CN105033570A - 一种换向阀阀芯的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换向阀阀芯的加工方法，包括以下步骤：1）根据换向阀尺寸锯取坯料；2）对坯料进行热处理，先进行退火，然后进行淬火及高温回火；3）对热处理后的坯料进行粗加工，粗车外圆，钻内孔，单边的留加工余量为1.6-1.9mm，制取阀芯半成品；4）对阀芯半成品进行精加工，精加工外圆、内孔；同时加工槽、螺纹及倒角；5）钻端面安装孔及圆周均布过液孔同时去除交叉口毛刺；6）对精加工后的制件进行发黑处理、镀锌处理或镀铬处理；7）制成阀芯成品，包装入库。本发明加工方法完善，通过该方法制备出的阀芯质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。

Description

一种换向阀阀芯的加工方法
技术领域
本发明涉及阀部件领域，具体涉及一种换向阀阀芯的加工方法。
背景技术
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，然而现有技术中，由于换向阀阀芯的加工方法不完善，导致换向阀整体的使用寿命降低，给企业造成了不必要的损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种换向阀阀芯的加工方法，该加工方法完善，通过该方法制备出的阀芯质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种换向阀阀芯的加工方法，包括以下步骤：
1）根据换向阀尺寸锯取坯料；
2）对坯料进行热处理，先进行退火，然后进行淬火及高温回火；
3）对热处理后的坯料进行粗加工，粗车外圆，钻内孔，单边的留加工余量为1.6-1.9mm，制取阀芯半成品；
4）对阀芯半成品进行精加工，精加工外圆、内孔；同时加工槽、螺纹及倒角；
5）钻端面安装孔及圆周均布过液孔同时去除交叉口毛刺；
6）对精加工后的制件进行发黑处理、镀锌处理或镀铬处理；
7）制成阀芯成品，包装入库。
进一步的，在步骤2）中，采用电阻炉设备对坯料进行热处理，电阻炉的功率为150KW。
本发明一种换向阀阀芯的加工方法，具体步骤为：下料-热处理-粗加工-精加工-钻孔、去毛刺-表面处理-成品入库；该加工方法完善，通过该方法制备出的阀芯质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种换向阀阀芯的加工方法，包括以下步骤：
1）根据换向阀尺寸锯取坯料；
2）对坯料进行热处理，先进行退火，然后进行淬火及高温回火；
3）对热处理后的坯料进行粗加工，粗车外圆，钻内孔，单边的留加工余量为1.6-1.9mm，制取阀芯半成品；
4）对阀芯半成品进行精加工，精加工外圆、内孔；同时加工槽、螺纹及倒角；
5）钻端面安装孔及圆周均布过液孔同时去除交叉口毛刺；
6）对精加工后的制件进行发黑处理、镀锌处理或镀铬处理；
7）制成阀芯成品，包装入库。
优选的，在步骤2）中，采用电阻炉设备对坯料进行热处理，电阻炉的功率为150KW。
本发明一种换向阀阀芯的加工方法，具体步骤为：下料-热处理-粗加工-精加工-钻孔、去毛刺-表面处理-成品入库；该加工方法完善，通过该方法制备出的阀芯质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种换向阀阀芯的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）根据换向阀尺寸锯取坯料；
2）对坯料进行热处理，先进行退火，然后进行淬火及高温回火；
3）对热处理后的坯料进行粗加工，粗车外圆，钻内孔，单边的留加工余量为1.6-1.9mm，制取阀芯半成品；
4）对阀芯半成品进行精加工，精加工外圆、内孔；同时加工槽、螺纹及倒角；
5）钻端面安装孔及圆周均布过液孔同时去除交叉口毛刺；
6）对精加工后的制件进行发黑处理、镀锌处理或镀铬处理；
7）制成阀芯成品，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种换向阀阀芯的加工方法，其特征在于：在步骤2）中，采用电阻炉设备对坯料进行热处理，电阻炉的功率为150KW。
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