CN105042193A - 用于高温管道的隔振装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高温管道的隔振装置，涉及管道隔振领域，该隔振装置包括支撑件和连接装置，连接装置包括第一连接板和第二连接板，第一连接板、第二连接板均与支撑件固定连接，第一连接板和第二连接板之间设置有连接管，连接管上相对固定有第一限位环和第二限位环；第一限位环和第二限位环之间设置有上管夹和下管夹，连接管位于上管夹和下管夹之间；上管夹包括上弧形部，下管夹包括下弧形部，上弧形部位于连接管的上方，上弧形部与连接管之间设置有第一金属阻尼垫，下弧形部位于连接管的下方，下弧形部与连接管之间设置有第二金属阻尼垫。本发明能够限制高温管道热胀位移，有效隔离高温管道传递的振动。

Description

用于高温管道的隔振装置
技术领域
本发明涉及管道隔振领域，具体是涉及一种用于高温管道的隔振装置。
背景技术
蒸汽管道是现代工业中重要而且特殊的高能部件，是能量转化的桥梁，能够广泛的应用，尤其在石油化工、热力电厂、船舶运输等行业。由于蒸汽流动与管道耦合、以及设备运行振动等双重激励，蒸汽管道自身、以及对外部结构传递的振动不可忽视。一般地，在蒸汽管道的始、末端或其他需要刚性约束的部位，往往需要限制管道热胀位移，这些需要刚性约束部位的支撑件设计为刚性限位结构，从而成为蒸汽管道振动传递的直接通路，一般的支撑件使用橡胶阻尼或其他弹性元件进行隔振，不能承受蒸汽的高温、或者弹性过大不能限制管道的热胀位移。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于高温管道的隔振装置，能够限制高温管道热胀位移，有效隔离高温管道传递的振动。
本发明提供一种用于高温管道的隔振装置，包括用于与安装基座固定连接的支撑件、以及用于连接高温管道的连接装置，所述连接装置包括相对设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板、第二连接板均与支撑件固定连接，第一连接板和第二连接板之间设置有连接管，连接管上相对固定有第一限位环和第二限位环；
第一限位环和第二限位环之间设置有对合的上管夹和下管夹，连接管位于上管夹和下管夹之间；
上管夹包括上弧形部，上弧形部的两侧均向外延伸，形成第一连接部和第二连接部；下管夹包括下弧形部，下弧形部的两侧均向外延伸，形成第三连接部和第四连接部；
上弧形部位于连接管的上方，上弧形部与连接管之间设置有第一金属阻尼垫，下弧形部位于连接管的下方，下弧形部与连接管之间设置有第二金属阻尼垫；
第一连接部和第三连接部相对、且均与第一连接板通过螺栓连接，第二连接部和第四连接部相对，且均与第二连接板通过螺栓连接。
在上述技术方案的基础上，所述支撑件连接有非阻塞阻尼装置，非阻塞阻尼装置的内部填充有金属颗粒，第一连接板、第二连接板均与非阻塞阻尼装置固定连接。
在上述技术方案的基础上，所述非阻塞阻尼装置内部金属颗粒的填充量为30％～70％。
在上述技术方案的基础上，所述第一限位环的环壁开有第一凹槽和第二凹槽，第二限位环的环壁与第一凹槽的对应之处开有第三凹槽，与第二凹槽的对应之处开有第四凹槽；第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽也均设置有第三金属阻尼垫，第三金属阻尼垫均开有缺口；
所述上管夹的上弧形部与第一凹槽的对应之处设置有第一凸起，上弧形部与第三凹槽的对应之处设置有第三凸起；所述下管夹的下弧形部与第二凹槽的对应之处设置有第二凸起，下弧形部与第四凹槽的对应之处设置有第四凸起；第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起分别位于对应的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内第三金属阻尼垫的缺口处。
在上述技术方案的基础上，所述第一连接部与第一连接板之间、第二连接部与第二连接板之间均设置有调整垫块。
在上述技术方案的基础上，所述第一连接部和第三连接部之间的距离、第二连接部和第四连接部之间的距离均为10mm～20mm。
在上述技术方案的基础上，所述第一限位环与邻近连接管一端的距离为30mm～50mm。
在上述技术方案的基础上，所述隔振装置整体采用金属材料制成。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明中通过上管夹、下管夹与第一限位环、第二限位环的配合，限制高温管道的径向、轴向热胀位移，同时通过第一金属阻尼垫和第二金属阻尼垫消耗连接管传递的部分径向振动能量，使振动衰减，能够有效提高隔振装置的隔振性能。
(2)本发明中通过凹槽与凸起的配合，并通过第三金属阻尼垫消耗连接管传递的部分轴向振动能量，使振动衰减，进一步提高隔振装置的隔振性能。
(3)本发明中还设置有非阻塞阻尼装置，通过非阻塞阻尼装置消耗第一连接板、第二连接板传递的振动能量，实现沿程振动能量衰减，能够进一步提高隔振装置的隔振性能。
(4)本发明中的隔振装置整体采用金属材料制成，具有较长的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例中用于高温管道的隔振装置的结构示意图。
图2是第一限位环的结构示意图。
图3是上管夹的结构示意图。
附图标记：1-安装基座，2-支撑件，3-非阻塞阻尼装置，4-第一连接板，5-第二连接板，6-调整垫块，7-上管夹，7a-上弧形部，7b-第一连接部，7c-第二连接部，7d-第一凸起，8-下管夹，8a-下弧形部，8b-第三连接部、8c-第四连接部，9-第一金属阻尼垫，10-第二金属阻尼垫，11-连接管，12-第一限位环，13-第三金属阻尼垫，14-缺口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1所示，本发明实施例提供一种用于高温管道的隔振装置，包括用于与安装基座1固定连接的支撑件2、以及用于连接高温管道的连接装置。
连接装置包括相对设置的第一连接板4和第二连接板5，第一连接板4、第二连接板5均与支撑件2固定连接，第一连接板4和第二连接板5之间设置有连接管11，连接管11上相对固定有第一限位环12和第二限位环，第一限位环12与邻近连接管11一端的距离为30mm～50mm。
第一限位环12和第二限位环之间设置有对合的上管夹7和下管夹8，连接管11位于上管夹7和下管夹8之间。
上管夹7包括上弧形部7a，上弧形部7a的两侧均向外延伸，形成第一连接部7b和第二连接部7c；下管夹8包括下弧形部8a，下弧形部8a的两侧均向外延伸，形成第三连接部8b和第四连接部8c。
上弧形部7a位于连接管11的上方，上弧形部7a与连接管11之间设置有第一金属阻尼垫9，下弧形部8a位于连接管11的下方，下弧形部8a与连接管11之间设置有第二金属阻尼垫10，在限制高温管道径向热胀位移的同时，对高温管道径向振动进行隔离。
第一连接部7b和第三连接部8b相对、且均与第一连接板4通过螺栓连接，第二连接部7c和第四连接部8c相对，且均与第二连接板5通过螺栓连接。第一连接部7b和第三连接部8b之间的距离、第二连接部7c和第四连接部8c之间的距离均为10mm～20mm。
第一连接部7b与第一连接板4之间、第二连接部7c与第二连接板5之间均设置有调整垫块6。
参见图2所示，第一限位环12的环壁开有第一凹槽和第二凹槽，第二限位环的环壁与第一凹槽的对应之处开有第三凹槽，与第二凹槽的对应之处开有第四凹槽。第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽也均设置有第三金属阻尼垫13，第三金属阻尼垫13均开有缺口14。
参见图3所示，上管夹7的上弧形部7a与第一凹槽的对应之处设置有第一凸起7d，上弧形部7a与第三凹槽的对应之处设置有第三凸起7e；下管夹8的下弧形部8a与第二凹槽的对应之处设置有第二凸起，下弧形部8a与第四凹槽的对应之处设置有第四凸起；第一凸起7d、第二凸起、第三凸起7e、第四凸起分别位于对应的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内第三金属阻尼垫13的缺口处，在限制高温管道轴向热胀位移的同时，对高温管道轴向振动进行隔离。
该隔振装置整体采用金属材料制成，具有较长的使用寿命。
本发明实施例中，支撑件2连接有非阻塞阻尼装置3，非阻塞阻尼装置3的内部填充有金属颗粒，金属颗粒的填充量为30％～70％，金属颗粒可以为铁砂、铅粒等。第一连接板4、第二连接板5均与非阻塞阻尼装置3固定连接。
当连接管11向支撑件2传递振动时，首先由第一金属阻尼垫9和第二金属阻尼垫10消耗部分径向振动能量，并由第三金属阻尼垫13消耗部分轴向振动能量，使振动衰减，当衰减后的振动由第一连接板4、第二连接板5传递到非阻塞阻尼装置3时，引起非阻塞阻尼装置3内部的金属颗粒运动，金属颗粒之间产生摩擦、碰撞而发热耗能，同时，金属颗粒的运动提供反作用力，抑制非阻塞阻尼装置3振动，从而进一步消耗振动能量，实现沿程振动能量衰减，提高隔振装置的隔振性能。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高温管道的隔振装置，包括用于与安装基座(1)固定连接的支撑件(2)、以及用于连接高温管道的连接装置，其特征在于：所述连接装置包括相对设置的第一连接板(4)和第二连接板(5)，第一连接板(4)、第二连接板(5)均与支撑件(2)固定连接，第一连接板(4)和第二连接板(5)之间设置有连接管(11)，连接管(11)上相对固定有第一限位环(12)和第二限位环；
第一限位环(12)和第二限位环之间设置有对合的上管夹(7)和下管夹(8)，连接管(11)位于上管夹(7)和下管夹(8)之间；
上管夹(7)包括上弧形部(7a)，上弧形部(7a)的两侧均向外延伸，形成第一连接部(7b)和第二连接部(7c)；下管夹(8)包括下弧形部(8a)，下弧形部(8a)的两侧均向外延伸，形成第三连接部(8b)和第四连接部(8c)；
上弧形部(7a)位于连接管(11)的上方，上弧形部(7a)与连接管(11)之间设置有第一金属阻尼垫(9)，下弧形部(8a)位于连接管(11)的下方，下弧形部(8a)与连接管(11)之间设置有第二金属阻尼垫(10)；
第一连接部(7b)和第三连接部(8b)相对、且均与第一连接板(4)通过螺栓连接，第二连接部(7c)和第四连接部(8c)相对，且均与第二连接板(5)通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于：所述支撑件(2)连接有非阻塞阻尼装置(3)，非阻塞阻尼装置(3)的内部填充有金属颗粒，第一连接板(4)、第二连接板(5)均与非阻塞阻尼装置(3)固定连接。
3.如权利要求2所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于：所述非阻塞阻尼装置(3)内部金属颗粒的填充量为30％～70％。
4.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于：所述第一限位环(12)的环壁开有第一凹槽和第二凹槽，第二限位环的环壁与第一凹槽的对应之处开有第三凹槽，与第二凹槽的对应之处开有第四凹槽；第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽也均设置有第三金属阻尼垫(13)，第三金属阻尼垫(13)均开有缺口；
所述上管夹(7)的上弧形部(7a)与第一凹槽的对应之处设置有第一凸起(7d)，上弧形部(7a)与第三凹槽的对应之处设置有第三凸起(7e)；所述下管夹(8)的下弧形部(8a)与第二凹槽的对应之处设置有第二凸起，下弧形部(8a)与第四凹槽的对应之处设置有第四凸起；第一凸起(7d)、第二凸起、第三凸起(7e)、第四凸起分别位于对应的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内第三金属阻尼垫(13)的缺口处。
5.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于：所述第一连接部(7b)与第一连接板(4)之间、第二连接部(7c)与第二连接板(5)之间均设置有调整垫块(6)。
6.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于：所述第一连接部(7b)和第三连接部(8b)之间的距离、第二连接部(7c)和第四连接部(8c)之间的距离均为10mm～20mm。
7.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于：所述第一限位环(12)与邻近连接管(11)一端的距离为30mm～50mm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于：所述隔振装置整体采用金属材料制成。
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