CN105037996A - 石塑板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石塑板材及其制备方法，其包括以下重量份数的物质：PVC原料100份；环氧大豆油5～25份；大理石粉150～400份；稳定剂0.5～1.5份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料5～15份；氯化聚乙烯2～5份；滑剂2～5份；阻燃消烟剂2～10份；抗菌防霉剂0.2～1份。本发明通过将PVC原料和大理石粉进行混合，在保持板材强度的同时增加了板材的韧性，使其不容易发生断裂；配合增加一定重量配比的环氧大豆油、稳定剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、氯化聚乙烯、滑剂及阻燃消烟剂以增加板材的抗冲击性能、耐磨性、耐油性及阻燃性；同时增加抗菌防霉剂能有效对板材实现长期保护，抗细菌，防霉菌侵袭并阻止它们在板材表面生长造成永久污点、氢脆及产品过早失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，尤其是涉及一种石塑板材及其制备方法。
背景技术
传统的地板和通用的板材多采用石头直接切割或采用砂浆及其他原料浇筑的方式，这种方法制得的地板存在诸多问题，例如，容易产生潮湿的问题，并且一旦潮湿之后很难在短时间内恢复干燥的状态，另一方面，比较常见的地板面部往往裹有一层瓷质的釉以增加地板的美观性，这层釉会增加地板表面的光滑度，使人行走在其上的时候极易跌倒。随着人们对生活质量和环保性能要求的提高，木质地板的使用量越来越大，木质地板有美观和环保的优良性能，同样的，木质地板也有其缺点，例如造价较高、遇潮容易变形等问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种石塑板材及其制备方法，同时拥有环保和耐磨性能、美观且造价低廉，解决现行的石质和木质地板存在的诸多问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种石塑板材，其包括以下重量份数的物质：PVC原料100份；环氧大豆油5～25份；大理石粉150～400份；稳定剂0.5～1.5份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料5～15份；氯化聚乙烯2～5份；滑剂2～5份；阻燃消烟剂2～10份；抗菌防霉剂0.2～1份。
在其中一个实施例中，所述PVC原料主要由聚合度为1135～981的聚氯乙烯组成。
在其中一个实施例中，所述稳定剂采用甲基有机锡。
在其中一个实施例中，所述滑剂是硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的一种或两种。
在其中一个实施例中，所述阻燃消烟剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
在其中一个实施例中，所述抗菌防霉剂由5DIDP组成。
本发明还提供了一种石塑板材的制备方法，其包括如下步骤：
S1、混合：将PVC原料、环氧大豆油、大理石粉、稳定剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、氯化聚乙烯、滑剂、阻燃消烟剂及抗菌防霉剂按照先粉体后液体的先后顺序倒入高速混料机内进行混合，根据原料性质按照先粉体后液体的混合顺序进行添加使得上述重量比的原料更容易混合均匀；
S2、加热：将上述混合物加热搅拌至120～130℃，搅拌时间为10～15min，使上述混合物预塑化；
S3、冷却：将步骤S2的混合物加入低速混料机内冷却，搅拌到50～60℃；
S4、挤压：将步骤S3内的混合物通过螺杆挤出机挤出，通过模具成型，得到半成品板材；
S5、冷却：将半成品板材放置在冷却托架上进行进一步冷却定型，并根据产品规格要求进行削边角、毛边等操作；
S6、剪切：通过切割机将冷却定型后的半成品板材切割成预设的规格，完成板材成品的制作。
在其中一个实施例中，步骤S5之前还包括步骤：
S4-1、表面处理：将步骤S4里的半成品板材的表面经贴膜机或热转印机处理后，使得半成品板材表面具有不同规格的图案。
在其中一个实施例中，步骤S4中的螺杆挤出机分为一区、二区、三区、四区、五区共5个温度控制区，其中一区温度设定值为170～180℃，二区温度设定值为165～175℃，三区、四区及五区的温度设定值为145～150℃；步骤S4的模具分隔为七个区，模具温度控制在185～190℃。
在其中一个实施例中，所述螺杆挤出机为SJSZ80156型号。
综上所述，本发明石塑板材及其制备方法通过将PVC原料和大理石粉进行混合，在保持板材强度的同时增加了板材的韧性，使其不容易发生断裂；配合增加一定重量配比的环氧大豆油、稳定剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、氯化聚乙烯、滑剂及阻燃消烟剂以增加板材的抗冲击性能、耐磨性、耐油性及阻燃性，使得板材的使用寿命更为长久，能保证板材即使在燃烧时产生的烟雾更少；同时增加抗菌防霉剂能有效对板材实现长期保护，抗细菌，防霉菌侵袭并阻止它们在板材表面生长造成永久污点、氢脆及产品过早失效的问题。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明公开了一种石塑板材，包括以下重量分数的物质PVC原料100份；环氧大豆油(ESO)5份；大理石粉150份；稳定剂0.5份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)5份；氯化聚乙烯2份；滑剂2份；阻燃消烟剂2份；抗菌防霉剂0.2份。
所述PVC原料主要由聚合度为1135～981的聚氯乙烯组成，其来源于工厂生产产品后的次品或下角料，可进行循环使用，所述PVC原料具有较好的防水防潮性能，其防滑性能也较普通的石质板材有很大的提升；所述环氧大豆油为增塑柔软剂，使得本发明制成的板材的整体柔软性好；所述大理石粉的粒径为300～500目，所述大理石粉以废弃的石粉为主要原料，环保节能，当板材破碎或者废弃时，可以粉碎回收重新制作，降低固体废弃物的排放量；所述大理石粉作为填充剂填充在板材中，可以节约原料，降低成本，同时，采用大理石粉和PVC结合的方式，在保持板材强度的同时增加了板材的韧性，使其不容易发生断裂；所述稳定剂采用甲基有机锡，如硫醇甲基锡等，与PVC原料相容性好，具有极好的高温色度稳定性和长期动态稳定性，耐老化，综合成本低；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能，电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工及机械加工较好，有效地增加了板材的韧性；所述氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，使得板材的质量更稳定，使用更长久；所述滑剂是硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的一种或两种，具有良好的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使得板材的使用寿命更为长久；所述阻燃消烟剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，能保证板材即使在燃烧时产生的烟雾更少，进一步保证板材使用上的安全性能；所述抗菌防霉剂由5DIDP组成，能对板材实现长期保护，抗细菌，防霉菌侵袭并阻止它们在板材表面生长造成永久污点、氢脆及产品过早失效的问题。
本发明还提供了一种石塑板材的制备方法，其包括如下步骤：
S1、混合：将PVC原料、环氧大豆油、大理石粉、稳定剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、氯化聚乙烯、滑剂、阻燃消烟剂及抗菌防霉剂按照先粉体后液体的先后顺序倒入高速混料机内进行混合，根据原料性质按照先粉体后液体的混合顺序进行添加使得上述重量比的原料更容易混合均匀；
S2、加热：将上述混合物加热搅拌至120～130℃，搅拌时间为10～15min，使上述混合物预塑化，在挤出机中塑化效果更好；
S3、冷却：将步骤S2的混合物加入低速混料机内冷却，搅拌到50～60℃，以保持生产的稳定性；
S4、挤压：将步骤S3内的混合物通过螺杆挤出机挤出，通过模具成型，得到半成品板材，所述螺杆挤出机为SJSZ80156型号；
S5、冷却：将半成品板材放置在冷却托架上进行进一步冷却定型，并根据产品规格要求进行削边角、毛边等操作；
S6、剪切：通过切割机将冷却定型后的半成品板材切割成预设的规格，完成板材成品的制作。
在其中一个实施例中，步骤S5之前还包括步骤：
S4-1、表面处理：将步骤S4里的半成品板材的表面经贴膜机或热转印机处理后，使得半成品板材表面具有不同规格的图案。
在其中一个实施例中，步骤S4中的螺杆挤出机分为一区、二区、三区、四区、五区共5个温度控制区，其中一区温度设定值为170～180℃，二区温度设定值为165～175℃，三区、四区及五区的温度设定值为145～150℃；步骤S4的模具分隔为七个区，模具温度控制在185～190℃，使得步骤S4得到的半成品板材内部的混合原料能相互融合，进一步增强半成品板材的韧性及强度，保证产品的使用质量，增加产品的使用寿命。
实施例二
一种石塑板材，包括以下重量分数的物质PVC原料100份；环氧大豆油7份；大理石粉200份；稳定剂0.8份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料8份；氯化聚乙烯2份；滑剂3份；阻燃消烟剂4份；抗菌防霉剂0.4份。
一种石塑板材的制备方法同实施例一。
实施例三
一种石塑板材，包括以下重量分数的物质PVC原料100份；环氧大豆油8.5份；大理石粉300份；稳定剂1.1份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料12份；氯化聚乙烯3份；滑剂4份；阻燃消烟剂6份；抗菌防霉剂0.6份。
一种石塑板材的制备方法同实施例一。
实施例四
一种石塑板材，包括以下重量分数的物质PVC原料100份；环氧大豆油10份；大理石粉400份；稳定剂4.5份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料15份；氯化聚乙烯5份；滑剂5份；阻燃消烟剂8份；抗菌防霉剂1份。
一种石塑板材的制备方法同实施例一。
综上所述，本发明石塑板材及其制备方法通过将PVC原料和大理石粉进行混合，在保持板材强度的同时增加了板材的韧性，使其不容易发生断裂；配合增加一定重量配比的环氧大豆油、稳定剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、氯化聚乙烯、滑剂及阻燃消烟剂以增加板材的抗冲击性能、耐磨性、耐油性及阻燃性，使得板材的使用寿命更为长久，能保证板材即使在燃烧时产生的烟雾更少；同时增加抗菌防霉剂能有效对板材实现长期保护，抗细菌，防霉菌侵袭并阻止它们在板材表面生长造成永久污点、氢脆及产品过早失效的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种石塑板材，其特征在于，包括以下重量份数的物质：PVC原料100份；环氧大豆油5～25份；大理石粉150～400份；稳定剂0.5～1.5份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料5～15份；氯化聚乙烯2～5份；滑剂2～5份；阻燃消烟剂2～10份；抗菌防霉剂0.2～1份。
2.根据权利要求1所述的石塑板材，其特征在于：所述PVC原料主要由聚合度为1135～981的聚氯乙烯组成。
3.根据权利要求1所述的石塑板材，其特征在于：所述稳定剂采用甲基有机锡。
4.根据权利要求1所述的石塑板材，其特征在于：所述滑剂是硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的石塑板材，其特征在于：所述阻燃消烟剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
6.根据权利要求4所述的石塑板材，其特征在于：所述抗菌防霉剂由5DIDP组成。
7.一种根据权利要求1～6所述石塑板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1、混合：将PVC原料、环氧大豆油、大理石粉、稳定剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、氯化聚乙烯、滑剂、阻燃消烟剂及抗菌防霉剂按照先粉体后液体的先后顺序倒入高速混料机内进行混合；
S2、加热：将上述混合物加热搅拌至120～130℃，搅拌时间为10～15min，使上述混合物预塑化；
S3、冷却：将步骤S2的混合物加入低速混料机内冷却，搅拌到50～60℃；
S4、挤压：将步骤S3内的混合物通过螺杆挤出机挤出，通过模具成型，得到半成品板材；
S5、冷却：将半成品板材放置在冷却托架上进行进一步冷却定型，并根据产品规格要求进行削边角、毛边操作；
S6、剪切：通过切割机将冷却定型后的半成品板材切割成预设的规格，完成板材成品的制作。
8.根据权利要求7所述的石塑板材的制备方法，其特征在于，步骤S5之前还包括步骤：
S4-1、表面处理：将步骤S4里的半成品板材的表面经贴膜机或热转印机处理后，半成品板材表面具有不同规格的图案。
9.根据权利要求7所述的石塑板材的制备方法，其特征在于：步骤S4中的螺杆挤出机分为一区、二区、三区、四区、五区共5个温度控制区，其中一区温度设定值为170～180℃，二区温度设定值为165～175℃，三区、四区及五区的温度设定值为145～150℃；步骤S4的模具分隔为七个区，模具温度控制在185～190℃。
10.根据权利要求7所述的石塑板材的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机为SJSZ80156型号。
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