CN105046298B - 一种rfid电子标签写码、检测一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，包括主控***和机架，机架上设置有若干供RFID电子标签绕过的导向辊，机架沿RFID电子标签前进方向依次具有放卷工位、芯片ID读取工位、EPC明码打印工位、EPC码写入工位、检测工位和收卷工位；芯片ID读取工位上设置有第一读写装置；EPC明码打印工位上设置有EPC明码打印机；EPC码写入工位上设置有第二读写装置；检测工位上设置有检测装置；放卷装置、第一读写装置、第二读写装置、明码打印机、第二读写装置、检测装置、收卷装置与主控***连接；当检测装置检测到芯片ID与EPC码不匹配时，将反馈一个信号给主控***，主控***控制***暂停运行。

Description

一种RFID电子标签写码、检测一体化装置

技术领域

本发明涉及RFID电子标签生产设备领域，特别涉及一种RFID电子标签写码、检测一体化装置。

背景技术

目前RFID电子标签写码(encode)与成品检测一般都是在标签制造端进行，制造商将成品出货给使用方直接使用，但标签有可能在运输、存储等环节中被损坏(损坏率约为0.1‰)，一旦标签损坏，将导致被贴标签的物品不能被识别，这在绝大多数RFID***应用中是不能接受的错误。使用方在使用之前可进行检测，但是一旦出现损坏的情况，需要制造端重新补货，这是因为此时在用户***中，EPC码与ID已经一一对应，用户不能直接丢弃坏的标签，否则会造成***数据错误。重新补货将存在时间效率问题和运费问题，特别是涉及到进出口商品的时候上述问题尤为突出。

目前，还没有一种能够实现RFID电子标签写码、检测同时进行的装置，所以在本行业内亟待需要一种能够实现RFID电子标签写码、检测同时进行的装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，包括主控***和机架，所述机架上设置有若干供RFID电子标签绕过的导向辊，其特征在于，所述机架沿RFID电子标签前进方向依次具有放卷工位、芯片ID读取工位、EPC明码打印工位、EPC码写入工位、检测工位和收卷工位；

所述放卷工位上设置有放卷装置；

所述芯片ID读取工位上设置有用于读取电子标签芯片ID的第一读写装置；

所述EPC明码打印工位上设置有用于将对应的EPC明码打印在经过该工位的RFID电子标签上的EPC明码打印机；

所述EPC码写入工位上设置有用于将与芯片ID码匹配的EPC码写入经过该工位的RFID电子标签芯片上的第二读写装置；

所述检测工位上设置有用于检测RFID电子标签芯片ID与RFID电子标签芯片上的EPC码是否匹配的检测装置；

所述收卷工位上设置有收卷装置；

所述放卷装置、第一读写装置、第二读写装置、明码打印机、第二读写装置、检测装置、收卷装置与所述主控***连接；

当所述检测装置检测到芯片ID与EPC码不匹配时，将反馈一个信号给所述主控***，所述主控***控制***暂停运行。

在本发明的一个优选实施例中，所述芯片ID读取工位上设置有信号屏蔽装置和用于检测芯片与明码打印工位之间距离的距离传感器，所述信号屏蔽装置具有一可调节位置和大小的开口，所述开口形成一读写区域，所述第一读写装置的读写信号通过所述读写区域传送，所述距离传感器与所述主控***连接。

在本发明的一个优选实施例中，芯片ID读取工位还包括一设置在RFID电子标签上方的滑轨，所述滑轨固定设置在所述机架上，所述距离传感器通过滑块滑动配置在滑轨上。

在本发明的一个优选实施例中，所述芯片ID读取工位包括设置在所述机架上的第一安装架，所述第一安装架位于RFID电子标签的下方，所述第一安装架包括第一顶板，所述第一顶板中部开设有第一信号通过区域，所述信号屏蔽装置配置在第一顶板的第一信号通过区域下方，第一读写装置位于所述信号屏蔽装置下方。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一安装架的第一顶板上还设置有若干负压孔，所述第一安装架下方还设置有第一负压抽风装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一安装架形成一第一封闭区域，所述第一读写装置、信号屏蔽装置和负压抽风装置均位于第一封闭区域内。

在本发明的一个优选实施例中，所述信号屏蔽装置包括：

一对可水平调节位置的金属移动挡板，所述一对金属移动挡板之间的间隙形成所述读写区域；

与RFID电子标签前进方向垂直且水平间隔设置在所述第一顶板下方的一对转动调节轴，所述一对转动调节轴的两端分别设置有调节齿轮，所述一对金属移动挡板的两端设置有与所述调节齿轮对应配合的齿槽，当所述调节齿轮转动时，所述一对金属移动挡板之间的相对距离发生变化进而改变所述读写区域的大小和位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述EPC码写入工位包括设置在所述机架上的第二安装架，所述第二安装架位于RFID电子标签的下方，所述第二读写装置设置在所述第二安装架内，所述第二安装架的顶部具有一带有若干负压孔的第二顶板，所述第二顶板中部开设有一供所述第二读写装置的读写信号通过的第二信号通过区域，所述第二安装架内还设置有第二负压抽风装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二安装架形成一第二封闭区域，所述第二读写装置和第二负压抽风装置均位于第二封闭区域内。

在本发明的一个优选实施例中，所述检测装置包括：

安装在所述机架上的第三安装架，所述第三安装架设置在RFID电子标签下方；

设置在所述第三安装架下方用于读取EPC码与芯片ID的检测头；

设置在所述第三安装架的顶部且带有若干负压孔的第三顶板，所述第三顶板中部开设有一供所述检测头的检测信号通过的第三信号通过区域，所述第三安装架内还设置有第三负压抽风装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述第三安装架形成一第三封闭区域，所述检测头和第三负压抽风装置均位于第三封闭区域内。

在本发明的一个优选实施例中，还包括放卷张力调节机构和收卷张力调节机构。

所述放卷张力调节机构包括：

枢设在机架上的第一转动轮，

第一连接臂，所述第一连接臂的第一端通过第一可拆卸紧固件固定在所述第一转动轮上，所述第一连接臂的第二端枢设有一供RFID电子标签绕过的第一调节辊，

第一距离传感器，所述第一距离传感器固定设置在所述第一调节辊的一侧，用于检测经过所述第一调节辊上的RFID电子标签到所述第一距离传感器之间的距离，所述第一距离传感器与所述主控***连接；

所述收卷张力调节机构包括：

枢设在机架上的第二转动轮，

第二连接臂，所述第二连接臂的第一端通过第二可拆卸紧固件固定在所述第二转动轮上，所述第二连接臂的第二端枢设有一供RFID电子标签绕过的第二调节辊，

第二距离传感器，所述第二距离传感器固定设置在所述第二调节辊的一侧，用于检测经过所述第二调节辊上的RFID电子标签到所述第二距离传感器之间的距离，所述第二距离传感器与所述主控***连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一转动轮和所述第二转动轮同轴设置。

由于采用了如上的技术方案，本发明将RFID电子标签写码、检测一体化整合，且能够在线及时检测电子标签芯片ID与电子标签芯片上的EPC码是否匹配，杜绝现有技术需要重新补货而造成的时间效率问题和成本问题。另外，本发明的第一读写装置与EPC明码打印工位之间的距离可调节，可以根据不同标签的尺寸、间距而调节，保证EPC明码打印精确无误，且适应不同标签的使用，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的结构立体图。

图2是图1从另一角度看的结构立体图。

图3是本发明一种实施例的主视图。

图4是图3的侧视图。

图5是图3另一种实施例(省去机架)的侧视图。

图6是本发明一种实施例的第一安装架的结构立体图。

图7是图6从另一角度看的结构立体图。

图8是本发明一种实施例的第一安装架的内部结构立体图。

图9是图8的横向剖视图。

图10是本发明一种实施例的一对金属移动挡板和转动调节轴配合的结构示意图。

图11是本发明一种实施例的距离传感器和滑轨配合的结构示意图。

图12是本发明一种实施例的第二读写装置和检测装置的内部结构示意图。

图13是本发明一种实施例的放卷张力调节机构和收卷张力调节机构的结构示意图。

图14是本发明一种实施例的第二转动轮、第二连接臂、第二调节辊的连接结构图。

图15是本发明一种实施例的第二连接臂的主视图。

图16是图15的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图5所示的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，包括机架100，机架100沿RFID电子标签1前进方向依次具有放卷工位a、芯片ID读取工位b、EPC明码打印工位c、EPC码写入工位d、检测工位e和收卷工位f。为了减少装置的长度，本实施例中的放卷工位a和收卷工位f位于芯片ID读取工位b、EPC明码打印工位c、EPC码写入工位d和检测工位e的下方。在放卷工位a和芯片ID读取工位b之间、EPC明码打印工位c和EPC码写入工位d之间以及检测工位e和收卷工位f之间分别设置有供RFID电子标签1绕过的导向辊101、102、103。放卷工位a和收卷工位f上分别设置有放卷装置200和收卷装置700。

在芯片ID读取工位b上设置有电子标签芯片ID读写装置300，电子标签芯片ID读写装置300的作用是读取电子标签芯片ID，且电子标签芯片ID被读取时所处的位置与EPC明码打印工位c之间的距离可调节，方便可以根据不同标签的尺寸、标签之间不同的间距(如图4和图5中的不同型号的RFID电子标签1、1a)而调节，保证EPC明码打印精确无误，且适应不同标签的使用，通用性强。

结合图6至图11所示，电子标签芯片ID读取工位b包括第一安装架320和光电传感器310，当然也可将光电传感器310替换为色标传感器，第一安装架320安装在机架100上，形成一呈漏斗状的封闭区域321。电子标签芯片ID读写头322位于第一安装架320的封闭区域321内。光电传感器310滑动配置在RFID电子标签1上方，具体的，机架100上设置有第一滑轨110，第一滑块311滑动配置在第一滑轨110上，第一滑块311上配置有第二滑轨120，第二滑块312滑动配置在第二滑轨120上，光电传感器310固定在第二滑块312上，第一滑轨110和第二滑轨120位于同一水平面且相互之间呈直角。采用这一方案可保证光电传感器310相对于RFID电子标签可作横向和纵向的位置调整。第一安装架320设置在RFID电子标签1下方，第一安装架320的顶板323下方设置有信号屏蔽装置320b，顶板323中部开设有第一信号通过区域323b，信号屏蔽装置320b配置在顶板323的第一信号通过区域323b下方。信号屏蔽装置320b包括一对可水平调节的金属移动挡板330，一对金属移动挡板330之间的间隙形成读写区域330a，一对移动挡板330滑动配置在第一安装架320的顶板323下方。根据不同的标签尺寸及标签之间的间距调整金属移动挡板330的位置，从而调整挡板之间形成的开口的尺寸和位置，使得每次只有一枚标签位于金属移动挡板330开口所形成读写区域330a内，并将光电传感器310滑动调节至读写区域330a的竖直方向的正上方。这样电子标签芯片ID读写装置300每次都能读到1枚标签的芯片ID，同时光电传感器310记录该枚标签经过读写区域330a的时间，主控***(图中未示出)根据该时间点和当时标签卷运行的速度精确计算该标签距离明码打印机的距离，进一步计算出明码打印机400打印该标签明码的时间，对明码打印机400给出指令。

为了便于调节一对金属移动挡板330的移动，本实施例中信号屏蔽装置320b还包括用于控制一对金属移动挡板330移动的调节装置340，调节装置340包括一对与RFID电子标签前进方向垂直且水平间隔设置在顶板323下方的转动调节轴341，一对转动调节轴341的两端分别设置有调节齿轮342，一对金属移动挡板330的两端设置有与调节齿轮342对应配合的齿槽331，所以当调整转动调节轴341的转动角度时，在调节齿轮342的作用下，金属移动挡板330被带动移动，一对金属移动挡板330之间的相对距离发生变化进而改变读写区域330a的大小和位置。

为了使得RFID电子标签1在经过第一安装架320时能够尽量稳定贴合在顶板323上，本实施例中的第一安装架320的顶板323还设置有一带有若干负压孔323a，第一安装架320内还设置有第一负压抽风装置324，第一负压抽风装置324也位于封闭区域321内。当RFID电子标签1经过顶板323时，在负压孔323a的负压作用下会紧贴在顶板323的上表面上，这样有利于RFID电子标签卷带走料的平整性。

结合图1至图3所示，EPC明码打印工位c上设置有用于将对应的EPC明码打印在经过该工位的RFID电子标签1上的EPC明码打印机400。EPC明码打印机400具有与电子标签芯片ID读写装置300连接且用于接收由电子标签芯片ID读写装置300传送过来的电子标签芯片ID信息的电子标签芯片ID处理***(图中未示出)。当电子标签芯片ID读写装置300读取完对应的电子标签芯片ID信息后，主控***找到预先存储在***中ID对应的EPC码，并且控制EPC明码打印机400在RFID电子标签1经过时将该EPC码打印在RFID电子标签1上。

结合图12所示，EPC码写入工位d上设置有用于将对应的EPC码写入经过该工位的RFID电子标签1芯片上的EPC读写装置500。检测工位e上设置有用于检测RFID电子标签芯片ID与RFID电子标签芯片上的EPC码是否匹配的EPC码检测装置600，EPC码检测装置600与主控***(图中未示出)连接，当EPC码检测装置600检测到RFID电子标签芯片ID与RFID电子标签芯片上的EPC码不匹配时，将反馈信号传送至主控***使得整个***停止运行，然后人工将不匹配的标签撕下丢弃，再重新启动***，继续进行RFID电子标签写码、检测。

为了使得RFID电子标签1在经过EPC码读写装置500和EPC码检测装置600时能够尽量稳定贴合，本实施例中的EPC码读写装置500包括安装在机架100上的呈漏斗状的第二安装架510，第二安装架510设置在RFID电子标签1下方，在第二安装架510内设置有EPC码读写头520。第二安装架510的顶部还设置有一带有若干负压孔531的顶板530，顶板530中部开设有供EPC码读写装置500的读写信号通过的第二信号通过区域532，第二安装架510内还设置有第二负压抽风装置540。第二安装架510形成一第二封闭区域510a，EPC码读写装置500和第二负压抽风装置540均位于第二封闭区域510a内。当RFID电子标签1经过顶板530时，在负压孔531的负压作用下会紧贴在顶板530的上表面上，这样也有利于RFID电子标签卷带走料的平整性。同理，检测装置600包括安装在机架100上的呈漏斗状的第三安装架610，第三安装架610设置在RFID电子标签1下方，在第三安装架内设置有EPC码检测头620。第三安装架610的顶部还设置有一带有若干负压孔631的顶板630，顶板630中部开设有供EPC码检测头620的检测信号通过的第三信号通过区域632，第三安装架610内还设置有第三负压抽风装置640，第三安装架610形成一第三封闭区域610a，EPC码检测头620和第三负压抽风装置640均位于第三封闭区域610a内。当RFID电子标签1经过顶板630时，在第三负压孔631的负压作用下会紧贴在顶板630的上表面上，这样也有利于RFID电子标签卷带走料的平整性。

结合图13至图16所示，为了方便控制RFID电子标签1的张力，保证写码、检测精度，本实施例还在放卷装置200和收卷装置700之间设置有张力调节机构800，该张力调节机构800包括放卷张力调节机构810和收卷张力调节机构820。放卷张力调节机构810包括枢设在机架100上的第一转动轮811和呈L型的第一连接臂812。第一转动轮811上设置有通孔811a，呈L型的第一连接臂812的第一端812a穿过通孔811a，且通过紧固螺钉813固定；呈L型的第一连接臂812的第二端812b枢设有一供RFID电子标签1绕过的第一调节辊814。在第一调节辊814的一侧设置有第一距离传感器815，第一距离传感器815与主控***连接，第一距离传感器815用于检测经过第一调节辊814上的RFID电子标签1到第一距离传感器815之间的距离，由于第一调节辊814是由第一连接臂812和RFID电子标签卷带的张力来支持重量，所以放卷张力的大小会影响第一调节辊814的位置，当张力超过预定范围时,也会同时反应在第一调节辊814的位置上，此时第一距离传感器815会将该信号传送给主控***，进而可得知放卷张力。而且这种结构的放卷张力调节机构810调节方便，可通过转动第一转动轮811或调节第一连接臂812的第一端812a穿过通孔811a的深度来调节放卷张力，也可以直接控制放卷装置调节放卷张力，比起现有技术通过张紧辊调节方式的张力调节效果更好。同理，收卷张力调节机构820包括枢设在机架100上的第二转动轮821和呈L型的第二连接臂822。第二转动轮821上设置有通孔821a，呈L型的第二连接臂822的第一端822a穿过通孔821a，且通过紧固螺钉823固定；呈L型的第二连接臂822的第二端822b枢设有一供RFID电子标签1绕过的第二调节辊824。在第二调节辊824的一侧设置有第二距离传感器825，第二距离传感器825与主控***连接，第二距离传感器825用于检测经过第二调节辊824上的RFID电子标签1到第二距离传感器825之间的距离，由于第二调节辊824是由第二连接臂822和RFID电子标签卷带的张力来支持重量，所以收卷张力的大小会影响第二调节辊824的位置，当张力超过预定范围时,也会同时反应在第二调节辊824的位置上，此时第二距离传感器825会将该信号传送给主控***，进而可得知收卷张力。而且这种结构的收卷张力调节机构820调节方便，可通过转动第二转动轮821或调节第二连接臂822的第一端822a穿过通孔821a的深度来调节收卷张力，也可以直接控制收卷装置调节收卷张力，比起现有技术通过张紧辊调节方式的张力调节效果更好。为了方便同时控制第一、第二转动轮811、821的转动，本实施例中的第一转动轮811和第二转动轮821同轴设置。第一、第二距离传感器815、825还可与警报装置(图中未示出)连接。本实施例中的第一、第二距离传感器815、825可以是超声波传感器或红外传感器，为了提高第一、第二调节辊814、824的变化量敏感度，本实施例中的第一、第二调节辊814、824重量应该尽量轻，可选用比较轻质的材料，例如塑料。

本发明的工作流程如下：

本发明适用于卷状电子标签，RFID电子标签1依次经过放卷工位a、芯片ID读取工位b、EPC明码打印工位c、EPC码写入工位d、EPC码检测工位e和收卷工位f，电子标签芯片ID读写装置300逐个读取RFID电子标签芯片ID，电子标签芯片ID处理***找到预先存储在***中ID对应的EPC码，并且控制EPC明码打印机400在RFID电子标签1经过时将该EPC码打印在RFID电子标签1上(为可见明码)；带有EPC码的RFID电子标签1经过EPC码写入工位d，EPC码读写装置500将该PEC码写入RFID电子标签1芯片；RFID电子标签1芯片经过检测工位e时，EPC码检测装置600检测RFID电子标签芯片ID与RFID电子标签芯片上的EPC码是否匹配，如出现不匹配的情况，将反馈信号传送至主控***使得整个***停止运行，然后人工将不匹配的标签撕下丢弃，再重新启动***，继续进行RFID电子标签写码、检测。

本发明将RFID电子标签写码、检测一体化整合，且能够在线及时检测电子标签芯片ID与电子标签芯片上的EPC码是否匹配，杜绝现有技术需要重新补货而造成的时间效率问题和成本问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，包括主控***和机架，所述机架上设置有若干供RFID电子标签绕过的导向辊，其特征在于，所述机架沿RFID电子标签前进方向依次具有放卷工位、芯片ID读取工位、EPC明码打印工位、EPC码写入工位、检测工位和收卷工位；

所述放卷工位上设置有放卷装置；

所述芯片ID读取工位上设置有用于读取电子标签芯片ID的第一读写装置，所述芯片ID读取工位上设置有信号屏蔽装置和用于检测芯片与明码打印工位之间距离的距离传感器，所述信号屏蔽装置具有一可调节位置和大小的开口，所述开口形成一读写区域，所述第一读写装置的读写信号通过所述读写区域传送，所述距离传感器与所述主控***连接；

所述EPC明码打印工位上设置有用于将对应的EPC明码打印在经过该工位的RFID电子标签上的EPC明码打印机；

所述EPC码写入工位上设置有用于将与芯片ID码匹配的EPC码写入经过该工位的RFID电子标签芯片上的第二读写装置；

所述检测工位上设置有用于检测RFID电子标签芯片ID与RFID电子标签芯片上的EPC码是否匹配的检测装置；

所述收卷工位上设置有收卷装置；

所述放卷装置、第一读写装置、第二读写装置、明码打印机、第二读写装置、检测装置、收卷装置与所述主控***连接；

当所述检测装置检测到芯片ID与EPC码不匹配时，将反馈一个信号给所述主控***，所述主控***控制***暂停运行。

2.如权利要求1所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，芯片ID读取工位还包括一设置在RFID电子标签上方的滑轨，所述滑轨固定设置在所述机架上，所述距离传感器通过滑块滑动配置在滑轨上。

3.如权利要求2所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述芯片ID读取工位包括设置在所述机架上的第一安装架，所述第一安装架位于RFID电子标签的下方，所述第一安装架包括第一顶板，所述第一顶板中部开设有第一信号通过区域，所述信号屏蔽装置配置在第一顶板的第一信号通过区域下方，第一读写装置位于所述信号屏蔽装置下方。

4.如权利要求3所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述第一安装架的第一顶板上还设置有若干负压孔，所述第一安装架下方还设置有第一负压抽风装置。

5.如权利要求4所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述第一安装架形成一第一封闭区域，所述第一读写装置、信号屏蔽装置和负压抽风装置均位于第一封闭区域内。

6.如权利要求3或4或5所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述信号屏蔽装置包括：

一对可水平调节位置的金属移动挡板，所述一对金属移动挡板之间的间隙形成所述读写区域；

与RFID电子标签前进方向垂直且水平间隔设置在所述第一顶板下方的一对转动调节轴，所述一对转动调节轴的两端分别设置有调节齿轮，所述一对金属移动挡板的两端设置有与所述调节齿轮对应配合的齿槽，当所述调节齿轮转动时，所述一对金属移动挡板之间的相对距离发生变化进而改变所述读写区域的大小和位置。

7.如权利要求1至5任一权利要求所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述EPC码写入工位包括设置在所述机架上的第二安装架，所述第二安装架位于RFID电子标签的下方，所述第二读写装置设置在所述第二安装架内，所述第二安装架的顶部具有一带有若干负压孔的第二顶板，所述第二顶板中部开设有一供所述第二读写装置的读写信号通过的第二信号通过区域，所述第二安装架内还设置有第二负压抽风装置。

8.如权利要求7所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述第二安装架形成一第二封闭区域，所述第二读写装置和第二负压抽风装置均位于第二封闭区域内。

9.如权利要求1至5任一权利要求所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述检测装置包括：

安装在所述机架上的第三安装架，所述第三安装架设置在RFID电子标签下方；

设置在所述第三安装架下方用于读取EPC码与芯片ID的检测头；

设置在所述第三安装架的顶部且带有若干负压孔的第三顶板，所述第三顶板中部开设有一供所述检测头的检测信号通过的第三信号通过区域，所述第三安装架内还设置有第三负压抽风装置。

10.如权利要求9所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述第三安装架形成一第三封闭区域，所述检测头和第三负压抽风装置均位于第三封闭区域内。

11.如权利要求1所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，还包括放卷张力调节机构和收卷张力调节机构，

所述放卷张力调节机构包括：

枢设在机架上的第一转动轮，

第一连接臂，所述第一连接臂的第一端通过第一可拆卸紧固件固定在所述第一转动轮上，所述第一连接臂的第二端枢设有一供RFID电子标签绕过的第一调节辊，

第一距离传感器，所述第一距离传感器固定设置在所述第一调节辊的一侧，用于检测经过所述第一调节辊上的RFID电子标签到所述第一距离传感器之间的距离，所述第一距离传感器与所述主控***连接；

所述收卷张力调节机构包括：

枢设在机架上的第二转动轮，

第二连接臂，所述第二连接臂的第一端通过第二可拆卸紧固件固定在所述第二转动轮上，所述第二连接臂的第二端枢设有一供RFID电子标签绕过的第二调节辊，

第二距离传感器，所述第二距离传感器固定设置在所述第二调节辊的一侧，用于检测经过所述第二调节辊上的RFID电子标签到所述第二距离传感器之间的距离，所述第二距离传感器与所述主控***连接。

12.如权利要求11所述的一种RFID电子标签写码、检测一体化装置，其特征在于，所述第一转动轮和所述第二转动轮同轴设置。