CN105040212A - Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法 - Google Patents
Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105040212A CN105040212A CN201510450275.XA CN201510450275A CN105040212A CN 105040212 A CN105040212 A CN 105040212A CN 201510450275 A CN201510450275 A CN 201510450275A CN 105040212 A CN105040212 A CN 105040212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlast
- temperature
- fiber
- cotton
- blended yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法,由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺而成;其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40%、所述棉和天丝所占比例为36%和24%。本发明不仅具有良好的调温性能,而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法。
背景技术
目前,在美国、日本以及欧洲等地,Outlast蓄热调温服饰已经非常流行。但我国在这方面的研究仍不够广泛和深入,研究较多的集中在Outlast调温纤维,而Outlast调温纤维混纺纱的研究较少,更没有进行大规模产业化生产。本发明提供一种新型Outlast调温纤维混纺纱及其制备方法,对促进我国自主研发蓄热调温纺织品向高新技术领域迈进有十分重要的现实意义。
Outlast调温纤维中含有8%左右包含相变材料的微胶囊,在分梳、牵伸等加工过程中,可能有一部分微胶囊被挤压破裂,如果胶囊破裂较多,该纤维将降低甚至丧失调温性能。因此在纺纱过程中各道工序要合理设置参数,尽量避免微胶囊破裂。同时,Outlast调温纤维为有光纤维,表面光滑、抱合力差,易产生静电,增加了纤维纺纱的难度。此外,相变材料微胶囊的加入,破坏了粘胶纤维的微观结构,使纤维的强力下降。所以纺纱过程中各道工序都要采取一定的技术措施,保证纺纱顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅具有良好的调温性能,而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指标的Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种Outlast调温纤维混纺纱,其特征是:由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺而成;其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40%、所述棉和天丝所占比例为36%和24%。
Outlast调温纤维长度为38.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为13.0%,断裂强度为1.8cN/dtex-1,断裂伸长率为17.6%;棉纤维长度为30.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为9.2%,断裂强度为2.0cN/dtex-1,断裂伸长率为13.2%;天丝纤维长度为38.0mm,线密度为1.7dtex,回潮率为11.0%,断裂强度为2.9cN/dtex-1,断裂伸长率为9.5%。
纺纱前对Outlast调温进行纤维抗静电处理。
一种Outlast调温纤维混纺纱的生产方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)原料选择:选择Outlast调温纤维长度为38.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为13.0%,断裂强度为1.8cN/dtex-1,断裂伸长率为17.6%;棉纤维长度为30.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为9.2%,断裂强度为2.0cN/dtex-1,断裂伸长率为13.2%;天丝纤维长度为38.0mm,线密度为1.7dtex,回潮率为11.0%,断裂强度为2.9cN/dtex-1,断裂伸长率为9.5%;
(2)上述原料的配比为Outlast调温纤维/棉/Tencel40/36/24;
(3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上,向纤维上喷洒抗静电剂,并在密封状态下放置24h;采用环锭纺工艺,纺制21s混纺纱;具体纺纱工艺流程如下:
棉纤维、天丝、Outlast经原棉杂质分析机去除杂质,再经梳棉试验机梳棉分别写出棉生条、天丝生条、Outlast生条,经二道并条后,粗纱、细纱,得产品;
梳棉工艺主要参数
并条工艺主要参数
粗纱工艺主要参数
细纱工艺主要参数
本发明不仅具有良好的调温性能,而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指标。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
为了使领域的技术人员更好地理解本发明,下面结合实例对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。
(1)原料选择:选择Outlast调温纤维长度为38.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为13.0%,断裂强度为1.8cN/dtex-1,断裂伸长率为17.6%;棉纤维长度为30.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为9.2%,断裂强度为2.0cN/dtex-1,断裂伸长率为13.2%;天丝纤维长度为38.0mm,线密度为1.7dtex,回潮率为11.0%,断裂强度为2.9cN/dtex-1,断裂伸长率为9.5%。
(2)上述原料的配比设计为Outlast调温纤维/棉/Tencel40/36/24。
(3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上,向纤维上喷洒一定量的抗静电剂,并在密封状态下放置24h。采用环锭纺工艺,纺制21s混纺纱。具体纺纱工艺流程如下:
具体工艺参数如下表1、2、3、4。
表1梳棉工艺主要参数
表2并条工艺主要参数
表3粗纱工艺主要参数
表4细纱工艺主要参数
(1)调温性能试验:将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱放入气氛为氮气的DIAMOND5700热分析仪(美国)中,流速为25mL/min;温度范围:-20℃至60℃;升降温速率:10K/min;平衡时间:5分钟。实验结果下表5。
表5调温混纺纱DSC数据
(2)强伸性能测试:将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱,采用XL-1型纱线强伸度仪,隔距为500mm,拉伸速度为500mm/min,实验测试10次。记录下断裂强力(cN/tex)和断裂伸长率(%),计算出其平均值。断裂强度达13.5cN/tex,断裂伸长率达7.24%。
(3)条干不匀测试:将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱,采用YG135G条干均匀度测试分析仪,线速度为200m/min,实验测试5次。计算平均值,断裂伸长率达7.24%。
(4)毛羽测试:将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱,速度为30m/min,片段长度为10m,实验测试10次,取其平均值,3mm毛羽指数达17.1根/m。
以上对本发明重点围绕一种新型Outlast调温纤维混纺纱的原料配备、纺制工艺进行详尽的描述,对于本领域专业技术人员依据本发明的提示,结合现有混纺设备和工艺条件,是完全可以实现的。
Claims (4)
1.一种Outlast调温纤维混纺纱,其特征是:由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺而成;其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40%、所述棉和天丝所占比例为36%和24%。
2.根据权利要求1所述的Outlast调温纤维混纺纱,其特征是:Outlast调温纤维长度为38.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为13.0%,断裂强度为1.8cN/dtex-1,断裂伸长率为17.6%;棉纤维长度为30.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为9.2%,断裂强度为2.0cN/dtex-1,断裂伸长率为13.2%;天丝纤维长度为38.0mm,线密度为1.7dtex,回潮率为11.0%,断裂强度为2.9cN/dtex-1,断裂伸长率为9.5%。
3.根据权利要求1所述的Outlast调温纤维混纺纱,其特征是:纺纱前对Outlast调温进行纤维抗静电处理。
4.一种Outlast调温纤维混纺纱的生产方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)原料选择:选择Outlast调温纤维长度为38.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为13.0%,断裂强度为1.8cN/dtex-1,断裂伸长率为17.6%;棉纤维长度为30.0mm,线密度为1.6dtex,回潮率为9.2%,断裂强度为2.0cN/dtex-1,断裂伸长率为13.2%;天丝纤维长度为38.0mm,线密度为1.7dtex,回潮率为11.0%,断裂强度为2.9cN/dtex-1,断裂伸长率为9.5%;
(2)上述原料的配比为Outlast调温纤维/棉/Tencel40/36/24;
(3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上,向纤维上喷洒抗静电剂,并在密封状态下放置24h;采用环锭纺工艺,纺制21s混纺纱;具体纺纱工艺流程如下:
棉纤维、天丝、Outlast经原棉杂质分析机去除杂质,再经梳棉试验机梳棉分别写出棉生条、天丝生条、Outlast生条,经二道并条后,粗纱、细纱,得产品;
梳棉工艺主要参数
并条工艺主要参数
粗纱工艺主要参数
细纱工艺主要参数
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510450275.XA CN105040212B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510450275.XA CN105040212B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105040212A true CN105040212A (zh) | 2015-11-11 |
CN105040212B CN105040212B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=54447175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510450275.XA Active CN105040212B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105040212B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107604499A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种精梳长绒棉、调温纤维中支混纺纱及其制备方法和用途 |
CN107723863A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-23 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱及其制备方法和用途 |
CN112663192A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-16 | 无锡红豆家纺销售有限公司 | 含Outlast调温纤维混纺纱、织物及其制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1603489A (zh) * | 2004-11-11 | 2005-04-06 | 浙江华孚色纺有限公司 | 空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 |
CN101580987A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-18 | 上海第三十六棉纺针织服装厂 | 空调纤维混纺纱及其纺制方法 |
CN101787598A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-07-28 | 浙江理工大学 | 一种相变调温混纺纱及其生产工艺 |
KR20140055436A (ko) * | 2012-10-31 | 2014-05-09 | 다이텍연구원 | 논-필링 다 기능성 복합사 및 이를 이용한 직물제조방법 |
-
2015
- 2015-07-28 CN CN201510450275.XA patent/CN105040212B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1603489A (zh) * | 2004-11-11 | 2005-04-06 | 浙江华孚色纺有限公司 | 空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 |
CN101580987A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-18 | 上海第三十六棉纺针织服装厂 | 空调纤维混纺纱及其纺制方法 |
CN101787598A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-07-28 | 浙江理工大学 | 一种相变调温混纺纱及其生产工艺 |
KR20140055436A (ko) * | 2012-10-31 | 2014-05-09 | 다이텍연구원 | 논-필링 다 기능성 복합사 및 이를 이용한 직물제조방법 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙德斌: "Outlast纤维混纺纱线及针织产品性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
巫若子: "Outlast智能调温纺织品现状和应用", 《染整技术》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107604499A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种精梳长绒棉、调温纤维中支混纺纱及其制备方法和用途 |
CN107723863A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-23 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱及其制备方法和用途 |
CN112663192A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-16 | 无锡红豆家纺销售有限公司 | 含Outlast调温纤维混纺纱、织物及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105040212B (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106350882B (zh) | 一种耐切割的超高分子量聚乙烯纤维、制备方法及其应用 | |
CN108221109A (zh) | 一种混纺纱及其制备方法 | |
US20070283676A1 (en) | Method for producing kapok scribbled by ring spinning | |
CN103290573B (zh) | 空调纤维与棉纤维/粘胶纤维混纺纱线的纺制方法 | |
CN103320926B (zh) | 一种羊毛气流混纺工艺 | |
CN102517721B (zh) | 一种用涡流纺生产的全混色纱及其工艺 | |
Peng et al. | Role of humidity on the structures and properties of regenerated silk fibers | |
CN102704095A (zh) | 一种用亚麻长纤维纺制高档针织纱的方法 | |
CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
CN101503832A (zh) | 一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法 | |
CN102493016A (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
CN109338541A (zh) | 一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法 | |
CN105040212A (zh) | Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法 | |
CN102011226A (zh) | 一种半精纺阻燃混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN103498228A (zh) | 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺 | |
CN108360101A (zh) | 一种合股纱及其制备方法 | |
CN104480555A (zh) | 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺 | |
CN109234820A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
CN106757610A (zh) | 一种牦牛绒纱线及其制备方法 | |
CN106222824A (zh) | 一种三醋酯纤维、涤纶、木代尔混纺纱及其生产工艺 | |
CN103590140A (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN102747487B (zh) | 非对等分束的不同轴束网复合纱、纺纱方法及应用 | |
CN103382594A (zh) | 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺 | |
CN103060939A (zh) | 一种以多元羧酸交联醋酸纤维素纤维的制备方法 | |
CN102704127A (zh) | 一种下托式包芯增强三轴系复合纱、纺纱方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190724 Address after: 528000 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Chung Hei Industrial Zone Patentee after: Shunde Foshan spinning ribbon Co., Ltd. Address before: 226019 Jiangsu city of Nantong province sik Road No. 9 Patentee before: Nantong University |
|
TR01 | Transfer of patent right |