CN105038183A - 一种柔性增强复合管专用料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括原料准备、干燥、混合、挤出等步骤，主要包括以下原料：聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3-6份、硅油3-5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1-3份。本发明方法简单，制造成本低，制备的柔性增强复合管专用料具有优良的耐腐蚀、抗老化性能以及抗静电性能，同时具有良好的机械性能和阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及改性塑料领域，尤其涉及一种高性能采油管专用料的制备方法。
背景技术
我国管道的生产和应用是全球增长最快的，但在迅猛的发展中，我国的管道行业也存在着一些问题，最突出的矛盾是“大而不强”，虽产量和用量很大，但是在产品的创新、质量保证和技术进步方面，与发达国家相比还有一定的差距。特别是油田使用的高端管道，传统的采油管存在抗腐蚀性能、抗老化性能差，同时韧性较弱，耐冲击性能差等问题。
发明内容
发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种高性能采油管专用料的制备方法。
技术方案：一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，原料准备：按照以下组成准备好制备原料：聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3-6份、硅油3-5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1-3份；
步骤2，干燥：将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90℃干燥4小时；
步骤3：混合；将步骤1中原料放入高速混合机高速混合20min；
步骤4：挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为：一段温度:235℃，二段温度:265℃，三段温度:265℃，四段温度:270℃，五段温度:280℃，六段温度:280℃，七段温度:280℃，八段温度:280℃，九段温度:280℃，十段温度:285℃，螺杆转速120r/min；挤出后切粒，并在70℃风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
作为本发明的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化镁。
作为本发明的一种优选方案，所述抗静电剂为炭黑。
作为本发明的一种优选方案，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
作为本发明的一种优选方案，步骤3中将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合10min，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于，本发明方法简单，制造成本低，制备的柔性增强复合管专用料具有优良的耐腐蚀、抗老化性能以及抗静电性能，同时具有良好的机械性能和阻燃性能。本发明使用纳米二氧化硅和所述纳米硫酸钡作为填充剂，可大大增强本发明的强度和韧性；而使用纳米炭黑可以防止静电荷积聚，提高本发明的抗静电性能，同时又能兼顾抗老化性能和力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
本发明公开一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，原料准备：按照以下组成准备好制备原料：聚苯醚60份、SEBS30份、云母25份、纳米二氧化硅6份、滑石粉3份、钠基蒙脱石3份、硅油3份、环烷油3份、二苯基磷酸酯1份、阻燃剂2份、抗静电剂3份、抗氧化剂1份；
步骤2，干燥：将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90℃干燥4小时；
步骤3：混合；将步骤1中原料放入高速混合机高速混合20min；
步骤4：挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为：一段温度:235℃，二段温度:265℃，三段温度:265℃，四段温度:270℃，五段温度:280℃，六段温度:280℃，七段温度:280℃，八段温度:280℃，九段温度:280℃，十段温度:285℃，螺杆转速120r/min；挤出后切粒，并在70℃风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
实施例2
本发明公开一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，原料准备：按照以下组成准备好制备原料：聚苯醚100份、SEBS45份、云母35份、纳米二氧化硅10份、滑石粉6份、钠基蒙脱石6份、硅油5份、环烷油5份、二苯基磷酸酯3份、阻燃剂5份、抗静电剂8份、抗氧化剂3份；
步骤2，干燥：将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90℃干燥4小时；
步骤3：混合；将步骤1中原料放入高速混合机高速混合20min；
步骤4：挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为：一段温度:235℃，二段温度:265℃，三段温度:265℃，四段温度:270℃，五段温度:280℃，六段温度:280℃，七段温度:280℃，八段温度:280℃，九段温度:280℃，十段温度:285℃，螺杆转速120r/min；挤出后切粒，并在70℃风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
实施例3
本发明公开一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，原料准备：按照以下组成准备好制备原料：聚苯醚80份、SEBS40份、云母30份、纳米二氧化硅8份、滑石粉5份、钠基蒙脱石5份、硅油3份、环烷油4份、二苯基磷酸酯2份、阻燃剂3份、抗静电剂4份、抗氧化剂2份；
步骤2，干燥：将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90℃干燥4小时；
步骤3：混合；将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合10min，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min；
步骤4：挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为：一段温度:235℃，二段温度:265℃，三段温度:265℃，四段温度:270℃，五段温度:280℃，六段温度:280℃，七段温度:280℃，八段温度:280℃，九段温度:280℃，十段温度:285℃，螺杆转速120r/min；挤出后切粒，并在70℃风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，原料准备：按照以下组成准备好制备原料：聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3-6份、硅油3-5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1-3份；
步骤2，干燥：将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90℃干燥4小时；
步骤3：混合；将步骤1中原料放入高速混合机高速混合20min；
步骤4：挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为：一段温度:235℃，二段温度:265℃，三段温度:265℃，四段温度:270℃，五段温度:280℃，六段温度:280℃，七段温度:280℃，八段温度:280℃，九段温度:280℃，十段温度:285℃，螺杆转速120r/min；挤出后切粒，并在70℃风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
2.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁。
3.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为炭黑。
4.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
5.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，步骤3中将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合10min，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min。
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