CN105039955A - 一种钢件表面氧化工艺 - Google Patents

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赵文刚
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Abstract

一种钢件表面氧化工艺，包括以下步骤：（1）对钢件表面进行机械打磨除锈处理；（2）对钢件进行喷砂处理；（3）对钢件进行喷丸处理；（4）对钢件表面进行清理；（5）将处理好的钢件放入氧化剂水溶液中浸泡10-30分钟；（6）将钢件取出晾干；（7）自然环境中加热钢件，待钢件颜色开始转变为蓝色时立即停止加热；（8）自然冷却钢件，冷却后将其放置到防锈油中浸泡。本发明的有益效果是：工艺操作简单，产生的氧化膜完整且厚度较为均匀，发蓝过程较快，易于推广。

Description

一种钢件表面氧化工艺
技术领域
本发明涉及一种钢件表面氧化工艺。
背景技术
钢铁制件表面的锈蚀物是一种松脆多孔的物质，不能保护内层金属铁不受锈蚀。用化学或电化学处理，方能在钢铁制件表面生成一层致密完整并具有一定机械强度的氧化膜的过程称为钢铁的着色。经过着色处理的钢铁制品表面形成一定厚度的氧化膜，呈现一种特殊的氧化色——蓝黑色，通常称为钢铁制件的发蓝或发黑。
钢铁制件氧化处理的方法很多，有减刑氧化法、无碱氧化法、高温气体氧化法和点解氧化法等。
钢铁制件的发蓝常用于机械、精密仪器、仪表、武器、日用品等的防护装饰，特别适用于不允许电镀或涂漆的零件以及在油中工作的精密机械零件的防护。
传统的发蓝方法是对工件直接进行加热处理，使得钢件在空气中完成发蓝过程，金属氧化膜不能控制均匀，并且发蓝效果不好，不能产生完整的氧化膜，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
发明内容
本发明提供了一种钢件表面氧化工艺。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种钢件表面氧化工艺，包括以下步骤：
（1）对钢件表面进行机械打磨除锈处理；
（2）对钢件进行喷砂处理；
（3）对钢件进行喷丸处理；
（4）对钢件表面进行清理；
（5）将处理好的钢件放入氧化剂水溶液中浸泡10-30分钟；
（6）将钢件取出晾干；
（7）自然环境中加热钢件，待钢件颜色开始转变为蓝色时立即停止加热；
（8）自然冷却钢件，冷却后将其放置到防锈油中浸泡。
氧化剂水溶液中氧化剂为高锰酸钾，高锰酸钾在溶液中的质量百分比为5-10%。
加热钢件的温度为500-600摄氏度。
本发明的有益效果是：工艺操作简单，产生的氧化膜完整且厚度较为均匀，发蓝过程较快，易于推广。
具体实施方式
一种钢件表面氧化工艺，包括以下步骤：（1）对钢件表面进行机械打磨除锈处理；（2）对钢件进行喷砂处理；（3）对钢件进行喷丸处理；（4）对钢件表面进行清理；（5）将处理好的钢件放入氧化剂水溶液中浸泡10-30分钟；（6）将钢件取出晾干；（7）自然环境中加热钢件，待钢件颜色开始转变为蓝色时立即停止加热；（8）自然冷却钢件，冷却后将其放置到防锈油中浸泡。氧化剂水溶液中氧化剂为高锰酸钾，高锰酸钾在溶液中的质量百分比为5-10%，加热钢件的温度为500-600摄氏度。工艺操作简单，产生的氧化膜完整且厚度较为均匀，发蓝过程较快，易于推广。

Claims (3)

1.一种钢件表面氧化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对钢件表面进行机械打磨除锈处理；
（2）对钢件进行喷砂处理；
（3）对钢件进行喷丸处理；
（4）对钢件表面进行清理；
（5）将处理好的钢件放入氧化剂水溶液中浸泡10-30分钟；
（6）将钢件取出晾干；
（7）自然环境中加热钢件，待钢件颜色开始转变为蓝色时立即停止加热；
（8）自然冷却钢件，冷却后将其放置到防锈油中浸泡。
2.根据权利要求1所述的一种钢件表面氧化工艺，其特征在于：氧化剂水溶液中氧化剂为高锰酸钾，高锰酸钾在溶液中的质量百分比为5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种钢件表面氧化工艺，其特征在于：加热钢件的温度为500-600摄氏度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018103069A1 (zh) * 2016-12-09 2018-06-14 李永栋 一种钢结构的表面加工方法

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WO2018103069A1 (zh) * 2016-12-09 2018-06-14 李永栋 一种钢结构的表面加工方法

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