CN105038451A - 一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料，涉及涂料生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：丙烯酸树脂90-100份、环氧树脂60-70份、煅烧高岭土12-15份、滑石粉10-13份、聚乙烯醇8-11份、沸石粉5-8份、纳米二氧化硅4-6份、羧甲基纤维素3-5份、月桂蜡2-3份、三氯化铝0.5-1份、乙醇20-25份、水120-130份。本发明利用纳米二氧化硅改性聚乙烯醇，制得的复合型乳化剂能够提高涂料的综合性能；可喷涂于炼油厂输送原油和高温塔底用泵的内壁，以输送各种清洁或带有颗粒的中性或强腐蚀性的介质。

Description

一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料

技术领域：

本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料。

背景技术：

重载型石油化工流程泵广泛应用于石油精制、石油化工、煤化工、原油输送等领域，以输送清洁或含有固体颗粒、低温或高温、中性或有腐蚀性液体。为了满足使用需求，该类泵需要具有较强的耐高温、耐腐蚀和耐磨性。但在使用过程中，往往会出现腐蚀、堵塞、零部件损坏的现象，不仅降低生产效率，而且增大生产投入成本。为了避免这些不良现象的发生，本公司开发出一种应用于重载型石油化工流程泵内壁的涂料，该涂料在喷涂后会形成坚硬且致密的涂层，并且该涂层具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨性，从而延长泵的使用寿命。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种投入成本低、性能优异的重载型石油化工流程泵用内壁涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：

丙烯酸树脂90-100份、环氧树脂60-70份、煅烧高岭土12-15份、滑石粉10-13份、聚乙烯醇8-11份、沸石粉5-8份、纳米二氧化硅4-6份、羧甲基纤维素3-5份、月桂蜡2-3份、三氯化铝0.5-1份、乙醇20-25份、水120-130份；

其制备方法如下：

(1)先将聚乙烯醇溶于2倍量的水中，再加入纳米二氧化硅和三氯化铝，混合物于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10-15min，即得复合乳化剂；

(2)将丙烯酸树脂、环氧树脂和乙醇加入到高速混合机中，混合10-15min后加入羧甲基纤维素和月桂蜡，然后升温至115-120℃混合15-20min，降温冷却后即得物料I；

(3)将煅烧高岭土、滑石粉和沸石粉均匀分散于剩余水中，再于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和复合乳化剂，球磨至物料粒度小于10μm，过滤即得目标涂料。

所述纳米二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500℃下煅烧1-3h，然后加入2-5倍量的10-15％盐酸溶液，浸泡20-30min后升温至80-90℃，保温45-60min，过滤、水洗，所得固体置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用。

所述滑石粉和沸石粉使用前先加入高速混合机中，然后升温至90-100℃混合10-15min，待降至室温后即可使用。

本发明的有益效果是：

(1)利用纳米二氧化硅改性聚乙烯醇，制得的复合型乳化剂能够提高涂料的综合性能；

(2)可喷涂于炼油厂输送原油和高温塔底用泵的内壁，以输送各种清洁或带有颗粒的中性或强腐蚀性的介质。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：

丙烯酸树脂90份、环氧树脂60份、煅烧高岭土15份、滑石粉10份、聚乙烯醇8份、沸石粉6份、纳米二氧化硅4份、羧甲基纤维素3份、月桂蜡2份、三氯化铝0.5份、乙醇20份、水120份；

其制备方法如下：

(1)先将聚乙烯醇溶于2倍量的水中，再加入纳米二氧化硅和三氯化铝，混合物于超声频率22kHz、功率50W下超声处理20min，微波频率2450MHz、功率400W下微波处理10min，即得复合乳化剂；

(2)将丙烯酸树脂、环氧树脂和乙醇加入到高速混合机中，混合10min后加入羧甲基纤维素和月桂蜡，然后升温至115-120℃混合20min，降温冷却后即得物料I；

(3)将煅烧高岭土、滑石粉和沸石粉均匀分散于剩余水中，再于超声频率22kHz、功率50W下超声处理20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和复合乳化剂，球磨至物料粒度小于10μm，过滤即得目标涂料。

其中，纳米二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500℃下煅烧3h，然后加入5倍量的10％盐酸溶液，浸泡30min后升温至80-90℃，保温60min，过滤、水洗，所得固体置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用；滑石粉和沸石粉使用前先加入高速混合机中，然后升温至90-100℃混合15min，待降至室温后即可使用。

实施例2

一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：

丙烯酸树脂95份、环氧树脂65份、煅烧高岭土15份、滑石粉12份、聚乙烯醇10份、沸石粉6份、纳米二氧化硅5份、羧甲基纤维素4份、月桂蜡2份、三氯化铝0.5份、乙醇25份、水120份。

本实施例涂料的制备方法同实施例1。

实施例3

一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：

丙烯酸树脂100份、环氧树脂70份、煅烧高岭土15份、滑石粉13份、聚乙烯醇10份、沸石粉6份、纳米二氧化硅5份、羧甲基纤维素4份、月桂蜡2份、三氯化铝0.5份、乙醇25份、水130份。

本实施例涂料的制备方法同实施例1。

将实施例1-3制得的涂料分别喷涂在泵体密封面上，然后在160℃下烘烤15min，涂层厚度60μm，对涂层进行一系列性能测试，结果如表1所示：

表1实施例1-3涂层的性能测试结果

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：

丙烯酸树脂90-100份、环氧树脂60-70份、煅烧高岭土12-15份、滑石粉10-13份、聚乙烯醇8-11份、沸石粉5-8份、纳米二氧化硅4-6份、羧甲基纤维素3-5份、月桂蜡2-3份、三氯化铝0.5-1份、乙醇20-25份、水120-130份；

其制备方法如下：

(1)先将聚乙烯醇溶于2倍量的水中，再加入纳米二氧化硅和三氯化铝，混合物于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10-15min，即得复合乳化剂；

(2)将丙烯酸树脂、环氧树脂和乙醇加入到高速混合机中，混合10-15min后加入羧甲基纤维素和月桂蜡，然后升温至115-120℃混合15-20min，降温冷却后即得物料I；

(3)将煅烧高岭土、滑石粉和沸石粉均匀分散于剩余水中，再于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和复合乳化剂，球磨至物料粒度小于10μm，过滤即得目标涂料。

2.根据权利要求1所述的重载型石油化工流程泵用内壁涂料，其特征在于：所述纳米二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500℃下煅烧1-3h，然后加入2-5倍量的10-15％盐酸溶液，浸泡20-30min后升温至80-90℃，保温45-60min，过滤、水洗，所得固体置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用。

3.根据权利要求1所述的重载型石油化工流程泵用内壁涂料，其特征在于：所述滑石粉和沸石粉使用前先加入高速混合机中，然后升温至90-100℃混合10-15min，待降至室温后即可使用。