CN105034392A - 3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D打印设备，用于打印外科植入物或手术用模型，其包括外壳、组设于外壳内的第一打印机与第二打印机以及同时电性连接第一打印机与第二打印机的计算机控制***。所述外壳包括箱体、通过转轴组设于箱体上的门体组件。所述外壳具有由箱体与门体组件围设形成的收容空间，用于收容第一打印机与第二打印机。所述第一打印机与第二打印机由所述计算机控制***的同一操作***控制。本发明3D打印设备的外壳内收容的第一打印机与第二打印机可在同一操作***控制下同时工作打印不同尺寸的产品，节省打印时间，提高工作效率；也可分别单独工作，满足不同打印需求。另外，本发明的3D打印设备由同一操作***控制，可以降低成本。

Description

3D打印设备

技术领域

本发明涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种3D打印设备。

背景技术

目前3D打印的主要技术包括光固化成型(StereoLithographyAppearance,SLA)、选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering,SLS)、分层实体加工(LaminatedObjectManufacturing,LOM)、熔融沉积成型(FusedDepositionModeling，FDM)、三维印刷(ThreeDimensionPrinting，3DP)等。

光固化成型(StereoLithographyAppearance，SLA)的成型过程是以光敏树脂为原料，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后移动台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。这种方法能简捷、全自动地制造出表面质量和尺寸精度较高、几何形状较复杂的原型。

选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering，SLS)是利用粉末状材料成型的,将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面，并刮平，用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的CO2激光照射下被烧结在一起得到零件的截面，并与下面已成型的部分连接。当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，有选择地烧结下层截面。烧结完成后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理得到零件。

分层实体加工(LaminatedObjectManufacturing，LOM)采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等为原材料。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接。用激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。激光切割完成后，工作台带动已成型的工件下降，与带状片材分离。供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域。工作合上升到加工平面，热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚。再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完。最后，去除切碎的多余部分，得到分层制造的实体零件。

熔融沉积成型(FusedDepositionModeling，FDM)的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料。材料在打印头内被加热熔化，打印头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

三维印刷工艺(ThreeDimensionPrinting，3DP)采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连结起来的，而是通过打印头用粘结剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。

3D打印技术改变了传统的制造方式，缩短了生产制造产品的周期，提高了工作效率。随着3D打印技术的发展，打印材料和设备不断创新，成型速度和精度不断提高，3D打印技术在汽车、航空、医疗、教学等领域得到了广泛的应用。

激光立体固化型打印设备使用液态光敏树脂作为原材料，利用特定波长与强度的激光逐层照射液态光敏树脂使其固化以打印三维实体模型，如中国发明公开专利第104875394号专利所揭示。熔融沉积型打印设备使用丝状材料为原材料利用电加热方式将丝材加热至熔化温度，并在计算机的控制下打印外科手术用的模型，如中国发明专利公开第104875384号所揭示。

该熔融沉积型打印设备包括呈框体状设置的机架、组设于机架顶部并相互平行设置的两第一滑轨、平行组设于机架顶部并与第一滑轨呈垂直状设置的两第二滑轨、架设于两第一滑动导轨之间并可在第一滑轨带动下运动的第一滑杆、架设于两第二滑轨之间并可在第二滑轨带动下运动的第二滑杆、通过滑块锁固至第一滑杆与第二滑杆上的打印喷头、呈竖直状设置于机架顶部与底部之间的支撑柱以及设置于支撑柱上并可相对打印喷头在竖直方向上运动的打印台。该熔融沉积型打印机可以通过控制第一滑杆、第二滑杆的运动来带动打印喷头在水平面内运动，并通过控制打印台相对打印喷头在竖直方向上的位置来实现打印三维实体的目的。

目前3D打印技术应用在医疗领域中时主要是通过单一的熔融沉积型打印设备或单一的激光立体固化型打印设备或单一的选择性激光烧结打印设备打印用于外科手术的导板、模型或外科手术植入物，以供医生在手术中参考或使用。这样会造成在需要打印多件产品时效率低下，若采用独立放置的两台打印设备同时打印时又会造成打印设备占据空间大的问题存在。另外，各打印设备采用不同的操作***分别控制各自的打印设备也会造成打印设备成本较高的问题。

因此，确有必要提供一种3D打印设备，以克服现有技术中存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节省空间、降低成本并可通过同一操作控制***控制两打印机的3D打印设备。

为实现上述目的，本发明的3D打印设备是通过如下技术方案实现的：一种3D打印设备，包括外壳、设于外壳内的第一打印机与第二打印机以及同时与第一打印机、第二打印机电性连接的操作控制***。

优选地，所述外壳包括具有收容第一打印机与第二打印机的收容空间的箱体、组设于箱体上的转轴以及通过转轴组设于箱体上并可相对箱体转动的门体组件。

优选地，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体的收容空间分成位于左侧的第一收容腔以及位于右侧的第二收容腔，所述第一收容腔收容第一打印机，所述第二收容腔收容第二打印机。

优选地，所述箱体上还设有挡板，所述挡板具有供查看第一打印机或第二打印机运转状况的镂空部。

优选地，所述门体组件包括组设于箱体上并可相对箱体转动的第一门盖以及组设于箱体上并可相对箱体转动的第二门盖，所述第一门盖组设于箱体上并与第一收容腔对应，所述第二门盖组设于箱体上并与第二收容腔对应。

优选地，所述挡板组设于箱***于第一收容腔的位置处，所述第一门盖上开设有与挡板的镂空部对应的第一窗口。

优选地，所述门体组件还包括组设于第一门盖上的第一透明板，所述透明板设于第一门盖的第一窗口位置处。

优选地，所述门体组件还包括组设于第二门盖上的第二透明板，所述第二门盖上设有第二窗口，所述第二透明板设于第二门盖的第二窗口位置处，以便操作人员观察第二打印机的运转情况。

优选地，所述门体组件还包括组设于第一门盖、第二门盖上的把手，所述第一门盖与第二门盖上均设有加强肋。

优选地，所述箱体内还设置有用于承载第一打印机与第二打印机的横板。

优选地，所述横板呈水平状设置，所述隔板与横板呈交叉状设置。

优选地，所述横板与隔板呈“十”字交叉状设置。

优选地，所述横板与隔板还将收容空间分割成位于第一收容腔下方的第三收容腔以及位于第二收容腔下方的第四收容腔。

优选地，所述横板上设有朝第一收容腔凸伸的凸台，所述凸台可与所述挡板配合用于限制第一打印机前后方向的运动。

优选地，所述箱体还包括架设于箱体的顶盖与横板之间的限位板，所述限位板可与所述隔板配合用于限制第一打印机左右方向的运动。

优选地，所述门体组件的第一门盖呈弧状设置，第二门盖呈平板状设置。

优选地，所述第一打印机包括中空状设置的机壳、设于机壳内的传动机构、设于机壳内并可在传动机构的带动下相对机壳运动的打印喷头以及设于机壳内并可在传动机构的带动下相对打印喷头上下运动的打印台。

优选地，所述3D打印设备还包括组设于外壳右侧的触摸显示屏，所述操作控制***设于触摸显示屏中。

优选地，所述3D打印设备包括通过插头连接至外壳上的计算机***以及承载计算机***的支撑架。

优选地，所述计算机***包括主机、通过线缆与主机连接的显示器以及通过线缆与主机连接的键盘与鼠标，所述操作控制***设于主机中。

本发明提供的3D打印设备设于外壳内的第一打印机与第二打印机两台打印机采用同一操作***控制，可降低成本，并且可在操作***的控制下同时工作，可节省打印时间，提高工作效率；另外，该两打印机也可分别通过操作***控制而独立工作，可满足更多打印需求。

附图说明

图1为本发明第一实施例的3D打印设备的立体组合图。

图2为本发明第一实施例3D打印设备的另一视角立体组合图。

图3为图1所示的3D打印设备未连接操作台的立体图，其中箱体的第一门盖、第二门盖未组设于箱体上。

图4为图3所示的3D打印设备的另一视角立体图。

图5为图4所示的3D打印设备未组设箱体的顶盖的立体图。

图6为图5所示的3D打印设备的另一视角立体图。

图7为本发明3D打印设备的外壳的立体图，其中第一门盖、第二门盖、第三门盖处于开启状态，第四门盖处于闭合状态。

图8为图7所示的3D打印设备的外壳的另一视角立体图。

图9为图7所示的3D打印设备的外壳的主视图。

图10为图7所示的3D打印设备的外壳的左视图。

图11为本发明3D打印设备的第一打印机的立体组合图。

图12为图11所示的第一打印机的另一视角立体组合图。

图13为图11所示的第一打印机内部结构的立体示意图。

图14为图13所示的第一打印机内部结构另一视角立体示意图。

图15为图14所示的第一打印机内部结构俯视图。

图16为本发明第二实施例的3D打印设备的立体组合图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细的说明。

图1至图15所示为本发明第一实施例的3D打印设备100，用于打印医疗用三维模型或外科植入物。请详细参照图1至图6所示，所述3D打印设备100包括外壳1、组设于外壳1中的第一打印机2与第二打印机3、同时与第一打印机2、第二打印机3连接的计算机***4以及承载计算机***4的支撑架5。所述第一打印机2可以为熔融沉积型(FDM)打印机，也可以为激光立体固化型(SLA)打印机，也可以为选择性激光烧结型(SLS)打印机。所述第二打印机3可以为熔融沉积型(FDM)打印机，也可以为激光立体固化型(SLA)打印机，也可以为选择性激光烧结型(SLS)打印机。在本发明的具体实施例中，第一打印机2与第二打印机3均为熔融沉积型(FDM)打印机。

所述计算机***4包括与第一打印机2、第二打印机3通过线缆6电性连接的主机7、与主机7电性连接的显示器8以及与主机7电性连接并可控制显示器8上的操作界面的键盘9。所示计算机***4还包括与主机7连接并可与键盘9配合控制第一打印机2、第二打印机3的鼠标(未图示)。

所述支撑架5包括大致呈方形设置的底盘50、由底盘50朝其对角线方向延伸的固定抓51、设置于固定爪51末端底部的滚轮52、插接至底盘50中部的支撑柱53以及设置在支撑柱53上的支撑台54。所述计算机***4的主机7固定组设于支撑柱53位于支撑台54下方的部位上。所述计算机***4的主机组设于支撑柱53上后位于底座50上方。所述计算机***4的显示器8固定组设于支撑柱53位于支撑台54上方的部位。所述支撑台54用于放置计算机***4的键盘9以及鼠标(未图示)。

请重点参阅图3至图6以及图11至图15所示，所述第一打印机2包括机壳20、通过螺栓(未标号)固定至机壳20内的传动机构21、固定至传动机构21上并可在传动机构21的带动下相对机壳20运动的打印喷头22、与打印喷头22固定连接的风扇23以及组设于机壳20内并位于打印喷头22下方的打印台24。所述机壳20的顶板200中部设有方形第一开口201，以便安装传动机构21。所述机壳20的前面板202上设有大致呈方形的第二开口203，以供操作人员观察物品打印状况。所述机壳20的前面板202向外凸伸设有操作控制台204，用于供操作人员控制第一打印机2。所述机壳20呈中空框体状设置，其具有一容纳空间206，用于收容传动机构21与打印台24。

所述传动机构21包括通过螺栓(未标号)锁固至机壳20的顶板200底部的X方向运动组件210与Y方向运动组件211以及固设于机壳20的底板205上并位于X方向运动组件210与Y方向运动组件211下方的Z方向升降组件213。所述X方向运动组件210与Y方向运动组件211通过四个固定块212组设在一起。所述X方向运动组件210、Y方向运动组件211均是通过轴孔配合方式与固定块212组设在一起的。所述四个固定块212通过螺栓(未标号)固定至机壳20的顶板200底部的四个角落位置处。所述X方向运动组件210与Y方向运动组件组设于一起后呈“田”字状设置。所述Y方向运动组件211在固定于机壳20上后位于所述X方向运动组件210的下方。

所述X方向运动组件210大致呈“日”字状设置，其包括平行间隔设置的一对第一固定杆2100、与第一固定杆2100配合的一对第一传送带2101、分别组设于两个第一传送带2101上的两个第一滑块2102以及通过两个第一滑块2102组设于两个第一传送带2101之间的第一滑杆2103。所述第一固定杆2100呈圆柱状设置，其具有呈哑铃状设置的端部(未标号)。所述第一固定杆2100的端部上设有齿条(未标号)。所述第一传送带2101内侧设有与第一固定杆2100端部的齿条(未标号)配合的凸条(未标号)。所述第一固定杆2100通过轴孔配合方式与固定块212连接。所述第一传送带2101与所述第一固定杆2100呈垂直状设置，并在两个第一固定杆2100的端部之间做往复运动。所述X方向运动组件210的第一固定杆2100与第一传送带2101首尾相连，呈框状设置。所述第一滑块2102具有横向贯穿设置的第一通槽(未标号)，可供第一传送带2101通过用于将第一滑块2102固定组设于第一传送带2101上。所述第一通槽(未标号)呈长方形设置。所述第一滑杆2103与第一固定杆2100平行设置，并通过第一滑块2102与第一传送带2101连接。所述第一滑杆2103与第一传送带2101呈垂直状设置。所述第一固定杆2100可在电机(未图示)的带动下作轴向运动，所述第一传送带2101可在第一固定杆2100的带动下沿X方向运动，进而带动与第一传送带2101固定连接的第一滑块2102沿X方向运动，从而带动与第一滑块2102固定连接的第一滑杆2103沿X方向运动。

所述Y方向运动组件211的结构与所述X方向的运动组件210的结构相似，其包括平行间隔设置的两个第二固定杆2110、分别套设于两个第二固定杆2110端部的一对第二传送带2111、分别组设于两个第二传送带2111上的两个第二滑块2112以及连接两个第二滑块2112的第二滑杆2113。所述X方向运动组件210的每一第一滑块2102中部还横向贯穿设有圆形的第一通孔(未标号)。所述第一通孔(未标号)可供Y方向运动组件211的第二固定杆2110穿过，进而将第一滑块2102活动组设于第二固定杆2110上。所述第一通孔(未标号)位于第一通槽(未标号)的下方。所述X方向运动组件210的每一第一滑块2102还侧向设有第一圆孔(未标号)。所述第一圆孔(未标号)可与所述X方向运动组件210的第一滑杆2103配合，用于将第一滑杆2103架设于所述Y方向运动组件211的两个第二固定杆2110之间。所述Y方向运动组件211的每一第二滑块2112中部还横向贯穿设置有一第二通孔(未标号)，可供X方向运动组件210的第一固定杆2100穿过，以将第二滑块2112活动组设于X方向运动组件210的第一固定杆2100上。所述Y方向运动组件211的每一第二滑块2112中部还侧向设有第二圆孔(未标号)，可与Y方向运动组件211的第二滑杆2113配合，用于将第二滑杆2113架设于X方向运动组件210的两个第一固定杆2100之间。所述每一第二滑块2112上还贯穿设有位于第二通孔(未标号)下方的第二通槽(未标号)，用于供第二传送带2111穿过。

所述第二固定杆2110也呈圆柱状设置，其具有呈哑铃状设置的端部(未标号)。所述第二固定杆2110的端部上设有齿条(未标号)。所述第二传送带2111内侧设有与第二固定杆2110端部的齿条(未标号)配合的凸条(未标号)。所述第二固定杆2110通过轴孔配合方式与固定块212连接。所述第二传送带2111与所述第二固定杆2110呈垂直状设置，并在两个第二固定杆2110的端部之间做往复运动。所述第二固定杆2110与第二传送带2111首尾相连，呈框状设置。所述第二滑杆2113与第二固定杆2110平行设置，并与第二传送带2111垂直设置。所述第二固定杆2110可在电机(未图示)的带动下作轴向运动，所述第二传送带2111可在第二固定杆2110的带动下沿Y方向运动，进而带动与第二传送带2111固定连接的第二滑块2112沿Y方向运动，从而带动与第二滑块2112固定连接的第二滑杆2113沿Y方向运动。

所述Y方向运动组件211通过固定块212组设于机壳20上之后，其第二固定杆2110位于所述X方向运动组件210的第一传送带2101的下方。所述Y方向运动组件211的第二传送带2111位于所述X方向运动组件210的第一固定杆2100的下方。所述Y方向运动组件211的第二滑杆2113位于所述X方向运动组件210的第一滑杆2103的上方，并与第一滑杆2103呈“十”字交叉状设置。所述Y方向运动组件211的第二滑块2112可在第二传送带2111的带动下沿X方向运动组件210的第一固定杆2100滑动，进而带动第二滑杆2113沿第一固定杆2100滑动。所述X方向运动组件210的第一滑块2102可在第一传送带2101的带动下沿所述Y方向运动组件211的第二固定杆2110滑动，进而带动第一滑杆2103沿着Y方向运动组件211的第二固定杆2110滑动。

所述Z方向升降组件213包括组设于机壳20的底板205上的承载板2130、通过轴孔配合方式组设于承载板2130相对两端的承载柱2131、穿过承载板2130并位于两承载柱2131中间的丝杠2132以及设于两承载柱2131与丝杠2132顶部的承接板2133。所述Z方向升降组件213大致呈“田”字状设置，在第一打印机2组装好后位于打印台24的两侧。所述丝杠2132可在电机(未图示)的带动下与轴承座(未图示)配合进而相对于承载板2130作升降运动。所述Z方向升降组件213还包括与丝杠2132配合的承接台2134。所述承接台2134两端与两承载柱2131相应的位置分别开设有切口2135，用于供承载柱2131穿过。所述承接台2134通过连接板(未标号)与螺栓(未标号)实现与打印台24的固定连接。所述承接台2134可在丝杆2132的带动下相对承接板2130上下运动，进而带动打印台24相对机壳20的底板205作升降运动。

所述第一打印机2还包括同时组设于传动机构21的X方向运动组件210的第一滑杆2103与Y方向运动组件211的第二滑杆2113上的导滑块25。所述导滑块25上设有供X方向运动组件210的第一滑杆2103穿过的第一穿孔250以及供Y方向运动组件211的第二滑杆2113穿过的第二穿孔251。所述打印喷头22通过连接板(未标号)固定连接至导滑块25上。所述打印喷头22可在导滑块25的带动下在与打印台24所在平面平行的平面内沿X方向或Y方向运动。所述风扇23位于打印喷头22的后方，其也是通过连接板(未标号)实现与导滑块25的固定连接。

所述第一打印机2还包括与打印喷头22连接的进料管26、与进料管26连接的打印喷嘴(未图示)以及与打印喷嘴连接的送丝机构(未图示)。所述送丝机构(未图示)固定组设于外壳1上并位于机壳20的后面板207后方。

请重点参阅图3至图6所示，所述第二打印机3与第一打印机2的结构相似，其包括具有容置空间306的机壳30、组设于机壳30内的传动机构31、与传动机构31连接并可在传动机构31的带动下运动的打印喷头32、与打印喷头32组设于一起的风扇以及组设于机壳30内并可在传动机构31的带动下相对机壳30底部上下运动的打印台34。所述第二打印机3与第一打印机2的区别在于：第二打印机3的尺寸较第二打印机2尺寸小，并且第二打印机3的机壳30的控制台304的操作按钮(未标号)是直接设置在机壳30的前面板302上的。而第二打印机2的控制台204是由机壳20的前面板202朝前凸伸设置的，且控制台204的操作按钮(未图示)是设置在控制台上的。另外，第二打印机3的送丝机构37的安装位置与第一打印机2的送丝机构(未图示)的安装位置不同，所述第二打印机3的送丝机构37是通过外壳1的隔板106上凸伸设置的三角架(未标号)将送丝机构37固定于外壳1上。送丝机构37在组装好后位于机壳30的上方。而第一打印机2的送丝机构(未图示)虽然也是通过外壳1的隔板106凸伸设置的三角架(未图示)固定在外壳1上，但其组装好后是位于机壳20的后面板207后方。

请重点参阅图3至图9所示，所述外壳1包括大致呈五边体状设置的箱体10、通过转轴11组设于箱体10上并可相对箱体10转动的门体组件12。所述箱体10包括相对设置的顶盖101与底座102、相对设置的左侧板103与右侧板104以及连接顶盖101与底座102的后侧板105。所述顶盖101与底座102均呈板状设置。所述左侧板103、后侧板105、右侧板104依次顺序连接。所述箱体10还具有由顶盖101、底座102、左侧板103、右侧板104以及后侧板105围设形成的收容空间13。所述箱体10的顶盖101与底座102之间还设有位于左侧板103与右侧板104之间的隔板106。所述隔板106与左侧板103、右侧板104呈间隔状设置。所述隔板106架设于顶盖101与底座102之间。所述隔板106至右侧板104的距离小于隔板106至左侧板103的距离。所述箱体10还具有与顶盖101、底座102呈平行间隔状设置的横板107。

所述隔板106与横板107呈“十”字架状设于箱体10内，并将收容空间13分割成四个收容腔。所述收容空间13被分成的四个收容腔分别为位于左上侧的第一收容腔130、位于第一收容腔130右侧的第二收容腔131、位于第一收容腔130下方的第三收容腔132以及位于第三收容腔132右侧的第四收容腔(未图示)。所述第一收容腔130是由箱体10的顶盖101、左侧板103、隔板106、横板107围设形成的，用于收容第一打印机2。所述隔板106设有朝第一收容腔130凸伸的三角架(未图示)，用于固定第一打印机2的送丝机构(未图示)。所述第二收容腔131是由顶盖101、右侧板104、隔板106、横板107围设而成的，用于收容第二打印机3。所述隔板106上设有位于第二收容腔131内的三角架(未标号)，用于固定第二打印机3的送丝机构37。所述第三收容腔132是由左侧板103、横板107、隔板106、底座102围设形成的，用于收容打印机配件(未图示)。所述第四收容腔是由隔板107、横板106、右侧板104、底座102围设而成的。

所述横板107还朝第一收容腔130内凸伸设有凸台108。所述箱体10上还通过螺栓(未标号)组设有中部镂空的挡板109。所述挡板109一侧通过螺栓与左侧板103固定，另一侧通过螺栓与隔板106固定。所述挡板109可与凸台108配合用于限制第一打印机2在第一收容腔130中前后方向的运动，防止第一打印机2在放入第一收容腔130中后前后滑动。所述箱体10还具有位于第一收容腔130内并架设于顶盖101与横板107之间的限位板110。所述限位板110可与隔板106配合用于限制第一打印机2在第一收容腔130中左右方向的运动。所述限位板110与顶盖101、左侧板103以及横板107一起围设形成一收容室133，用于放置空调(未图示)。所述左侧板103上设有若干散热孔1030，用于散热。所述隔板106上设有若干通风孔1060，可与空调、散热孔1030配合以调节第一收容腔130、第二收容腔131内的温度，进而保持第一打印机2、第二打印机3运转时的温度不变。

所述箱体10还具有设置于第二收容腔131中并竖直放置的第一平板111与第二平板112。所述第一平板111与第二平板112呈“T”字状设置于第二收容腔131中。所述第一平板111与后侧板105呈平行间隔状设置。所述第一平板111与隔板106、右侧板104围设形成一收容风扇(未图示)的容纳室134。所述第二打印机3收容于由隔板106、第一平板111、第二平板112围设形成的空间中。所述第二平板112与第一平板111、右侧板104围设形成有一放置电路板(未图示)的容置室135。所述第二平板112可与隔板106配合用于限制第二打印机3左右方向上的运动。

所述门体组件12包括组设于箱体10左上侧并可相对箱体10转动的第一门盖120、组设于箱体10右上侧并可相对箱体10转动的第二门盖121、组设于箱体10上并位于第一门盖120下方的第三门盖122以及组设于箱体10上并位于第三门盖122右侧的第四门盖123。所述第一门盖120组设于箱体10上用于开启或关闭收容第一打印机2的第一收容腔130。所述第一门盖120大致呈弧状设置，其与挡板109的镂空部1090对应的位置设有弧状的第一窗口1200。所述第一门盖120上还安装有弧状的第一透明板124，以供操作人员观察第一打印机2的运转情况。所述第一透明板124安装于第一门盖120位于第一窗口1200的位置处。所述第一门盖120的右下角设置有呈“]”型的把手1201。所述第一门盖120上还设有若干加强肋1202。所述第三门盖122通过转轴11组设于箱体10的左下侧，其上设有“]”型的把手1220。所述第三门盖122也呈弧状设置，其中部设有一加强肋1221。所述第二门盖121与第四门盖123呈板状设置。所述第二门盖121中部设有方形第二窗口1210。所述第二门盖121位于第二窗口1210处组设有平板状的第二透明板125，用于供操作人员观察第二打印机3的运作情况。所述第二门盖121的左下角设有“]”型的把手1211。所述第四门盖123组设于箱体10的右下方，用于封闭第四收容腔。

所述外壳1还包括组设于箱体1的底座102四角落的滚轮(未标号)以及设置于箱体1的前侧板113上的控制按钮(未标号)。

组装好后，第一打印机2位于外壳1的箱体10的第一收容腔130中，第二打印机3位于外壳1的箱体10的第二收容腔131中。此时，所述第一打印机2的前面板202与外壳1的箱体10的挡板109抵接。所述第一打印机2的机壳20的控制台204穿过挡板109的镂空部1090，且控制台204的底部抵接在挡板109上。所述外壳1的箱体10的挡板109可与凸台108配合以限制第一打印机2前后方向的运动。所述外壳1的箱体10的限位板110可与隔板106配合用于限制第一打印机2左右方向的运动。所述外壳1的箱体10的隔板106可与第二平板112配合用于限制第二打印机3的左右方向的运动。所述外壳1的箱体10的第一平板111可与第二门盖121配合用于限制第二打印机3前后方向的运动。所述第一打印机2与第二打印机3通过线缆(未图示)与计算机操作***4电性连接。

本发明的3D打印设备100的外壳1的箱体10内组设有第一打印机2与第二打印机3两台打印机，操作人员可根据具体需求通过计算机操作***4控制两打印机同时工作，也可选择其中任何一打印机独立工作。本发明的3D打印设备100的第一打印机2与第二打印机3通过同一操作***控制，在打印多件物品时可节省打印产品的时间，提高工作效率，降低成本；并且可以打印更大范围尺寸的产品。另外，本发明的3D打印设备的第一打印机2与第二打印机3可为成型方式不同的两种打印机，在不同需求下可以组合使用。

图16为本发明第二实施例的3D打印设备100’，其与第一实施例中的3D打印设备100的区别仅在于：3D打印设备100’使用带有操作***的触摸显示屏14取代计算机操作***4来控制设于外壳1’内的打印机的运作。

综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明的权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (20)

1.一种3D打印设备，其特征在于：包括外壳、设于外壳内的第一打印机与第二打印机以及同时与第一打印机、第二打印机电性连接的操作控制***。

2.如权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于：所述外壳包括具有收容第一打印机与第二打印机的收容空间的箱体、组设于箱体上的转轴以及通过转轴组设于箱体上并可相对箱体转动的门体组件。

3.如权利要求2所述的3D打印设备，其特征在于：所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体的收容空间分成位于左侧的第一收容腔以及位于右侧的第二收容腔，所述第一收容腔收容第一打印机，所述第二收容腔收容第二打印机。

4.如权利要求3所述的3D打印设备，其特征在于：所述箱体上还设有挡板，所述挡板具有供查看第一打印机或第二打印机运转状况的镂空部。

5.如权利要求4所述的3D打印设备，其特征在于：所述门体组件包括组设于箱体上并可相对箱体转动的第一门盖以及组设于箱体上并可相对箱体转动的第二门盖，所述第一门盖组设于箱体上并与第一收容腔对应，所述第二门盖组设于箱体上并与第二收容腔对应。

6.如权利要求5所述的3D打印设备，其特征在于：所述挡板组设于箱***于第一收容腔的位置处，所述第一门盖上开设有与挡板的镂空部对应的第一窗口。

7.如权利要求6所述的3D打印设备，其特征在于：所述门体组件还包括组设于第一门盖上的第一透明板，所述透明板设于第一门盖的第一窗口位置处。

8.如权利要求7所述的3D打印设备，其特征在于：所述门体组件还包括组设于第二门盖上的第二透明板，所述第二门盖上设有第二窗口，所述第二透明板设于第二门盖的第二窗口位置处，以便操作人员观察第二打印机的运转情况。

9.如权利要求5至8中任一项所述的3D打印设备，其特征在于：所述门体组件还包括组设于第一门盖、第二门盖上的把手，所述第一门盖与第二门盖上均设有加强肋。

10.如权利要求3至8中任一项所述的3D打印设备，其特征在于：所述箱体内还设置有用于承载第一打印机与第二打印机的横板。

11.如权利要求10所述的3D打印设备，其特征在于：所述横板呈水平状设置，所述隔板与横板呈交叉状设置。

12.如权利要求11所述的3D打印设备，其特征在于：所述横板与隔板呈“十”字交叉状设置。

13.如权利要求12所述的3D打印设备，其特征在于：所述横板与隔板还将收容空间分割成位于第一收容腔下方的第三收容腔以及位于第二收容腔下方的第四收容腔。

14.如权利要求13所述的3D打印设备，其特征在于：所述横板上设有朝第一收容腔凸伸的凸台，所述凸台可与所述挡板配合用于限制第一打印机前后方向的运动。

15.如权利要求14所述的3D打印设备，其特征在于：所述箱体还包括架设于箱体的顶盖与横板之间的限位板，所述限位板可与所述隔板配合用于限制第一打印机左右方向的运动。

16.如权利要求5至8中任一项所述的3D打印设备，其特征在于：所述门体组件的第一门盖呈弧状设置，第二门盖呈平板状设置。

17.如权利要求1至8中任一项所述的3D打印设备，其特征在于：所述第一打印机包括中空状设置的机壳、设于机壳内的传动机构、设于机壳内并可在传动机构的带动下相对机壳运动的打印喷头以及设于机壳内并可在传动机构的带动下相对打印喷头上下运动的打印台。

18.如权利要求1至8中任一项所述的3D打印设备，其特征在于：所述3D打印设备还包括组设于外壳右侧的触摸显示屏，所述操作控制***设于触摸显示屏中。

19.如权利要求1至8中任一项所述的3D打印设备，其特征在于：所述3D打印设备包括通过插头连接至外壳上的计算机***以及承载计算机***的支撑架。

20.如权利要求19所述的3D打印设备，其特征在于：所述计算机***包括主机、通过线缆与主机连接的显示器以及通过线缆与主机连接的键盘与鼠标，所述操作控制***设于主机中。