CN105036776A - 一种铁水包用浇注料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁水包用浇注料及其制备方法，所述的浇注料由粒径为0~25mm的高铝矾土骨料、粒径为200目的高铝矾土细粉、粒径≤0.02um的二氧化硅微粉、粒径为500~700目的碳化硅细粉和水泥，以及占上述原料总量为0.02~1%的多聚磷酸钠和占上述原料总量为0.01~1%的防爆纤维配制而成。本发明制备的浇注料回收利用磨具磨料行业产生的碳化硅回收粉，减少了环境污染、降低了原材料成本，且其使用安全系数高，在100吨以上KR法铁水预处理包上使用寿命大于800次，实现了安全、低成本及材料回收再利用的目的。
Description
技术领域
本发明属于浇注料技术领域，涉及一种用于大型预处理用铁水包含有碳化硅回收物的浇注料，具体涉及一种铁水包用浇注料及其制备方法。
背景技术
为了提高钢的质量，改善转炉的生产条件，从而降低炼钢生产成本，提高生产率。目前国内外钢铁企业都在使用铁水预处理工艺对铁水进行“三脱”处理，其中机械搅拌法（KR）配合机械臂扒渣是进行“三脱”处理中最具代表性、最有效的方式。机械搅拌法（KR）使铁水在铁包中的翻腾对传统砖砌铁水包具有的强烈冲刷、侵蚀，使砌层砖缝逐步加大，容易造成穿包事故。而且在使用过程中包口结渣需使用破碎锤进行清渣处理，强大的机械冲击力更是造成砖层的松动、脱落而损坏整个铁水包，造成浪费。砖砌铁水包从耐火材料企业的制作到钢铁企业使用上的砌筑，人工投入生产、施工的比重非常大，生产效率低下，成本高。尤其是大型铁包的砌筑，用耐火砖数量大、砌筑层数多，对工人砌筑技术经验要求性高、依赖性强，人工劳动强度大，不利于机械化施工，且不能确保砌筑的一致性。如有一块砌筑不到位极有可能造成整体使用效果不佳，造成严重的穿漏事故。
目前，铝-碳、铝-碳化硅-碳质为主的耐火砖被广泛使用在大型预处理铁水包上。其中所含的高纯度、全新的碳化硅是高耗能、高污染的产物。价格高昂导致耐火材料生产成本升高。砖砌包整体性差，在铁水渣较多且粘性较大的工作环境中，在机械除渣过程中极易造成砖块破碎脱落，造成局部特别是铁包嘴部需重新大修或整体砌筑体报废致使成本上升、生产紧张、工人劳动强度增大等严重问题的出现。磨具磨料行业大量使用高档次碳化硅作为原料加工产品时，产出很大一部分超细碳化硅废料，自身不能回收利用，不仅造成环境污染，同时造成天然材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁水包用浇注料。该浇注料用碳化硅为磨具磨料行业中回收再用的碳化硅，减少了环境污染、降低了生产成本；以此料浇注的大型预处理铁水包用浇注料具有易施工、整体性好，中、高温强度高，抗机械冲击、抵抗铁水、熔渣侵蚀力强。
本发明的另一目的是提供一种铁水包用浇注料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种铁水包用浇注料，所述浇注料含有原料成分的重量百分比为：
粒径为5~10mm的高铝矾土18~25%，
粒径为3~5mm的高铝矾土15~20%，
粒径为1~3mm的高铝矾土13~18%，
粒径为0~1mm的高铝矾土10~15%，
粒径为200目的高铝矾土15~20%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3~6%，
碳化硅细粉5~8%，
水泥3~7%，
外加占上述原料总量0.06~0.15%的多聚磷酸钠及占上述原料总量0.05~0.1%的防爆纤维。
所述的铁水包用浇注料，所述粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为85~88%。
一种铁水包用浇注料，所述浇注料含有原料成分的重量百分比为：
粒径为10~25mm的高铝矾土10~16%，
粒径为5~10mm高铝矾土17~20%，
粒径为3~5mm高铝矾土15~18%，
粒径为1~3mm的高铝矾土10~15%，
粒径为0~1mm的高铝矾土10~14%，
粒径为200目的高铝矾土11~14%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3~6%，
碳化硅细粉5~10%，
水泥5~8%，
外加，占上述原料总量0.07~0.16%的多聚磷酸钠及占上述原料总量0.05~0.1%的防爆纤维。
所述的铁水包用浇注料，所述粒径为10~25mm、粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为80~88%。
所述的铁水包用浇注料，所述粒径为10~25mm、粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm的高铝矾土Al2O3的重量百分比为80~85%；所述粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为85~88%。
所述的铁水包用浇注料，所述的碳化硅细粉为磨具磨料行业加工的废弃物回收再用，碳化硅粒径为500~700目、硬度为莫氏9.0、比重为3.2g/cm3。取废弃物分析其碳化硅含量，将含有不同量碳化硅的废弃物混合使碳化硅含量为70~90%，用于生产上述浇注料。
所述的铁水包用浇注料，所述水泥为赛卡71水泥或925水泥；所述的多聚磷酸钠为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物；所述的防爆纤维为聚丙烯防爆纤维和水溶性纤维的混合物。
所述的铁水包用浇注料，所述的聚丙烯防爆纤维的软化点为120±10℃，所述的水溶性纤维的溶化点为80±10℃。
一种制备以上所述铁水包用浇注料的方法，制备步骤如下：
（1）按以上所述的任一种配比将所有材料置入搅拌机（强制式搅拌机）内，干混3~6分钟，然后加入占上述原料总重量5~8%的水，搅拌均匀；
（2）将步骤（1）所述搅拌均匀的浇注料注入已设置好的制备铁水包的模具内，边加料边振动，使浇注料均匀填充整个铁包，加完料再振动至无气泡排出为止，常温下静置6~8小时后脱模；
（3）将步骤（2）所述的脱模后的浇注料，采用烘烤器，在55~76h内由室温开始升温烘烤至900~1100℃，即可使用。
所述的制备铁水包用浇注料的方法，所述的升温烘烤为：将脱模浇注料以20~25℃/h的升温速率从室温升至200℃，保温16~20小时；然后以35~40℃/h的升温速率由200℃升温至500℃，保温12~16h；继续以60~70℃/h的升温速率由500℃升温至900~1100℃，保温8~12h。
与现有技术相比，本发明具有以下积极效果：
（1）本发明的浇注料回收利用了磨具磨料行业加工时产生的细度较细的碳化硅回收粉，减少了环境污染，降低了原材料成本。与砖砌包相比生产的浇注料在现场易于机械化施工，大大降低了工人的劳动强度。
（2）本产品配合其它材料易烧结反应形成致密层，强度更高，线变化率更低，具有整体性好，不脱落，耐侵蚀，中、高温强度高，抗机械、高温铁水冲击力强。
（3）本发明的浇注料使用安全系数高，在100吨以上KR法铁水预处理包上使用寿命大于800次；直接转送铁水时其使用寿命超过2000次。实现了安全、低成本及材料回收再利用的目的。
（4）本产品同添加全新碳化硅产品比较原材料成本下降150元/吨以上（全新碳化硅市场价5千以上，回收粉2千元左右）。以年产钢500万吨的钢企为例，使用装入量为100吨的铁水包，年使用5万炉次，每个包平均使用1000次。每年需浇注50个铁包，每个包用料40吨，则每年用料2000吨，节约2000*150元/吨30万元，以我国目前年产钢7亿吨计算，降本效益是非常明显的。
且本发明使用的添加回收碳化硅粉的浇注料与添加全新碳化硅的相比，各项实测指标均不低于添加全新碳化硅的浇注料，如表1所示：
具体实施方式：
本发明利用不同粒径的高铝矾土、粒径≤0.02um的二氧化硅微粉、粒径为600目的碳化硅细粉、水泥以及外加料多聚磷酸钠、防爆纤维、水制备铁水预处理用铁水包，其中碳化硅为磨具磨料行业中回收再用的碳化硅，利用该回收料制备的浇注料具有全新碳化硅制备浇注料能够达到的性能。因此本发明制备浇注料的过程中减少了环境污染、降低了生产成本，并且得到了性能较好的产品。下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但不限制本发明的内容。
实施例1
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为5~10mm的高铝矾土20%，
粒径为3~5mm的高铝矾土20%，
粒径为1~3mm的高铝矾土18%，
粒径为0~1mm的高铝矾土10%
粒径为200目的高铝矾土20%
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3%
粒径为500~700目的碳化硅细粉5%
赛卡71水泥4%
外加，占上述原料总量为0.06%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物、占上述原料总量为0.03%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.02%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为85%。
实施例2
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为5~10mm的高铝矾土18%
粒径为3~5mm的高铝矾土20%
粒径为1~3mm的高铝矾土15%
粒径为0~1mm的高铝矾土14%
粒径为200目的高铝矾土19%
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉4%
粒径为500~700目的碳化硅细粉5%
赛卡71水泥5%
外加，占上述原料总量为0.1%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物、占上述原料总量为0.06%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.04%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为88%。
实施例3
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为5~10mm的高铝矾土22%，
粒径为3~5mm的高铝矾土18%，
粒径为1~3mm的高铝矾土14%，
粒径为0~1mm的高铝矾土14%，
粒径为200目的高铝矾土15%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉4%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉8%，
赛卡71水泥为5%，
外加，占上述原料总量为0.15%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合、占上述原料总量为0.03%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.02%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为86%。
实施例4
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为5~10mm的高铝矾土22%，
粒径为3~5mm的高铝矾土18%，
粒径为1~3mm的高铝矾土14%，
粒径为0~1mm的高铝矾土12%，
粒径为200目的高铝矾土15%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉4%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉8%，
925水泥7%，
外加，占上述原料总量为0.15%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物、占上述原料总量为0.03%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.02%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为87%。
实施例5
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为5~10mm的高铝矾土25%，
粒径为3~5mm的高铝矾土15%，
粒径为1~3mm的高铝矾土13%，
粒径为0~1mm的高铝矾土15%，
粒径为200目的高铝矾土16%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉6%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉7%，
925水泥3%，
外加，占上述原料总量为0.08%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物、占上述原料总量为0.04%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.03%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为85%。
实施例6
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为10~25mm的高铝矾土10%，
粒径为5~10mm高铝矾土17%，
粒径为3~5mm高铝矾土15%，
粒径为1~3mm的高铝矾土15%，
粒径为0~1mm的高铝矾土10%，
粒径为200目的高铝矾土12%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉5%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉10%，
925水泥6%，
外加，占上述原料总量为0.16%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物、占上述原料总量为0.04%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.02%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为10~25mm、5~10mm、3~5mm、1~3mm、0~1mm的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为85%，粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为88%。
实施例7
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为10~25mm的高铝矾土16%，
粒径为5~10mm高铝矾土18%，
粒径为3~5mm高铝矾土15%，
粒径为1~3mm的高铝矾土10%，
粒径为0~1mm的高铝矾土14%，
粒径为200目的高铝矾土11%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉6%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉5%，
925水泥5%，
外加，占上述原料总量为0.07%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物、占上述原料总量为0.05%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.02%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为10~25mm、5~10mm、3~5mm、1~3mm、0~1mm的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为80%，粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为85%。
实施例8
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为10-25mm的高铝矾土13%，
粒径为5-10mm的高铝矾土17%，
粒径为3-5mm的高铝矾土17%，
粒径为1-3mm的高铝矾土14%，
粒径为0-1mm的高铝矾土10%，
粒径为200目的高铝矾土细粉11%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉9%，
赛卡71水泥6%，
外加，占上述原料总量为0.15%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物、占上述原料总量为0.03%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.02%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为10~25mm、5~10mm、3~5mm、1~3mm、0~1mm的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为85%，粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为88%。
实施例9
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为10-25mm的高铝矾土14%，
粒径为5-10mm的高铝矾土17%，
粒径为3-5mm的高铝矾土17%，
粒径为1-3mm的高铝矾土14%，
粒径为0-1mm的高铝矾土10%，
粒径为200目的高铝矾土细粉14%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉6%，
925水泥5%，
外加，占上述原料总量为0.15%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物、占上述原料总量为0.03%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.02%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为10~25mm、5~10mm、3~5mm、1~3mm、0~1mm的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为80%，粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为85%。
实施例10
一种铁水包用浇注料，按重量百分比计，由以下原料组成：
粒径为10-25mm的高铝矾土11%，
粒径为5-10mm的高铝矾土20%，
粒径为3-5mm的高铝矾土18%，
粒径为1-3mm的高铝矾土12%，
粒径为0-1mm的高铝矾土11%，
粒径为200目的高铝矾土细粉12%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3%，
粒径为500~700目的碳化硅细粉5%，
925水泥8%，
外加，占上述原料总量为0.09%的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物、占上述原料总量为0.06%的软化点为120±10℃的聚丙烯防爆纤维以及占上述原料总量为0.04%的溶化点为80±10℃的水溶性纤维；
粒径为10~25mm、5~10mm、3~5mm、1~3mm、0~1mm的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为83%，粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为86%。
上述实施例1~10配料得到的铁水包浇注料的检测结果见表2.
上述实施例1~10任一所述的铁水包用浇注料的制备方法之一，步骤如下：
（1）按上述配比将所有材料置入强制式搅拌机内，干混3~6分钟，然后加入占上述原料总重量5~8%的水，搅拌均匀；
（2）将步骤（1）所述搅拌均匀的浇注料注入已设置好模具的铁包内，边加料边振动，使浇注料均匀填充整个铁包，加完料再振动至无大量气泡排出为止，常温下静置6小时后脱模；
（3）将步骤（2）所述的脱模后的浇注体，以20℃/h的升温速率由室温升温至200℃，保温16h后，再以35℃/h的升温速率由200℃升温至500℃，保温12小时，再以60℃/h的升温速率由500℃升温至900~1100℃，保温8小时，得到产品。
上述实施例1~10任一所述的铁水包用浇注料的制备方法之二，步骤如下：
（1）按上述配比将所有材料置入强制式搅拌机内，干混3~6分钟，然后加入占上述原料总重量5~8%的水，搅拌均匀；
（2）将步骤（1）所述搅拌均匀的浇注料注入已设置好模具的铁包内，边加料边振动，使浇注料均匀填充整个铁包，加完料再振动至无大量气泡排出为止，常温下静置8小时后脱模；
（3）将步骤（2）所述的脱模后的浇注体，以25℃/h的升温速率由室温升温至200℃，保温20h后，再以40℃/h的升温速率由200℃升温至500℃，保温16小时，再以70℃/h的升温速率由500℃升温至900~1100℃，保温12小时，得到产品。
上述实施例1~10任一所述的铁水包用浇注料的制备方法之三，步骤如下：
（1）按上述配比将所有材料置入强制式搅拌机内，干混3~6分钟，然后加入占上述原料总重量5~8%的水，搅拌均匀；
（2）将步骤（1）所述搅拌均匀的浇注料注入已设置好模具的铁包内，边加料边振动，使浇注料均匀填充整个铁包，加完料再振动至无大量气泡排出为止，常温下静置7小时后脱模；
（3）将步骤（2）所述的脱模后的浇注体，以22℃/h的升温速率由室温升温至200℃，保温18h后，再以38℃/h的升温速率由200℃升温至500℃，保温14小时，再以65℃/h的升温速率由500℃升温至900~1100℃，保温10小时，即得产品。
上述实施例1~10任一所述的铁水包用浇注料的制备方法之四，步骤如下：
（1）按上述配比将所有材料置入强制式搅拌机内，干混3~6分钟，然后加入占上述原料总重量5~8%的水，搅拌均匀；
（2）将步骤（1）所述搅拌均匀的浇注料注入已设置好模具的铁包内，边加料边振动，使浇注料均匀填充整个铁包，加完料再振动至无大量气泡排出为止，常温下静置7小时后脱模；
（3）将步骤（2）所述的脱模后的浇注体，以23℃/h的升温速率由室温升温至200℃，保温17h后，再以37℃/h的升温速率由200℃升温至500℃，保温13小时，再以63℃/h的升温速率由500℃升温至900~1100℃，保温9小时，即得产品。
。
Claims (10)
1.一种铁水包用浇注料，其特征在于：所述浇注料含有原料成分的重量百分比为：
粒径为5~10mm的高铝矾土18~25%，
粒径为3~5mm的高铝矾土15~20%，
粒径为1~3mm的高铝矾土13~18%，
粒径为0~1mm的高铝矾土10~15%，
粒径为200目的高铝矾土15~20%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3~6%，
碳化硅细粉5~8%，
水泥3~7%，
外加占上述原料总量0.06~0.15%的多聚磷酸钠以及占上述原料总量0.05~0.1%的防爆纤维。
2.根据权利要求1所述的铁水包用浇注料，其特征在于：所述粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为85~88%。
3.一种铁水包用浇注料，其特征在于：所述浇注料含有原料成分的重量百分比为：
粒径为10~25mm的高铝矾土10~16%，
粒径为5~10mm高铝矾土17~20%，
粒径为3~5mm高铝矾土15~18%，
粒径为1~3mm的高铝矾土10~15%，
粒径为0~1mm的高铝矾土10~14%，
粒径为200目的高铝矾土11~14%，
粒径≤0.02um的二氧化硅微粉3~6%，
碳化硅细粉5~10%，
水泥5~8%，
外加占上述原料总量0.07~0.16%的多聚磷酸钠以及占上述原料总量0.05~0.1%的防爆纤维。
4.根据权利要求3所述的铁水包用浇注料，其特征在于：所述粒径为10~25mm、粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm、粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比均为80~88%。
5.根据权利要求4所述的铁水包用浇注料，其特征在于：所述粒径为10~25mm、粒径为5~10mm、粒径为3~5mm、粒径为1~3mm、粒径为0~1mm的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为80~85%；所述粒径为200目的高铝矾土中Al2O3的重量百分比为85~88%。
6.根据权利要求1~5任一项所述的铁水包浇注料，其特征在于：所述的碳化硅细粉为磨具磨料行业加工的废弃物，碳化硅细粉的粒径为500~700目、硬度为莫氏9.0、比重为3.2g/cm3。
7.根据权利要求1~5任一项所述的铁水包用浇注料，其特征在于：所述的水泥为赛卡71水泥或925水泥；所述的多聚磷酸钠为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物；所述的防爆纤维为聚丙烯防爆纤维和水溶性纤维的混合物。
8.根据权利要求7所述的铁水包用浇注料，其特征在于：所述的聚丙烯防爆纤维的软化点为120±10℃，所述的水溶性纤维的溶化点为80±10℃。
9.一种权利要求1或3所述铁水包用浇注料的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
（1）按权利要求1或3任一个所述的配比将所有材料置入搅拌机内，干混3~6分钟，然后加入占上述材料总重量5~8%的水，搅拌均匀；
（2）将步骤（1）所述搅拌均匀的浇注料注入已设置好模具的铁包内，边加料边振动，使浇注料均匀填充整个铁包模具，加完料再振动至无气泡排出为止，常温下静置6~8小时后脱模；
（3）将步骤（2）所述的脱模后的浇注料，由室温开始升温烘烤，在55~76h内升温至900~1100℃，即可用。
10.根据权利要求8所述的浇注料的制备方法，其特征在于，所述的升温烘烤为：将脱模浇注料以20~25℃/h的升温速率从室温升至200℃，保温16~20小时；然后以35~40℃/h的升温速率由200℃升温至500℃，保温12~16h；继续以60~70℃/h的升温速率由500℃升温至900~1100℃，保温8~12h。
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