CN105036300B - 一种mbr膜组件的分段式膜壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，包括一线形的基体和固定在基体端部的至少一接头，所述的基体用于安装中空纤维膜，基体内设有与中空纤维膜的内腔连通的集水管路，所述的接头内设有与所述集水管路相连通的转接管路，接头的外壁上设有与所述转接管路相连通的、用于连接出水管的出水口。本发明中膜壳由线形的基体和接头拼接固定而成，基体由此可由线形型材裁剪而得，接头则可采用常规的注塑工艺或其他成型工艺制造，能够方便、快速的应市场需要改变产品的长度和结构，有效降低了花费在注塑模具的生产成本，同时线形型材可采用挤拉成型等工艺制造，生产效率更高，制造成本更低，有效提高了企业的市场竞争力。

Description

一种MBR膜组件的分段式膜壳结构

技术领域

本发明涉及一种MBR膜组件，特别是一种MBR膜组件的膜壳结构。

背景技术

现有的MBR膜组件的膜壳通常是采用注塑工艺一体成型，当需要改变膜壳的长度和形状时，就需要重新制造不同的注塑模具，而注塑模具的成本和费用较高，同时注塑工艺的生产效率较低，从而会提高膜壳的制造成本、降低膜壳的生产效率，也延长了新产品的研发和制造周期，降低了企业的市场竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能灵活更改长度规格、便于制造、能有效提高生产效率、降低生产成本的MBR膜组件的分段式膜壳结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，包括一线形的基体和固定在基体端部的至少一接头，所述的基体用于安装中空纤维膜，基体内设有与中空纤维膜的内腔连通的集水管路，所述的接头内设有与所述集水管路相连通的转接管路，接头的外壁上设有与所述转接管路相连通的、用于连接出水管的出水口。

优选的，所述的基体为线形型材或由线形型材裁剪而成。

优选的，所述的基体由挤拉成型工艺制成。

优选的，所述接头的数量为两个，并分别粘接固定在基体的两端。

优选的，所述基体的截面呈“U”字形，所述的接头上设有插设在基体端部的内腔中的插接部，所述插接部的外壁与基体端部的内壁相紧贴并粘接固定在一起。

优选的，所述出水管的端部插设在出水口内，出水管的端部的外壁上套设有至少一密封圈，所述的密封圈位于出水管的外壁和出水口的内壁之间，用于封闭出水管的外壁和出水口的内壁之间的间隙。

优选的，所述出水管的外壁上开设有用于容纳所述密封圈的环形的凹槽。

本发明的有益效果是：由于本发明中膜壳由线形的基体和接头拼接固定而成，基体由此可由线形型材裁剪而得，接头则可采用常规的注塑工艺或其他成型工艺制造，当需要制造不同长度的膜壳时，只需从线形型材上裁剪出不同长度的基体再与接头进行拼装即可，而无需再另外制造相应的注塑模具，相较于传统的一体成型的膜壳，能够更方便、更快速的应市场需要改变产品的长度和结构，有效降低了花费在注塑模具的生产成本，同时线形型材可采用挤拉成型等工艺制造，相较于注塑成型工艺，生产效率更高，制造成本更低，有效提高了企业的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明的剖面结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，包括一线形的基体10和固定在基体10两端的两个接头20，该基体10用于安装中空纤维膜，基体10内设有与中空纤维膜的内腔连通的集水管路11，接头20内设有与所述集水管路11相连通的转接管路21，接头20的外壁上设有与转接管路21相连通的、用于连接出水管30的出水口。本发明中膜壳由线形的基体10和接头20拼接固定而成，基体10由此可由线形型材裁剪而得，接头20则可采用常规的注塑工艺或其他成型工艺制造，当需要制造不同长度的膜壳时，只需从线形型材上裁剪出不同长度的基体10再与接头20进行拼装即可，而无需再另外制造相应的注塑模具，相较于传统的一体成型的膜壳，能够更方便、更快速得应市场需要改变产品的长度和结构，有效降低了花费在注塑模具的生产成本，同时线形型材可采用挤拉成型等工艺制造，相较于注塑成型工艺，生产效率更高，制造成本更低，有效提高了企业的市场竞争力。

本实施例中，基体10由线形型材或由线形型材裁剪而成，当需要制造不同长度的膜壳时，只需改变线形型材的长度或从线形型材上裁剪出相应长度的基体10即可，方便针对市场需求灵活、快速的生产不同尺寸的膜壳。另外，基体10或者改线形型材采用挤拉成型工艺制成，有效降低了生产成本，提高了生产效率。接头20的结构较为复杂，但是其结构通常不需要进行改变，或者只需在少数的几种规格中选择，因此本实施例中的接头20采用了常用的注塑工艺来制造，针对不同规格的接头20，只需准备几种相应的注塑模具即可，有效减少了模具的费用，降低了产品成本。

本实施例中，接头20的数量为两个，分别设置在基体10的两端，当然，实际应用中，也可以只在基体10的某一端安装一个接头20，基体10的另一端利用树脂等封闭，或者与其他的膜壳粘连在一起。

本实施例中，基体10的截面呈“U”字形，接头20上设有插设在基体10端部的内腔中的插接部22，插接部22的外壁与基体10端部的内壁相紧贴并粘接固定在一起，该结构有利于增大基体10和接头20间的粘接面，使得基体10和接头20的粘接更加牢固，也能提高基体10和接头20连接处的密封性能，“U”字形的基体10结构简单，便于加工，基体10上部的开口可供中空纤维膜穿过，在生产过程中，通常将中空纤维膜排列好利用树脂等胶体粘接在基体10的中上部，同时利用胶体将基体10的底部与外界隔离而形成集水管路11，当然，实际应用中，也可以根据需要灵活设计和改变基体10的结构，并不局限于此。

出水管30的端部插设在出水口内，出水管30的端部的外壁上套设有至少一密封圈31，该密封圈31位于出水管30的外壁和出水口的内壁之间，用于封闭出水管30的外壁和出水口的内壁之间的间隙，目前的MBR膜组件中，出水管30通常是粘接固定在出水口内的，装配较为复杂费时，而且容易出现密封性不足而导致泄露的情况，本实施例中，出水管30直接插装在出水口内，利用密封圈31进行密封，结构简单可靠，易于装备，能有效提高生产效率。出水管30的外壁上开设有用于容纳密封圈31的环形的凹槽，该凹槽能够对密封圈31进行定位，便于安装，同时也能够防止密封圈31自行滑脱，减少泄露故障的发生。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，其特征在于：包括一线形的基体（10）和固定在基体（10）端部的至少一接头（20），所述的基体（10）用于安装中空纤维膜，基体（10）内设有与中空纤维膜的内腔连通的集水管路（11），所述的接头（20）内设有与所述集水管路（11）相连通的转接管路（21），接头（20）的外壁上设有与所述转接管路（21）相连通的、用于连接出水管（30）的出水口，其中，

所述的基体（10）为线形型材或由线形型材裁剪而成；或，所述的基体（10）由挤拉成型工艺制成。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，其特征在于：所述接头（20）的数量为两个，并分别粘接固定在基体（10）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，其特征在于：所述基体（10）的截面呈“U”字形，所述的接头（20）上设有插设在基体（10）端部的内腔中的插接部（22），所述插接部（22）的外壁与基体（10）端部的内壁相紧贴并粘接固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，其特征在于：所述出水管（30）的端部插设在出水口内，出水管（30）的端部的外壁上套设有至少一密封圈（31），所述的密封圈（31）位于出水管（30）的外壁和出水口的内壁之间，用于封闭出水管（30）的外壁和出水口的内壁之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种MBR膜组件的分段式膜壳结构，其特征在于：所述出水管（30）的外壁上开设有用于容纳所述密封圈（31）的环形的凹槽。