底面可以是平的，或者最好如图5(a)所示，一般为曲线形、锥状结构。也可使用其它形状。衬垫具有贴合性(整合性)，因此可与板的形状贴合(整合)并可与待处理的玻璃杯内侧壁贴合。

然后把带有印剂的衬垫22***待处理玻璃杯1中，如图5(b)所示，使印剂图案从衬垫22转印到玻璃杯底面上。我们发现，此时大体上所有的印剂都从衬垫转印到玻璃杯上。然后取走衬垫，印剂图案21a即留在玻璃杯底面上(图5c)。在一优选方法中，然后以一般为400℃-700℃、最好是580℃的高温把印剂图案焙烧入玻璃杯而锻烧玻璃杯。这一焙烧使该液态材料融入容器的玻璃体中。

加热和冷却须缓慢进行，以使玻璃杯的温度逐渐上升或下降，以降低或消除玻璃发生破裂的可能性。在一实施例中，玻璃杯在比方说一传送带上缓慢地通过一烤炉，该烤炉分为约330℃的第一区、约580℃的第二区、约500℃的第三区和约360℃的第四区，整个加热/冷却过程费时约两小时。冷却后，该材料就成为该容器的基本永不脱落的一部分。

该处理过程可以多种不同方式进行。例如，可用手工分别对板和衬垫涂印剂和加压，该过程也可以是全自动的。也可使用其它印制方法，例如丝网印刷、直接向玻璃杯喷印、热转烙印或其它直接的热印刷。

本发明当然可用于通常用来盛装啤酒、窑藏啤酒和苹果酒之类饮料的玻璃杯之外的其它类玻璃杯或饮料容器。图3示出一高脚玻璃酒杯9那样的实施例。在该例中，由环形圈11构成的图案从玻璃杯的内底面10向上伸展到一部分侧面上。这可在发泡酒或香槟酒中形成赏心悦目的气泡，也可形成其它种种玻璃构型和处理图案。

图4示出一种字母型处理图案(在该例中为字母T)。由于核化作用发生在被处理区域，因此形成在玻璃杯12中的饮料11的顶部的气泡在某些情况下会复现处理图案，从而在饮料的表面13处复制出字母T，它形成饮料的泡沫部分14。

在另一实施例中，处理图案可以是由斑点构成的随机或准随机图案。这类图案没有图1所示图案那样明显，而在某些情况下最好使用图1那样的图案。

从上述实施例可看到，对玻璃杯进行处理的结果是在玻璃杯的内表面上产生一“粗糙”或起伏区域，从而在该经处理部位加强核化作用。除印刷上述印剂外，也可使用任何合适的有织构(例如细粒)材料，最好是能牢牢而不会脱落地固结在玻璃杯相应部位而形成核化部位的细粒。这些材料当然须用能永久固结且不会污染饮料的工艺施加到玻璃杯上。

应该理解，由于在本发明处理玻璃过程中并不是挖去原有的玻璃材料，而是加上一些材料，因此不会削弱玻璃杯结构。

图6和图7例示出一种用来进行上面概述的处理的装置。如图6所示，一经雕刻的板20装在一可水平滑动的托盘23上。托盘23装在一直立支架24上，该支架还支撑一用来支撑一待处理的玻璃杯的底台27。也可用一传送带代替台27而把玻璃杯依次传送到所需位置上。支架24还支撑一升降前述衬垫22的机构26。该机构可以是机动、电动、气动或液动的、也可以是手动升降衬垫22，这类装置的设计是众所周知的。托盘23可相对一橡皮刮板25而移动。

图7示出图6装置的一个工作周期。首先把板20装到托盘23上，用上述印剂或印胶自动(例如把印剂喷到板上)或手工进行印涂。印剂最好如上所述经预热。然后把板滑动到橡皮刮板25下方一位于衬垫22之下的位置上。用橡皮刮板刮去多余印剂而使印剂只留在所需的图案中。也可使用丝网印刷或其它方法。丝网印刷法是众所周知的。

然后如图7(b)所示降下衬垫22，使之接靠板而把印剂图案从板转印到衬垫下部表面上。然后重新升起衬垫并如图7(c)所示缩回托盘23(以及板20)。玻璃杯1此时已位于底台27上或已进入其中心轴线与衬垫22的移动轴线大致对准的位置(即位于衬垫正下方)。然后如图7(d)所示，降下衬垫22，使之紧靠玻璃杯内底面而把印剂图案从衬垫转印到玻璃杯上。如图所示，衬垫可变形。然后升起衬垫并取走玻璃杯或在传送带上向前移动玻璃杯。然后重新涂印板20而重复该周期。

显然可使用其它方法印刷印剂/印胶。

Claims (15)

1.一种饮料杯或流体容器，其特征是包括在其内表面上的一个或多个核化部位，所述核化部位是通过把一种适合于提供核化部位的材料印刷并固结到该表面上而形成的。

2.根据权利要求1所述的饮料杯或流体容器，其特征是，该材料包括有玻璃粒子。

3.根据权利要求2所述的饮料杯或流体容器，其特征是，该材料包括柔软的偏硅酸铅或偏硅酸盐玻璃。

4.根据上述任一权利要求所述的饮料杯或流体容器，其特征是，该材料形成一种由斑点或相间距的离散材料部分构成的图案。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的饮料杯或流体容器，其特征是，该材料呈现一种标识和/或一个或多个字语的形状。

6.根据权利要求1所述的饮料杯或流体容器，其特征是，该材料施加到该杯或容器的内底面上。

7.一种在饮料杯或流体容器内表面上形成核化部位的方法，其特征是包括把适合于形成核化部位的一种材料印制到该表面并使该材料固结在该表面上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是，印制所用材料为印剂或印胶。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征是，该材料包括有玻璃粒子。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征是，用一高弹体件把该材料施加到该表面上。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征是包括在第一物体上形成该材料的所需图案、把该材料的至少一部分转印到第二高弹体件上、把该材料的至少一部分从所述高弹体件上转印到该杯或容器的所需部分并使该图案固结或融合到该杯或容器上。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征是，用热处理使该材料融合到该杯或容器上。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征是，该材料在加到第一物体上之前被加热。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征是，该第一物体为一经雕刻的板。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征是，该第二高弹体件用硅酮、硅酮橡胶或明胶制成。

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