CN105034422A - 一种轮胎成型机胎面传递环 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎成型机胎面传递环，包括底座、固定盘、若干个夹持爪，所述的固定盘内部通过轴承连接有驱动盘，所述的驱动盘通过支架与安装在固定盘外的伸缩结构连接，所述的夹持爪安装在驱动盘内环上，所述的夹持爪通过夹持爪支架与驱动盘盘壁配合，所述的夹持爪支架穿过驱动盘盘壁，通过轴与安装在固定盘上的滑轨一连接，所述的轴通过滑轨二与驱动盘连接。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，在固定盘内部设有可转动的驱动盘，通过伸缩结构带动驱动盘旋转，驱动盘转动时，带动滑轨二移动，从而带动夹持爪支架和夹持爪沿着滑轨一径向运动。通过伺服电机来控制气缸的伸出和缩回。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶机械技术领域，具体属于一种轮胎成型机胎面传递环。
背景技术
胎面是全钢子午线轮胎的重要组成部件，在全钢子午线轮胎成型机上，由胎面传递环将带束层鼓上的胎面部件取下后，准确的传递到成型鼓上。
现有胎面传递环夹取工作是通过6个锁紧气缸来实现的,即通过延时信号控制锁紧气缸工作的方式。由于此结构对锁紧气缸和信号控制要求很高，且锁紧气缸故障及维修成本较高，从而导致夹取胎面易变形/夹不圆(等待时间越长变形越明显)。同时锁紧气缸结构易出现锁不住及气缸伸缩速度不一致等问题，从而引起传递环与胎胚/辅鼓相撞设备事故。
发明内容
本发明的目的是提供了一种轮胎成型机胎面传递环，克服了现有技术的不足，设计结构合理，在固定盘内部设有可转动的驱动盘，通过伸缩结构带动驱动盘旋转，驱动盘转动时，带动滑轨二移动，从而带动夹持爪支架和夹持爪沿着滑轨一径向运动。通过伺服电机来控制气缸的伸出和缩回。
本发明采用的技术方案如下：
一种轮胎成型机胎面传递环，包括底座、固定盘、若干个夹持爪，所述的固定盘通过底座与机床连接，沿机床导轨轴向往复滑动，所述的固定盘内部通过轴承连接有驱动盘，所述的驱动盘通过支架与安装在固定盘外的伸缩结构连接，所述的夹持爪安装在驱动盘内环上，所述的夹持爪通过夹持爪支架与驱动盘盘壁配合，所述的夹持爪支架穿过驱动盘盘壁，通过轴与安装在固定盘上的滑轨一连接，所述的轴通过滑轨二与驱动盘连接。
所述的伸缩结构伸缩端头与支架铰链。
所述的滑轨一径向安装。
所述的伸缩结构为伺服电缸。
所述的夹持爪为4—12个。
所述的夹持爪为6个。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)、可靠性及一致性高：即一个电缸控制6个夹持角同时工作，每个角采用导轨双向导向定位的方式，从而解决胎面夹持变形及胎面夹持局部偏移等问题；
(2)、结构简单，故障率及维护保养成本低：单电缸控制，胎面夹取大小由电缸控制，其参数可在工控机上随意设置，工作原理简单但同时有效的保证夹取精度，维修和保养成本也将会大幅下降。。
附图说明
图1为本发明的简易结构示意图。
图2为本发明的主视示意图。
图3为本发明的左视示意图。
具体实施方式
参见附图，一种轮胎成型机胎面传递环，包括底座1、固定盘3、若干个夹持爪4，所述的固定盘3通过底座1与机床连接，沿机床导轨轴向往复滑动，所述的固定盘3内部通过轴承2连接有驱动盘10，所述的驱动盘10通过支架9与安装在固定盘3外的伸缩结构8连接，所述的夹持爪4安装在驱动盘10内环上，所述的夹持爪4通过夹持爪支架5与驱动盘10盘壁配合，所述的夹持爪支架5穿过驱动盘10盘壁，通过轴11与安装在固定盘3上的滑轨一7连接，所述的轴11通过滑轨二6与驱动盘10连接；所述的伸缩结构8伸缩端头与支架9铰链；所述的滑轨一7径向安装；所述的伸缩结构8为伺服电缸。
在固定盘内部设有可转动的驱动盘，通过伸缩结构带动驱动盘旋转，驱动盘转动时，带动滑轨二移动，从而带动夹持爪支架和夹持爪沿着滑轨一径向运动。通过伺服电机来控制气缸的伸出和缩回。
Claims (6)
1.一种轮胎成型机胎面传递环，包括底座、固定盘、若干个夹持爪，所述的固定盘通过底座与机床连接，沿机床导轨轴向往复滑动，其特征在于：所述的固定盘内部通过轴承连接有驱动盘，所述的驱动盘通过支架与安装在固定盘外的伸缩结构连接，所述的夹持爪安装在驱动盘内环上，所述的夹持爪通过夹持爪支架与驱动盘盘壁配合，所述的夹持爪支架穿过驱动盘盘壁，通过轴与安装在固定盘上的滑轨一连接，所述的轴通过滑轨二与驱动盘连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面传递环，其特征在于：所述的伸缩结构伸缩端头与支架铰链。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面传递环，其特征在于：所述的滑轨一径向安装。
4.根据权利要求1或2所述的一种轮胎成型机胎面传递环，其特征在于：所述的伸缩结构为伺服电缸。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面传递环，其特征在于：所述的夹持爪为4—12个。
6.根据权利要求1或5所述的一种轮胎成型机胎面传递环，其特征在于：所述的夹持爪为6个。
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