CN105043017A - 聚苯硫醚干燥包装装置 - Google Patents

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唐峰
栗鹏伟
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Abstract

本发明公开了聚苯硫醚干燥包装装置，包括离心机及至少两台暂存物料仓，离心机的出料口分别与每台暂存物料仓的进口相连通，每台暂存物料仓的出口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出气口与抽真空装置相连，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，脉冲气流输送泵的出口与冷却料仓的进口相连通，冷却料仓的出口与包装机组相连通；在每台暂存物料仓的进口处及出口处、盘式干燥机的出口处、脉冲气流输送器的出口处及冷却料仓的出口处分别设置有控制阀。本发明的优点是：在保证聚苯硫醚干燥连续性的同时，又能有效防止聚苯硫醚在干燥过程中发生交联变色，保证了聚苯硫醚的产品品质。

Description

聚苯硫醚干燥包装装置
技术领域
本发明涉及聚苯硫醚生产领域，具体涉及聚苯硫醚干燥包装装置。
背景技术
目前所使用的聚苯硫醚干燥包装装置的结构为：包括离心机，离心机的出料口与暂存物料仓的进口相连通，暂存物料仓的出口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，脉冲气流输送器的出口与冷却料仓的进口相连通，冷却料仓的出口与包装机组相连通。上述聚苯硫醚干燥包装装置的缺点是：整个干燥过程是在常压高温状态下进行，干燥温度一般达到100℃，但是聚苯硫醚在高于90℃的温度环境下就会发生交联变色，从而使聚苯硫醚白度降低，严重影响了聚苯硫醚的产品品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种在保证聚苯硫醚干燥连续性同时，又能防止聚苯硫醚在干燥过程中发生交联变色的聚苯硫醚干燥包装装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的聚苯硫醚干燥包装装置，包括离心机及至少两台暂存物料仓，离心机的出料口分别与每台暂存物料仓的进口相连通，每台暂存物料仓的出口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出气口与抽真空装置相连，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，脉冲气流输送泵的出口与冷却料仓的进口相连通，冷却料仓的出口与包装机组相连通；在每台暂存物料仓的进口处及出口处、盘式干燥机的出口处、脉冲气流输送器的出口处及冷却料仓的出口处分别设置有控制阀。
进一步地，前述的聚苯硫醚干燥包装装置，其中：所述的抽真空装置为真空泵。
进一步地，前述的聚苯硫醚干燥包装装置，其中：抽真空装置使盘式干燥机的真空度保持在0.07～0.09MPa。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：在保证聚苯硫醚干燥连续性的同时，又能有效防止聚苯硫醚在干燥过程中发生交联变色，保证了聚苯硫醚的产品品质。
附图说明
图1为本发明所述的聚苯硫醚干燥包装装置的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的聚苯硫醚干燥包装装置，包括离心机1、第一暂存物料仓2与第二暂存物料仓3，在第一暂存物料仓2的进口处设置有第一控制阀4、出口处设置有第二控制阀5，在第二暂存物料仓3的进口处设置有第三控制阀6、出口处设置有第四控制阀7，所述离心机1的出料口通过第一管路8与第一暂存物料仓2的进口相连通，第一暂存物料仓2的出口通过第二管路9与盘式干燥机10的进口相连通，离心机1的出料口还通过第三管路11与第二暂存物料仓3的进口相连通，第二暂存物料仓3的出口通过第四管路12也与盘式干燥机10的进口相连通，盘式干燥机10的出气口通过第五管路13与抽真空装置23相连通，盘式干燥机10的出口处设置有第五控制阀14，盘式干燥机10的出口通过第六管路15与脉冲气流输送器16的进口相连通，在脉冲气流输送器16的出口处设置有第六控制阀17，脉冲气流输送器16的出口通过第七管路18与冷却料仓19的进口相连通，在冷却料仓19的出口处设置有第七控制阀20，冷却料仓19的出口通过第八管路21与包装机组20相连通；在本实施例中，所述的抽真空装置23为真空泵，真空泵造价相对低廉，大大降低企业的生产使用成本；在本实施例中，抽真空装置23使桨叶干燥机的真空度保持在0.07～0.09MPa，在这种真空度条件下对聚苯硫醚的干燥效果最好；
本发明的工作原理如下：
先关闭第一控制阀4、第二控制阀5、第三控制阀6、第四控制阀7、第六控制阀17及第七控制阀20，同时打开第五控制阀14，然后开启真空泵23，通过真空泵23使盘式干燥机10中的真空度保持在0.08MPa；
接着再打开第一控制阀4，使离心机1离心后的聚苯硫醚从第一管路8注入第一暂存物料仓2，当第一暂存物料仓2中注满聚苯硫醚时，关闭第一控制阀4并打开第三控制阀6，使离心机1离心后的聚苯硫醚可以从第三管路11注入第二暂存物料仓2储存，待第二暂存物料仓2中注满聚苯硫醚后再关闭第三控制阀6，在关闭第一控制阀4的同时打开第二控制阀5，使第一暂存物料仓2中的聚苯硫醚经第二管路9进入盘式干燥机10中进行低温真空干燥，经盘式干燥机10干燥后的聚苯硫醚会经第六管路15进入脉冲气流输送器16中进行储存，当脉冲气流输送器16中的聚苯硫醚储存到一定量时，关闭第五控制阀14并同时打开第六控制阀17，这样使盘式干燥机10能始终保持低温真空状态，而脉冲气流输送器16中的聚苯硫醚则经第七管路18进入冷却料仓19，当冷却料仓19中的聚苯硫醚储存至一定量时，打开第七控制阀20，使冷却料仓19中的聚苯硫醚经第八管路21进入包装机组22中包装；当第一暂存物料仓2中的聚苯硫醚全部输送至盘式干燥机10时，关闭第二控制阀5、并同时打开第四控制阀7，使第二暂存物料仓3中的聚苯硫醚可以经第四管路12进入盘式干燥机10中进行低温真空干燥；在第二暂存物料仓3中的聚苯硫醚进入盘式干燥机10进行干燥的同时，再打开第一控制阀4，使离心机1离心后的聚苯硫醚再经第一管路8重新注入第一暂存物料仓2中储存，待第一暂存物料仓2中注满聚苯硫醚后再关闭第一控制阀4，当第二暂存物料仓3中的聚苯硫醚全部输送至盘式干燥机10后，关闭第四控制阀7，然后重复上述步骤，即实现盘式干燥机10在低温真空状态下不间断对聚苯硫醚进行干燥。本发明的优点是：能保持低温真空状态对聚苯硫醚进行连续干燥，由于在低温真空状态下，盘式干燥机中的干燥温度可以降至60～70℃，从而效防止聚苯硫醚在干燥过程中因温度超过90℃而发生交联变色，有效保证了聚苯硫醚的产品品质。

Claims (3)

1.聚苯硫醚干燥包装装置，其特征在于：包括离心机及至少两台暂存物料仓，离心机的出料口分别与每台暂存物料仓的进口相连通，每台暂存物料仓的出口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出气口与抽真空装置相连，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，脉冲气流输送泵的出口与冷却料仓的进口相连通，冷却料仓的出口与包装机组相连通；在每台暂存物料仓的进口处及出口处、盘式干燥机的出口处、脉冲气流输送器的出口处及冷却料仓的出口处分别设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚干燥包装装置，其特征在于：所述的抽真空装置为真空泵。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚干燥包装装置，其特征在于：抽真空装置使盘式干燥机的真空度保持在0.07～0.09MPa。
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