CN105035416B - 一种编织袋自动灌包机袋子分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于灌包设备技术领域，具体公开了一种编织袋自动灌包机袋子分离装置，包括供袋平台，供袋平台上设有升降气缸，升降气缸下连接有横杆，横杆两端上连接有毛刷支架；毛刷支架下连接有夹紧毛刷，毛刷支架前端设有剥离毛刷；夹紧毛刷竖直设置；夹紧毛刷最底层的刷毛倾斜设置，其倾斜角度为30°‑60°。本发明结构合理、分离效果好且成本低。

Description

一种编织袋自动灌包机袋子分离装置

技术领域

本发明属于灌包设备技术领域，涉及一种分离装置，特别涉及一种编织袋自动灌包机袋子分离装置。

背景技术

在灌包时，一般采用吸袋装置从供袋平台上吸取包装袋，而包装袋之间往往会产生静电，导致包装袋之间会产生吸力，给包装袋的吸取动作造成很大的困难，很容易造成吸袋失败的问题，虽然大多数吸袋装置设有排出吸袋失败包装袋的部件，但是吸袋失败往往会破坏生产过程的连续性，造成人力、财力的浪费，同时降低了生产效率、提高了生产成本。若采用人工分离，成本高且工作效率低，不能满足连续化生产的需要；现有的包装袋分离装置大多设计复杂且部件多，一方面增加了生产成本，另一方面分离部件设计不合理，生产连续性差。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构合理、分离效果好且成本低的编织袋自动灌包机袋子分离装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种编织袋自动灌包机袋子分离装置，包括供袋平台，供袋平台上设有升降气缸，升降气缸下连接有横杆，横杆两端上连接有毛刷支架；毛刷支架下连接有夹紧毛刷，毛刷支架前端设有剥离毛刷；夹紧毛刷竖直设置；夹紧毛刷最底层的刷毛倾斜设置，其倾斜角度为30°-60°。

进一步地，毛刷支架与夹紧毛刷固接；毛刷支架通过连杆连接剥离毛刷；剥离毛刷底部向外倾斜设置，剥离毛刷与夹紧毛刷所在平面的夹角小于45°。

进一步地，供袋平台下设有可穿过供袋平台的上顶装置，供袋平台上设有与上顶装置相配合的开口。

进一步地，上顶装置设置在两个夹紧毛刷的中间。

进一步地，横杆上设有一对夹紧气缸，夹紧气缸与毛刷支架连接；横杆上设有滑轨，毛刷支架设置在滑轨中。

进一步地，供袋平台上设有与夹紧毛刷相配合的凹槽；剥离毛刷高于夹紧毛刷，其高度差大于或等于凹槽的深度。

进一步地，供袋平台前端设有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：供袋平台上设有升降气缸，升降气缸下连接有横杆，横杆两端上活动连接有毛刷支架利用升降气缸来控制毛刷的高度，进而与编织袋的位置相适应，设计合理，剥离效果好；毛刷支架下连接有夹紧毛刷，毛刷支架前端设有剥离毛刷，夹紧毛刷提供阻力，防止非吸取编织袋的移动，剥离毛刷可防止被吸取的编织袋吸附下面的编织袋，剥离效果好，可提高吸袋的成功率；上顶装置设置在两个夹紧毛刷的中间，上顶装置和夹紧毛刷相配合，上顶装置顶起编织袋后，编织袋中部拱起，编织袋两端与夹紧毛刷与夹紧毛刷挤紧，增大夹紧毛刷与编织袋的阻力，增强剥离效果；横杆上设有一对夹紧气缸，夹紧气缸与毛刷支架连接，夹紧气缸可控制夹紧毛刷夹紧编织袋，增大夹紧毛刷对编织袋的阻力，增强剥离效果；夹紧毛刷最底层的刷毛倾斜设置，其倾斜角度为30°-60°，最底层刷毛倾斜设置，夹紧毛刷被升降气缸压下后，最底层的毛刷可夹住最底层的编织袋，保证每一层编织袋均受到阻力作用，保证生产的连续性；夹紧毛刷竖直设置，剥离毛刷底部向外倾斜设置，剥离毛刷与夹紧毛刷所在平面的夹角小于45°，剥离毛刷底部向外倾斜可保证剥离毛刷下落顺畅，同时有利于被吸取编织袋下面编织袋的剥离，两对毛刷相互配合，提高吸袋成功率；横杆上设有滑轨，毛刷支架设置在滑轨中，毛刷支架可在横杆上移动，使得毛刷可夹紧编织袋；供袋平台上设有与夹紧毛刷相配合的凹槽，可使得毛刷可夹持到最底层的编织袋，同时也可避免毛刷在下降时损坏供袋平台；剥离毛刷高于夹紧毛刷，其高度差大于或等于凹槽的深度，剥离毛刷可剥离被吸取的编织袋和其下层的编织袋，同时可避免剥离毛刷损坏供袋平台；供袋平台前端设有挡板，挡板可对编织袋进行限位，以保证编织袋处在夹紧毛刷和剥离毛刷的工作位置，保证生产过程的连续，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的左视图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例二的左视图。

具体实施方式

实施例一

一种编织袋自动灌包机袋子分离装置，如图1、图2所示，包括供袋平台1，供袋平台1上设有升降气缸4，升降气缸4下连接有横杆3，横3杆两端上连接有毛刷支架6，毛刷支架6可为冂型支架；毛刷支架6下连接有夹紧毛刷2，毛刷支架6前端设有剥离毛刷9；夹紧毛刷2竖直设置；剥离毛刷9底部向外倾斜设置，剥离毛刷9与夹紧毛刷2所在平面的夹角小于45°；夹紧毛刷2最底层的刷毛倾斜设置，其倾斜角度为30°-60°。毛刷支架6与夹紧毛刷2固接；毛刷支架6通过连杆8连接剥离毛刷9。供袋平台1下设有可穿过供袋平台1的上顶装置7，供袋平台1上设有与上顶装置7相配合的开口。上顶装置7设置在两个夹紧毛刷2的中间。供袋平台1前端设有挡板10。

工作时，将编织袋5放置在供袋平台1上，编织袋5前端开口处顶住挡板10，升降气缸4启动，横杆3带动毛刷落下，夹紧毛刷2夹持在编织袋5的两侧，启动上顶装置7，将编织袋5中部拱起，编织袋5呈拱形，编织袋5的两端与夹紧毛刷5夹紧，上顶装置7落下，此时由于夹紧毛刷2的阻力，编织袋5仍保持弧形，吸取装置开始启动，吸取装置将编制袋5吸起时，剥离毛刷9可将被吸取编织袋下面的编织袋剥离，避免下面的编织袋随被吸取的编织袋移动，吸取装置将被吸取的编织袋向前送袋时，夹紧毛刷2的阻力可使得下面的编织袋保持在原处；当一组编织袋5吸取完毕后，升降气缸4启动，带动毛刷上升，放入新的编织袋5，重新开始下一组编织袋吸取时的剥离动作。

实施例二

一种编织袋自动灌包机袋子分离装置，如图3、图4包括供袋平台1，供袋平台1上设有升降气缸4，升降气缸4下连接有横杆3，横杆3两端上连接有毛刷支架7；毛刷支架7下连接有夹紧毛刷2，毛刷支架7前端设有剥离毛刷10；夹紧毛刷2竖直设置；剥离毛刷10底部向外倾斜设置，剥离毛刷10与夹紧毛刷2所在平面的夹角小于45°；夹紧毛刷2最底层的刷毛倾斜设置，其倾斜角度为30°-60°。毛刷支架7与夹紧毛刷2固接；毛刷支架7通过连杆12连接剥离毛刷10。横杆3上设有一对夹紧气缸6，夹紧气缸6与毛刷支架7连接；横杆3上设有滑轨5，毛刷支架7设置在滑轨5中。供袋平台1上设有与夹紧毛刷2相配合的凹槽8；剥离毛刷10高于夹紧毛刷2，其高度差大于或等于凹槽8的深度。供袋平台1前端设有挡板11。

工作时，编织袋9放置在供袋平台上，编织袋9前端与挡板11平齐，放置好编织袋9后，升降气缸4启动，横杆3下降带动夹紧毛刷2和剥离毛刷10下降到编织袋9两侧，此时夹紧毛刷2落入到凹槽8中，启动夹紧气缸6，使得夹紧毛刷2向中间移动夹紧编织袋9，此时最底层的编织袋9也与夹紧毛刷2接触，剥离毛刷10设在编织袋9中部靠前的位置，夹紧毛刷2设置在编织袋9的中后部，吸袋装置启动后从上至下依次吸取编织袋9，剥离毛刷10可将被吸取的编织袋9下面带起的编织袋9进行剥离，使得吸取装置每次仅吸取一个编织袋9，当吸取到编织袋9时，吸取装置需要前移进而将被吸取的编织袋9前移，此时夹紧毛刷2提供阻力可使得下面的编织袋9保持在原位。编织袋9吸取完毕后，夹紧气缸6启动带动毛刷复位，升降气缸4启动升起毛刷，向供袋平台1中放入新的编织袋9。

Claims (7)

1.一种编织袋自动灌包机袋子分离装置，包括供袋平台，其特征在于：所述供袋平台上设有升降气缸，升降气缸下连接有横杆，横杆两端上连接有毛刷支架，毛刷支架为冂型支架；所述毛刷支架下连接有夹紧毛刷，所述毛刷支架前端设有剥离毛刷；所述夹紧毛刷竖直设置；所述夹紧毛刷最底层的刷毛倾斜设置，其倾斜角度为30°-60°；所述供袋平台下设有可穿过供袋平台的上顶装置，所述供袋平台上设有与上顶装置相配合的开口。

2.如权利要求1所述的编织袋自动灌包机袋子分离装置，其特征在于：所述毛刷支架与夹紧毛刷固接；所述毛刷支架通过连杆连接剥离毛刷；所述剥离毛刷底部向外倾斜设置，剥离毛刷与夹紧毛刷所在平面的夹角小于45°。

3.如权利要求2所述的编织袋自动灌包机袋子分离装置，其特征在于：所述上顶装置设置在两个夹紧毛刷的中间。

4.如权利要求1或2所述的编织袋自动灌包机袋子分离装置，其特征在于：所述横杆上设有一对夹紧气缸，夹紧气缸与毛刷支架连接；所述横杆上设有滑轨，所述毛刷支架设置在滑轨中。

5.如权利要求4所述的编织袋自动灌包机袋子分离装置，其特征在于：所述供袋平台上设有与夹紧毛刷相配合的凹槽；所述剥离毛刷高于夹紧毛刷，其高度差大于或等于凹槽的深度。

6.如权利要求3所述的编织袋自动灌包机袋子分离装置，其特征在于：所述供袋平台前端设有挡板。

7.如权利要求5所述的编织袋自动灌包机袋子分离装置，其特征在于：所述供袋平台前端设有挡板。