CN105035501B - 一种容器翻盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器翻盖，其包括盖体和扣盖，所述盖体和所述扣盖之间通过连接件连接，所述扣盖可通过所述连接件绕盖体翻转，所述扣盖上设置有锁扣凸件，所述盖体与所述锁扣凸件相对应的部位设置有锁扣凹件。本发明所提供的容器盖利用塑料弹性变形在盖体和上盖之间，设计出了凸、凹相互配合的锁扣结构，产品出厂时一盒盖就可以一次性地完成盖体和扣盖之间的锁扣。容器盖的成本几乎没有增加，它不需要用热封薄膜，省去液体生产商设备和人力的投入，消费者在使用时，不需要借助于任何工具，徒手将锁扣凹件掰掉就可以打开翻盖进行使用。具备结构简单、使用方便、密封性好的优点。

Description

一种容器翻盖

技术领域

本发明涉及一种容器翻盖。

背景技术

目前，市场上的容器盖样式多种多样，但是其主要结构不外乎两种：一种是螺旋盖，一种是翻盖。无论是以上哪一种盖子，上下盖之间如果不加锁扣，包装好的液体产品在商场、超市销售的过程中，很容易被人打开盖子观看里面的结构，同时把赃物或有害物质带入到翻盖里面，从而进入液体食品当中，也给不法分子搞破坏提供了机会，甚至有些不讲道德的人将螺旋盖的上盖盗走，拿回去自己家里用，因为上盖上面是没有任何识别码，可以轻松地通过商超的安检门。这样就给广大的消费者以及液体生产商家带来极大的麻烦和不安全隐患。特别是针对翻盖式瓶盖，大多数生产商采取在盖体外面套上一个薄的热封塑料膜来加以密封，这种结构的出现给液体食品生产商带来设备和人力上的巨大投入，不利于我们国家提倡的：绿色环保、节能减排，降低生产成本的主体思想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能使上盖和盖体之间锁紧的耐用、使用方便的容器翻盖。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种容器翻盖，其包括盖体和扣盖，所述盖体和所述扣盖之间通过连接件连接，所述扣盖可通过所述连接件绕盖体翻转，所述盖体内设置有出液口，其关键技术在于，所述扣盖上设置有锁扣凸件，所述盖体与所述锁扣凸件相对应的部位设置有锁扣凹件。

作为本发明进一步的改进，所述锁扣凹件为桥形结构，桥两端与盖体连接，形成的桥洞用于接纳锁扣凸件。

作为本发明进一步的改进，所述盖体的外壁顶部包括沿径向地处于外面的环肩和沿径向地处于里面的卡环沿，所述环肩形成所述扣盖扣合后的让位区，所述锁扣凹件设置在所述盖体的外壁上。

作为本发明进一步的改进，所述盖体内设置有封挡片，所述封挡片上设置有出液口和进气口，所述封挡片下端设置有进气通道，所述进气通道与所述进气口相通。

作为本发明进一步的改进，所述封挡片呈槽状设置，所述封挡片的槽底部设置有导向回流槽，所述进气口设置在所述导向回流槽的最低点。

作为本发明进一步的改进，所述封挡片下端设置有容器塞筒，所述容器塞筒与所述导向回流槽之间形成间隙。

作为本发明进一步的改进，所述容器塞筒内侧与所述封挡片之间设置有多个加强筋。

作为本发明进一步的改进，所述进气通道内壁呈阶梯状结构，且进气通道的内径自靠近进气口一端向远离进气口的一端逐渐变大。

作为本发明进一步的改进，所述进气通道的外壁为喇叭状设置，且进气通道的外径自靠近进气口一端向远离进气口的一端逐渐变大。

作为本发明进一步的改进，所述出液口内设置有可拆卸密封结构。

作为本发明进一步的改进，所述进气口上设置有可拆卸密封件。

作为本发明进一步的改进，所述扣盖内侧顶部设置有用于扣合所述出液口的扣紧部。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明所提供的容器盖利用塑料弹性变形在盖体和上盖之间，设计出了凸、凹相互配合的锁扣结构，本项发明的容器盖一次性注塑完成，出厂时一盒盖就完成盖体和扣盖之间的锁扣，形成封锁，给液体食品生产厂商提供了极大的方便。由于锁扣凹件部分所用的材料非常少，容器盖的成本几乎没有增加，它不需要液体食品厂在灌装完液体之后再用热封薄膜去封口，直接上盖即可。省去液体生产商设备和人力的投入，消费者在使用时，不需要借助于任何工具，徒手将锁扣凹件掰掉就可以打开翻盖进行使用。

本发明所提供的锁扣凸件和锁扣凹件所用的材料量少，扣盖上面的锁扣凸件部分，在完成锁扣的功能之后，就成了消费者打开翻盖的扳手，一举两得。

本发明的连接桥形的锁扣凹件，桥两端与盖体连接，在打开扣盖和盖体时可以轻易掰掉，方便消费者使用。

本发明的盖体的外壁顶部包括沿径向地处于外面的环肩和沿径向地处于里面的卡环沿，所述环肩形成所述扣盖扣合后的让位区，所述锁扣凹件设置在所述环肩下端的外壁上。当扣盖扣合后，锁扣凸件刚好卡入锁扣凹件内，无需增加多余工序，降低成本的投入。

本发明所提供盖体内部设置封挡片，在封挡片上设置有进气口和出液口，进气口连接有进气通道，倾倒液体时，进气口位于出液口上端，同时，进气口的直径是出液口直径的不足六分之一，在进气口处的液体压力小于出液口处的液体压力，当倾倒液体时，液体选择性的从出液口流出。该结构的出液口与进气口，两个口的末端形成了在液体当中的高度差，进气口末端的液体压强比出液口末端的小，液体压强差与两个口末端之间的距离成正比，当容器中的液体流出一部分后，内部气压变低，此时进气口外部空气形成的压力大于容器内部液体在进气口处产生的压力，空气自然从进气口进入容器当中，维持瓶内外气压稳定，如此出液与进气以很高的频率交替进行着，可以控制出液口流速的大小和出液轨迹的平稳性。

本发明的封挡片呈槽状设置，所述封挡片的槽底部设置有导向回流槽，进气口设置在所述导向回流槽的最低点。可以形成多坡度迅速回流，使残留液更容易在短时间内集中到导向回流槽中，并延导向回流槽最低部的回液孔回流到容器中，保证了容器盖体内、外的干净。进气口在倾倒液体时作为进气目的使用，在倾倒液体完毕后作为液体回流目的使用，产品布局紧凑，实用方便。

本发明的封挡片下端设置有容器塞筒，所述容器塞筒与所述导向回流槽之间形成间隙。把导向回流槽与容器塞筒之间完全分离开来，让导向回流槽的底部以及容器塞筒都成为独立体，这样容器塞筒整个圆周的塑料弹性一致，根据不同容器的材质设计不同的容器塞筒锥度，通过容器塞筒的锥形设计，以及与容器口的过盈配合，实现密封液体的作用，这样，既不影响容器塞筒的功能，又不影响导向回流槽的功能，起到两者兼顾的作用。

优选的，本发明的容器塞筒内侧与所述封挡片之间设置有多个加强筋。当容器不是塑料材质时，比如：玻璃容器或铁质容器时，容器口几乎没有任何弹性，在这种情况下，容器塞筒的塞力就要加强，可以在容器塞筒的内部适当均匀增加一些加强筋来加固容器塞筒的强度，使得容器盖在容器塞筒塞进容器口以后，液体同样也不会渗漏出来，起到完全密封的作用。

在发明中，将进气通道的内孔做成逐渐变径的阶梯状，可以大大增加了液体与管壁之间的摩擦力也就是沿程阻力。同时，还对模具上这部分部件起到加固的作用，使它的寿命增加了数倍，这是一举多得的措施。阻止了液体的流出，给空气的进入提供了时间差，实现了在进气通道末端取代单向阀的目的，降低了生产成本。

本发明在模具部件能够退出的前提下，将进气通道的外壁做成轻微的喇叭状，这样，不仅仅有利于节约进气通道壁所用的材料，也有利于瓶体注塑完成后，进气通道壁上下的厚度差距不是很大，冷却的过程中所用的时间相近，产品不会变形。将进气通道内壁做成阶梯状以后，进气通道内部模具的部件退出也十分地顺利，而且同时，翻盖、盖体与阶梯状的进气通道完全可以一次性地注塑完成，使得生产瓶盖的流程得到了大大的简化，实现了节能、减排。

本发明的出液口内设置有可拆卸密封结构，进气口上设置有可拆卸密封件，可以保证在产品运输过程中，溶液不会从回流孔中流出，保证运输中产品的质量。

本发明扣盖内侧顶部设置有用于扣合出液口的扣紧部，即便瓶子倒斜，容器内的液体液不会从出液口流出，保证使用中产品不外漏。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的容器塞筒结构示意图；

附图3为本发明加强筋的结构示意图；

附图4为本发明的锁扣凹件的结构示意图；

附图5为本发明的锁扣凸件的结构示意图；

附图6为本发明扣合状态的结构示意图；

在附图中：

1盖体、10锁扣凹件、11外壁、111环肩、112卡环沿、12封挡片、121出液口、122进气口、123进气通道、124导向回流槽、125容器塞筒、126间隙、127加强筋、128可拆卸密封结构、129可拆卸密封件、2扣盖、20锁扣凸件、21扣紧部、3连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1所示的容器翻盖有一个盖体1和一个扣盖2，所述盖体1和所述扣盖2在一侧以与其制成一体的连接件3互相连接，因而扣盖2可以从附图1的状态翻转到附图5所示的状态。连接件3可以为合页、蝴蝶状连接件或塑料连接片等结构。

如附图1和4所示，所述扣盖2的外壁上设置有锁扣凸件20，锁扣凸件20可以位于扣盖2外壁的最下端。如附图1和3所示，所述盖体1的外壁11顶部包括沿径向地处于外面的环肩111和沿径向地处于里面的卡环沿112，所述环肩111形成所述扣盖2扣合后的让位区，所述锁扣凹件10为桥形结构，桥两端与盖体1的环肩111下端的外壁11连接，形成的桥洞位于环肩111所在的水平面以上，当扣盖2扣合到环肩111上后，桥洞刚好用于接纳锁扣凸件20。由于塑料会产生一定的弹性形变，锁扣凸件20***锁扣凹件10内，形成封锁。本项发明的容器盖一次性注塑完成，出厂时一盒盖就完成盖体和扣盖之间的锁扣，给液体食品生产厂商提供了极大的方便。而传统容器的螺旋盖，生产时需要上盖与底座分别进行注塑工艺，另外增加一次上盖与底座的组装工序，这就无形中增加了产品的成本。由于本发明中锁扣凹件部分所用的材料非常少，凹件的长度仅仅是所在盖体周长的约八分之一，并且又是中空的桥形结构，容器盖的成本几乎没有增加，它不需要液体食品厂在灌装完液体之后再用热封薄膜去封口，直接上盖即可。简化了生产过程，降低了生产成本。省去液体生产商设备和人力的投入，消费者在使用时，不需要借助于任何工具，徒手将锁扣凹件掰掉就可以打开翻盖进行使用。

锁扣凹件10的两端与盖体1的环肩111下端的外壁11连接，当消费者需要打开时，不需要借助于任何工具，徒手将锁扣凹件掰掉就可以打开翻盖进行使用。即保证了产品未使用之前的封口，也避免了热封膜等工序。使众多消费者使用更加舒适的是，锁扣凸件20可以作为打开扣盖的扳手使用。

如附图1、2和3所示的实施例中，所述盖体1内设置有封挡片12，所述封挡片12上设置有出液口121和进气口122，所述封挡片12下端设置有进气通道123，所述进气通道123与所述进气口122相通，所述封挡片12呈槽状设置，所述封挡片12的槽底部设置有导向回流槽124，所述进气口122设置在所述导向回流槽124的最低点，导向回流槽是在封挡片下挖形成的比封挡片坡度更深的槽状结构。倾倒液体时，进气口122位于出液口121上端，同时进气口122的内径是出液口121内径的不足六分之一，在进气口122处的液体压力小于出液口121处的液体压力。当倾倒液体时，液体选择性的从出液口121流出。当容器中的液体流出一部分后，内部气压变低，本结构的出液口121与进气口122，两个口的末端形成了在液体当中的高度差，进气口122末端的液体压强比出液口121末端的小，液体压强差与两个口末端之间的距离成正比。当倒出一部分液体之后容器中是处于负压状态，进气口122外部空气形成的压力大于容器内部液体在进气口122处产生的压力，空气自然从进气口122进入容器当中，维持瓶内外气压稳定，如此出液与进气以很高的频率交替进行着，可以控制出液口121流速的大小和出液轨迹的平稳性。

本实施例的进气通道123内壁为阶梯状设置，且进气通道123的内径自靠近进气口122一端向远离进气口122的一端逐渐变大。 所述进气通道123的外壁为喇叭状设置，且进气通道123的外径自靠近进气口122一端向远离进气口122的一端逐渐变大。将进气通道的内孔做成逐渐变径的阶梯状，像手工洗衣服的搓板一样，这就大大增加了液体与管壁之间的摩擦力也就是沿程阻力。液体在管路中流动时横断面上的速度是不相等的，紧贴着管壁的液体流动的速度为零，管路中心处的速度最大，而这个进气通道的内径又很小，在自然界的大气压下，液体流动时与管壁会产生很大的摩擦力，通过进气口的液体大部分要与管壁发生摩擦，处于中心孔处的液体很少，阶梯状的管壁必然增加液体与管壁之间的摩擦阻力，阻止了液体的流出，给空气的进入提供了时间差，实现了在进气通道末端取代单向阀的目的，降低了生产成本。另外，从注塑模具专业角度来考虑：在模具部件能够退出的前提下，将进气通道的外壁做成轻微的喇叭状，这样，不仅仅有利于节约进气通道壁所用的材料，也有利于盖体注塑完成后，进气通道壁上下的厚度差距不是很大，冷却的过程中所用的时间相近，产品不会变形。将进气通道内壁做成阶梯状以后，进气通道内部模具的部件退出也十分地顺利，而且还对模具上这部分部件起到加固的作用，使它的寿命增加了数倍，这是一举多得的措施。同时，翻盖、盖体与阶梯状的进气通道完全可以一次性地注塑完成，使得生产瓶盖的流程得到了大大的简化，实现了节能、减排。

本发明盖体可以形成多坡度迅速回流，使残留液更容易在短时间内集中到导向回流槽中，并延导向回流槽最低部的回液孔回流到容器中，保证了容器盖体内、外的干净。进气口122在倾倒液体时作为进气目的使用，在倾倒液体完毕后作为液体回流目的使用，产品布局紧凑，使用方便。

在附图1、2和5所示的实施例中，为了便于容器内液体从出液口121流出，出液口121的高度以大于盖体的卡环沿112的高度为宜。为了节省材料和成本，扣盖2适应性的设计为变径结构，扣盖2外形为上周缘直径小于下周缘直径的台阶状，小直径部分用于容纳出液口121。

如附图2所示的实施例中，封挡片12下端设置有容器塞筒125，当将盖体1安装到容器瓶上后，容器塞筒125伸入容器口，根据不同容器的材质设计不同的容器塞筒锥度，通过容器塞筒的锥形设计，以及与容器口的过盈配合，另外，容器塞筒125和盖体1壁将容器口夹持住，起到避免液体从盖体1与容器口安装部流出。由于导向回流槽124底部采用了不对称结构设计，出现了导向回流槽124容易与容器塞筒125之间产生相互挤占空间的问题，处理好了就不会影响容器塞筒125的正常功能，容器盖在注塑冷却中就会使塞子出现不均匀、严重变形，容器塞筒一周塞力不均匀等问题的出现。在这种情况下，容器盖就会出现密封性能下降，在容器口处漏液，当产品在长途的运输过程中，液体渗漏将会给液体生产商带来巨大的经济损失。因此本发明中的所述容器塞筒125与所述导向回流槽124之间形成间隙126，使导向回流槽的最低端部位与容器塞筒之间完全分离开来，让回液槽的底部以及容器塞筒都成为独立体，这样容器塞筒整个圆周的塑料弹性一致，根据不同容器的材质设计不同的容器塞筒锥度，再通过容器塞筒与容器口的过盈配合，实现密封液体的作用。这样，既不影响容器塞筒的功能，又不影响回液槽的功能，起到两者兼顾的作用。

如附图3所示的实施例中，所述容器塞筒125内侧与所述封挡片12的底部之间沿容器塞筒125内壁设置有多个均匀阵列排列的加强筋127。当容器不是塑料材质时，比如：玻璃容器或铁质容器时，容器口几乎没有任何弹性，在这种情况下，容器塞筒的塞力就要加强，可以在容器塞筒的内部适当均匀增加一些加强筋来加固容器塞筒的强度，使得容器盖在塞子塞进容器口以后，液体同样也不会渗漏出来，起到完全密封的作用。

所述出液口121内设置有可拆卸密封结构128。带有可拆卸密封结构的出液口为现有技术，常见的结构为带有拉环密封片的出液口，也可以为旋盖型的出液口，市场上和现有技术中瓶口的封挡结构均适用于本发明中出液口。所述进气口122上设置有可拆卸密封件129。本附图中的可拆卸密封件为实心三棱锥柱形密封柱，它的根部是外接圆，无论从哪一个角度上进行推倒，都可以有效地将密封柱推倒，打开进气口。所述密封柱底部的外圆周边与回液孔的周边以一个很薄弱的环状连接带相连接。当需要打开时，将密封柱推倒，环状连接带将被撕开，进气口即可被打开。

本发明的扣盖2内侧顶部设置有用于扣合所述出液口121的扣紧部21，当扣盖2扣合在盖体1上后，扣紧部21***出液口121内，避免容器倾倒后液体的流出。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种容器翻盖，其包括盖体(1)和扣盖(2)，所述盖体(1)和所述扣盖(2)之间通过连接件(3)连接，所述扣盖(2)能够通过所述连接件(3)绕盖体(1)翻转，所述盖体(1)内设置有出液口(121)，其特征在于，所述扣盖(2)上设置有锁扣凸件(20)，所述盖体(1)与所述锁扣凸件(20)相对应的部位设置有锁扣凹件(10)；所述锁扣凸件(20)沿所述盖体（1）的径向外展设置，所述锁扣凹件(10)为桥形结构，桥两端与盖体(1)连接，形成的桥洞用于接纳锁扣凸件(20)；所述盖体(1)的顶部设置有包括沿径向地处于外面的环肩(111)和沿径向地处于里面的卡环沿(112)，所述环肩(111)形成扣合所述扣盖(2)的让位区，所述锁扣凹件(10)设置在盖体(1)的外壁(11)上；

所述盖体(1)内设置有封挡片(12)，所述封挡片(12)上设置有出液口(121)和进气口(122)，所述封挡片(12)下端设置有进气通道(123)，所述进气通道(123)与所述进气口(122)相通；

所述封挡片(12)呈槽状设置，所述封挡片（12）的槽底部设置有导向回流槽（124），所述进气口(122)设置在所述导向回流槽（124）的最低点；

所述封挡片(12)下方设置有环形容器塞筒（125），所述容器塞筒（125）与所述导向回流槽（124）之间形成间隙（126）；

所述进气通道（123）内壁呈阶梯状结构，且进气通道（123）的内径自靠近进气口（122）一端向远离进气口（122）的一端逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的一种容器翻盖，其特征在于，所述容器塞筒(125)内侧与所述封挡片(12)之间设置有多个加强筋(127)。

3.根据权利要求1所述的一种容器翻盖，其特征在于，所述进气通道（123）的外壁为喇叭状设置，且进气通道（123）的外径自靠近进气口（122）一端向远离进气口（122）的一端逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的一种容器翻盖，其特征在于，所述出液口（121）内设置有可拆卸密封结构，所述进气口（122）上设置有可拆卸密封件。