CN105033188A - 一种基于3d打印技术的铝基点阵材料及其制备方法 - Google Patents
一种基于3d打印技术的铝基点阵材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105033188A CN105033188A CN201510267339.2A CN201510267339A CN105033188A CN 105033188 A CN105033188 A CN 105033188A CN 201510267339 A CN201510267339 A CN 201510267339A CN 105033188 A CN105033188 A CN 105033188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit cell
- lattice material
- lattice
- aluminium
- dot matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种基于3D打印技术的铝基点阵材料。该点阵材料基体为工业纯铝或任何铝合金，单胞构型及其周期性结构采用CATIA软件进行建模和设计，采用高分子材料和3D打印技术制作模型，采用可溶石膏制作熔模铸造壳型，采用气压渗流工艺制备铝基点阵材料。本发明所获铝基点阵材料单胞构型为金字塔型、Kagome型及格栅型，以及由上述点阵材料与致密面板组成的夹芯板复合结构。单胞杆单元直径0.5～5.0mm，长度0.5～15.0mm，杆单元与投影面夹角30～70°，致密面板为工业纯铝、铝合金、铁合金或高分子材料。以工业纯铝为基体的点阵材料，比抗压强度可达到5MPa/g·cm-3以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于3D打印技术的铝基点阵材料设计与制备方法。通过计算机设计，获得一定的单胞构型及其拓扑结构，然后利用3D打印技术制备出聚合物点阵模型，再通过石膏浆料制壳和气压渗流方法，获得与聚合物点阵模型结构完全一致的铝基(纯铝或铝合金)点阵材料。
背景技术
点阵材料是一种由节点及连接杆单元组成的空间网架类有序多孔材料。与传统的金属泡沫和金属蜂窝材料相比，以轻金属为基体的点阵材料具有更高的比强度、比刚度和单位质量吸能性，尤其是当相对密度较低时，点阵材料具有尤为突出的质量效率和性能优势，是目前国际上公认的最有前景的超强韧轻质结构材料之一。除了优异的力学性能以外，点阵材料还可以通过基体调整、构型变化或孔隙填充进行功能化设计，使之具备透波、缓冲、减振、隔热、防辐射和电磁屏蔽等功能特性。
目前，制备三维多层金属点阵材料的方法主要有熔模铸造法、焊接法、挤压法、冲压折叠法和编织法等。前者因基体材料灵活、单胞构型多元化以及单胞参数更小等优点，被认为是最有发展前景的一种方法。但是，这种方法工艺流程较繁琐，须首先用喷射成型技术制备单层聚合物点阵模型，然后通过拼装和焊接的方法构成空间点阵结构，再通过熔模铸造工艺形成多层金属点阵材料。另外，由于单胞和杆单元均比较小，要求液态金属的流动性必须好，这就给基体材料选择以及材料性能设计带来了极大困难。
总体上看，现有制备方法所能获得的金属点阵材料单胞尺度仍然偏大(≥10mm量级)，且构型单一、层级较少，很难满足众多行业特别是航空航天、国防等高技术领域的多样化需求。因此，研究新型制备方法，突破单胞小型化、多元化成形的技术瓶颈，在整体强韧性进一步提高的同时实现某种或多种功能性的改善，使之表现出真正的结构-功能一体化特性，是本领域的主要发展趋势之一。
如上所述，熔模铸造法是最适宜制备小型单胞、复杂构型三维多层金属点阵材料的方法之一。该方法之所以过程繁琐、技术难度大，是因为制备聚合物模型所用喷射成形技术和熔模铸造工艺的限制。近年来，3D打印技术取得了迅猛的发展，已经突破了传统成形方法在复杂结构、不同材料和工艺流程上的诸多技术障碍，可一次性打印出包括金属材料在内的多种材料组成的复杂结构，成为高效制备精细、复杂、多元结构的最先进的技术之一。但是，对于基体材料为易氧化的Al、Mg等轻金属来说，直接通过3D打印成形容易造成基体内残留氧化夹杂和缝隙等缺陷，导致其力学性能下降。为克服这一困难，本发明利用3D打印技术先获得低熔点非金属点阵模型，再通过熔模制壳、压力渗流制备出金属点阵材料。由于金属液体在压力下流动、充型和凝固，故可获得致密、纯净、结合牢固的基体组织，为保证点阵材料的强韧性提供了重要保障。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于3D打印技术的铝基点阵材料设计与制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：
所述点阵材料基体为工业纯铝或任何铝合金。
所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：
所述点阵材料单胞构型为金字塔型、Kagome型及格栅型。
所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：
其单胞杆单元直径0.5～5.0mm，长度0.5～15.0mm，杆单元与投影面夹角30～70°。
所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：
所述点阵材料由一层或一层以上金字塔型、Kagome型及格栅型单胞周期性排列而成。
所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：
所述点阵材料包括一层或一层以上周期性排列的金字塔型、Kagome型及格栅型单胞与致密面板组成的夹芯板复合结构，致密面板为工业纯铝、铝合金、铁合金或高分子材料。
所述的铝基点阵材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)构型设计：采用CATIA软件对点阵材料单胞进行几何建模和构型设计；
(2)3D打印：采用高分子粉末材料为原料，在3D打印机上用激光选区熔化法打印高分子点阵模型；
(3)壳型制备：以3D打印的聚合物点阵模型为牺牲模，将石膏基涂料填充点阵模型的孔隙并将点阵模型完全包覆，然后将涂料烘干、固化并将牺牲模烧除，得到内腔形状与聚合物点阵模型完全一致的石膏壳型；
(4)铝液渗流：将将上述壳型置于专用模具内，将液态铝在气压作用下渗入、充满壳型内腔，待金属液凝固后将壳型分离便得到铝基点阵材料。
所述的铝基点阵材料制备方法，其特征在于：所述的采用CATIA软件对点阵材料单胞进行几何建模和构型设计，包括杆单元直径、长度、夹角、截面形状、每层单胞个数和点阵层数，以及以周期性排列单胞为芯板、以致密板为面板的夹心结构设计。
本发明基于3D打印技术的铝基点阵材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)构型设计：采用CATIA软件对点阵材料单胞进行几何建模和构型设计，包括杆单元直径、长度、夹角、截面形状、每层单胞个数和点阵层数，以及由周期性排列单胞为芯板、致密板为面板的夹心板设计。
(2)3D打印：采用高分子粉末材料为原料，在3D打印机上用激光选区熔化法打印出高分子点阵模型。
(3)壳型制备：以3D打印的聚合物点阵模型为牺牲模，将石膏基涂料填充点阵模型的孔隙，然后将涂料在70～650℃范围内烘干、固化并将牺牲模烧除，得到内腔形状与聚合物点阵模型完全一致的石膏壳型。
(4)铝液渗流：将上述壳型置于专用模具内，同时将铝在700～750℃温度下熔化，然后浇入壳型。将装有壳型的模具密封，通入压缩空气使铝液在气压作用下渗入壳型内腔，待金属液凝固后将壳型分离便得到铝基点阵材料。
本发明的有益效果：
本发明提供的铝基点阵材料设计和模型制作方法，通过综合利用计算机设计和3D打印技术，可实现点阵材料构型多样化、单胞小型化、组织精细化、结构大型化，为点阵材料整体力学性能和功能特性的可设计性创造了条件。本发明提供的铝基点阵材料气压渗流制备方法，则克服了易氧化轻金属基复杂点阵材料直接3D打印的难题，实现了小单胞、细杆元、多层级点阵结构的一次性整体成形，为金属基点阵材料高效制备、性能优化奠定了重要基础。本发明获得的铝基点阵材料具有多样化结构及宽范围可调的结构参数和力学性能，其单胞构型可以是金字塔、Kagome及格栅，单胞杆单元直径0.5～5.0mm，长度0.5～15.0mm，杆单元与投影面夹角30～70°，比强度≥5MPa/g·cm-3。
附图及附表说明
图1为本发明所获铝基点阵材料典型单胞构型；
图2为不同点阵材料的压缩应力应变曲线：(a)金字塔型与Kagome型对比；(b)杆长的影响；(c)夹角的影响；(d)孔隙率的影响；
图3-图12为本发明所获铝基点阵材料典型周期性结构，详细描述见表1、表2。
具体实施方式
基于3D打印技术的铝基点阵材料：基体：L3工业纯铝；单胞：金字塔型；杆径：1.7mm；杆长：6mm；杆/投影面夹角：45°；杆截面形状：圆形；单胞层数：4层；每层单胞个数：60。
制备方法如下：
(1)采用CATIA软件设计单胞结构，包括金字塔构型、杆单元直径、长度、杆/投影面夹角、杆截面形状、每层单胞个数和点阵层数等，然后通过镜像得到相应的拓扑结构。
(2)采用聚丙烯(PP)塑料粉末为原材料，以激光选区熔化法打印出点阵模型。
(3)将石膏粉及辅料加水调制成粘度适当的浆料，灌入聚丙烯点阵模型。在50℃干燥24小时后，升温至450～650℃保温4小时进行固化并在650℃保温，形成石膏壳型。
(4)将工业纯铝锭在井式坩埚炉内、700℃下熔化，然后浇入石膏壳型。
(5)待铝液凝固并冷却到室温后用水冲洗石膏壳型，使之从铝基点阵材料中溶除。
(6)将铝基点阵材料加工成29.3×29.3×30.2mm(每层7×7＝49个单胞，2层)的矩形试样。
(7)在材料试验机上进行压缩试验，压缩速率为3mm/min，测得材料的压缩应力应变曲线。
经测量，试样抗压强度为5MPa，压缩平台长度(致密化应变)为0.45。
表1金字塔点阵材料基本参数及典型结构
表2Kagome点阵材料基本参数及典型结构
Claims (7)
1.一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：
所述点阵材料基体为工业纯铝或任何铝合金。
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：所述点阵材料单胞构型为金字塔型、Kagome型及格栅型。
3.根据权利要求2所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：其单胞杆单元直径0.5～5.0mm，长度0.5～15.0mm，杆单元与投影面夹角30～70°。
4.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：所述点阵材料由一层或一层以上金字塔型、Kagome型及格栅型单胞周期性排列而成。
5.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的铝基点阵材料，其特征在于：所述点阵材料包括一层或一层以上周期性排列的金字塔型、Kagome型及格栅型单胞与致密面板组成的夹芯板复合结构，致密面板为工业纯铝、铝合金、铁合金或高分子材料。
6.一种如权利要求1所述的铝基点阵材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)构型设计：采用CATIA软件对点阵材料单胞进行几何建模和构型设计；
(2)3D打印：采用高分子粉末材料为原料，在3D打印机上用激光选区熔化法打印高分子点阵模型；
(3)壳型制备：以3D打印的聚合物点阵模型为牺牲模，将石膏基涂料填充点阵模型的孔隙并将点阵模型完全包覆，然后将涂料烘干、固化并将牺牲模烧除，得到内腔形状与聚合物点阵模型完全一致的石膏壳型；
(4)铝液渗流：将将上述壳型置于专用模具内，将液态铝在气压作用下渗入、充满壳型内腔，待金属液凝固后将壳型分离便得到铝基点阵材料。
7.根据权利要求6所述的铝基点阵材料制备方法，其特征在于：所述的采用CATIA软件对点阵材料单胞进行几何建模和构型设计，包括杆单元直径、长度、夹角、截面形状、每层单胞个数和点阵层数，以及以周期性排列单胞为芯板、以致密板为面板的夹心结构设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510267339.2A CN105033188A (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种基于3d打印技术的铝基点阵材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510267339.2A CN105033188A (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种基于3d打印技术的铝基点阵材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105033188A true CN105033188A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54440486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510267339.2A Pending CN105033188A (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种基于3d打印技术的铝基点阵材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105033188A (zh) |
Cited By (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694884A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层及其制造方法 |
| CN107138726A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-08 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种具有点阵冷却结构的导向叶片制备方法 |
| CN107138727A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-08 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种具有点阵冷却结构的扇形封严块制备方法 |
| CN107415235A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-01 | 大连美光速造科技有限公司 | 电磁屏蔽件的制作方法、装置、终端、计算机可读存储介质及该电磁屏蔽件 |
| CN107448528A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-08 | 西北工业大学 | 高能量吸收率和良好缓冲能力的复合轻质结构及结构本体 |
| CN107742014A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-27 | 北京空间飞行器总体设计部 | 基于增材制造的相变储能装置点阵夹层结构的设计方法 |
| CN107843136A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-27 | 北京空间飞行器总体设计部 | 一种基于增材制造的相变储能装置点阵夹层结构 |
| CN108038293A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-15 | 首都航天机械公司 | 一种轻质多功能点阵结构及其激光增材制造方法 |
| CN108501496A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-07 | 深圳市乾行达科技有限公司 | 点阵结构的制备方法 |
| CN108543931A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-18 | 重庆大学 | 一种MgAl复合铸件制造方法 |
| CN108580850A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 重庆大学 | AlTi复合铸件制备方法 |
| CN108580852A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 重庆大学 | 点阵材料增强AlFe复合铸件结合界面的方法 |
| CN108580851A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 重庆大学 | 一种结合界面强化的MgTi复合铸件的制备方法 |
| CN108838398A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-20 | 珠海中科先进技术研究院有限公司 | 一种泡沫铝Kagome蜂窝夹芯结构材料及其制备方法与应用 |
| CN108891024A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 适合连续纤维3ｄ打印的空间结构和打印方法 |
| CN109063297A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-21 | 北京工业大学 | 一种基于sls工艺的溃缩式复合结构头盔内衬及其设计方法 |
| CN109365787A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-22 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种负泊松比铝基点阵结构及其制备方法 |
| CN109441983A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 南京航空航天大学 | 一种具有隔振特性的点阵结构 |
| CN109487109A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-19 | 昆明理工大学 | 一种基于3d打印技术的高孔隙率微细层状结构多孔铝的制备方法 |
| CN110370647A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-25 | 二十三运动科技(深圳)有限公司 | 一种3d打印鞋垫及其制作方法 |
| CN110481002A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-22 | 北京工业大学 | 一种3d打印制备个性化硬质防护服的方法 |
| WO2019238019A1 (zh) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 西北工业大学 | 一种轻质空间点阵结构 |
| CN111893341A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-06 | 华南理工大学 | 面向中子防护的铝基碳化硼结构的增材制造方法 |
| CN112355277A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-02-12 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种高熔点Kelvin结构点阵金属及其制备方法与应用 |
| CN112461050A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-03-09 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种包含金属点阵结构的防弹装甲 |
| CN112492864A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 华中科技大学 | 一种可控电磁屏蔽构件及其制备方法 |
| CN112676577A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 中北大学 | 一种镍基合金复层材料的点阵结构及其制备方法 |
| US11167481B2 (en) | 2016-07-27 | 2021-11-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Multiscale density threshold matrices for 3D printing |
| US20210363897A1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Raytheon Technologies Corporation | Thermal insulation features for gas turbine engines |
| CN114082890A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-25 | 苏州美迈快速制造技术有限公司 | 一种大尺寸点阵机构件的制作方法 |
| WO2022057271A1 (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 华中科技大学 | 一种增材制造中多材料力学功能件的成形方法及产品 |
| CN114247849A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-29 | 苏州美迈快速制造技术有限公司 | 一种点阵机构石膏成型工艺 |
| CN115157822A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-11 | 北京理工大学 | 一种梯度金字塔型点阵夹芯板及其制备方法 |
| US11542844B2 (en) * | 2019-09-20 | 2023-01-03 | Raytheon Technologies Corporation | Integrated lubricating fluid filtering and metering device |
| CN117840387A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 苏州美迈快速制造技术有限公司 | 一种蒙皮点阵结构的精密铸造模具及生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282749A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車用車体フレ−ムの製造方法 |
| CN2654252Y (zh) * | 2003-10-30 | 2004-11-10 | 上海交通大学 | 多孔石膏型成型模具 |
| CN101700568A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种点阵夹芯板的低压铸造方法 |
-
2015
- 2015-05-22 CN CN201510267339.2A patent/CN105033188A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282749A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車用車体フレ−ムの製造方法 |
| CN2654252Y (zh) * | 2003-10-30 | 2004-11-10 | 上海交通大学 | 多孔石膏型成型模具 |
| CN101700568A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种点阵夹芯板的低压铸造方法 |
Cited By (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11167481B2 (en) | 2016-07-27 | 2021-11-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Multiscale density threshold matrices for 3D printing |
| CN106694884A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层及其制造方法 |
| CN107138726A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-08 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种具有点阵冷却结构的导向叶片制备方法 |
| CN107138727A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-08 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种具有点阵冷却结构的扇形封严块制备方法 |
| CN107448528A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-08 | 西北工业大学 | 高能量吸收率和良好缓冲能力的复合轻质结构及结构本体 |
| CN107415235A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-01 | 大连美光速造科技有限公司 | 电磁屏蔽件的制作方法、装置、终端、计算机可读存储介质及该电磁屏蔽件 |
| CN107742014A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-27 | 北京空间飞行器总体设计部 | 基于增材制造的相变储能装置点阵夹层结构的设计方法 |
| CN107843136A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-27 | 北京空间飞行器总体设计部 | 一种基于增材制造的相变储能装置点阵夹层结构 |
| CN107742014B (zh) * | 2017-09-29 | 2020-10-30 | 北京空间飞行器总体设计部 | 基于增材制造的相变储能装置点阵夹层结构的设计方法 |
| CN108038293A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-15 | 首都航天机械公司 | 一种轻质多功能点阵结构及其激光增材制造方法 |
| CN108501496A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-07 | 深圳市乾行达科技有限公司 | 点阵结构的制备方法 |
| CN108580852A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 重庆大学 | 点阵材料增强AlFe复合铸件结合界面的方法 |
| CN108580851A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 重庆大学 | 一种结合界面强化的MgTi复合铸件的制备方法 |
| CN108580850A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 重庆大学 | AlTi复合铸件制备方法 |
| CN108543931A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-18 | 重庆大学 | 一种MgAl复合铸件制造方法 |
| WO2019238019A1 (zh) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 西北工业大学 | 一种轻质空间点阵结构 |
| CN108838398A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-20 | 珠海中科先进技术研究院有限公司 | 一种泡沫铝Kagome蜂窝夹芯结构材料及其制备方法与应用 |
| CN108891024B (zh) * | 2018-07-19 | 2020-07-10 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 适合连续纤维3d打印的空间结构和打印方法 |
| CN108891024A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 适合连续纤维3ｄ打印的空间结构和打印方法 |
| CN109063297B (zh) * | 2018-07-23 | 2023-04-07 | 北京工业大学 | 一种基于sls工艺的溃缩式复合结构头盔内衬及其设计方法 |
| CN109063297A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-21 | 北京工业大学 | 一种基于sls工艺的溃缩式复合结构头盔内衬及其设计方法 |
| CN109365787A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-22 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种负泊松比铝基点阵结构及其制备方法 |
| CN109441983A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 南京航空航天大学 | 一种具有隔振特性的点阵结构 |
| CN109487109A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-19 | 昆明理工大学 | 一种基于3d打印技术的高孔隙率微细层状结构多孔铝的制备方法 |
| CN110370647B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-08-27 | 二十三运动科技(深圳)有限公司 | 一种3d打印鞋垫及其制作方法 |
| CN110370647A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-25 | 二十三运动科技(深圳)有限公司 | 一种3d打印鞋垫及其制作方法 |
| CN110481002A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-22 | 北京工业大学 | 一种3d打印制备个性化硬质防护服的方法 |
| US11542844B2 (en) * | 2019-09-20 | 2023-01-03 | Raytheon Technologies Corporation | Integrated lubricating fluid filtering and metering device |
| CN112355277A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-02-12 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种高熔点Kelvin结构点阵金属及其制备方法与应用 |
| EP4052817A4 (en) * | 2019-10-29 | 2023-04-26 | Shenyang Research Institute of Foundry Co., Ltd. | HIGH MELVIN STRUCTURE METAL LATTICE, METHOD FOR PREPARING IT AND APPLICATION |
| WO2021082277A1 (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种高熔点Kelvin结构点阵金属及其制备方法与应用 |
| US11268404B2 (en) * | 2020-05-22 | 2022-03-08 | Raytheon Technologies Corporation | Thermal insulation features for gas turbine engines |
| US20210363897A1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Raytheon Technologies Corporation | Thermal insulation features for gas turbine engines |
| CN111893341A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-06 | 华南理工大学 | 面向中子防护的铝基碳化硼结构的增材制造方法 |
| CN111893341B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-05-17 | 华南理工大学 | 面向中子防护的铝基碳化硼结构的增材制造方法 |
| WO2022057271A1 (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 华中科技大学 | 一种增材制造中多材料力学功能件的成形方法及产品 |
| CN112492864A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 华中科技大学 | 一种可控电磁屏蔽构件及其制备方法 |
| CN112461050A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-03-09 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种包含金属点阵结构的防弹装甲 |
| CN112676577B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-06-07 | 中北大学 | 一种镍基合金复层材料的点阵结构 |
| CN112676577A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 中北大学 | 一种镍基合金复层材料的点阵结构及其制备方法 |
| CN114082890A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-25 | 苏州美迈快速制造技术有限公司 | 一种大尺寸点阵机构件的制作方法 |
| CN114247849A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-29 | 苏州美迈快速制造技术有限公司 | 一种点阵机构石膏成型工艺 |
| CN115157822A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-11 | 北京理工大学 | 一种梯度金字塔型点阵夹芯板及其制备方法 |
| CN115157822B (zh) * | 2022-07-14 | 2024-02-13 | 北京理工大学 | 一种梯度金字塔型点阵夹芯板及其制备方法 |
| CN117840387A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 苏州美迈快速制造技术有限公司 | 一种蒙皮点阵结构的精密铸造模具及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105033188A (zh) | 一种基于3d打印技术的铝基点阵材料及其制备方法 | |
| CN109365787A (zh) | 一种负泊松比铝基点阵结构及其制备方法 | |
| Chen et al. | Additive manufacturing of metallic lattice structures: Unconstrained design, accurate fabrication, fascinated performances, and challenges | |
| CN108405862B (zh) | 一种提高多孔泡沫钢材料吸能能力和吸声能力的方法 | |
| Wan et al. | Fabrication, properties, and applications of open-cell aluminum foams: A review | |
| EP4052817A1 (en) | High melting point kelvin structure lattice metal and preparation method therefor and application thereof | |
| Smorygo et al. | High-porosity titanium foams by powder coated space holder compaction method | |
| CN100591644C (zh) | 一种高导热、高强高密的SiC/Cu复相泡沫材料及其制备方法 | |
| Pinto et al. | Compressive properties and energy absorption of aluminum foams with modified cellular geometry | |
| CN107843136A (zh) | 一种基于增材制造的相变储能装置点阵夹层结构 | |
| Jiang et al. | A new shell casting process based on expendable pattern with vacuum and low-pressure casting for aluminum and magnesium alloys | |
| Meisel et al. | Lightweight metal cellular structures via indirect 3D printing and casting | |
| CN109465386B (zh) | TiCp/EPS消失模制备及其钢基复合材料工艺 | |
| CN1986490A (zh) | 一种高强高韧SiC/Al泡沫材料及其制备方法 | |
| CN104289717B (zh) | 一种多级孔金属纤维烧结板的制作方法 | |
| US11325206B2 (en) | Additive manufactured interpenetrating phase composite | |
| CN103589891A (zh) | 含有Al2O3空心球的镁基多孔复合材料的制备方法 | |
| Wang et al. | A novel method of indirect rapid prototyping to fabricate the ordered porous aluminum with controllable dimension variation and their properties | |
| CN109482886A (zh) | 一种3d打印陶瓷与纤维复合增强铝基材料的制备方法 | |
| CN101012518A (zh) | 一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法 | |
| CN110590369A (zh) | 一种连续梯度TiC多孔陶瓷及其模板压缩制备方法 | |
| CN110819843A (zh) | 负泊松比胞元点阵形陶瓷骨架增强复合材料及制造方法 | |
| Yen et al. | Study on direct fabrication of ceramic shell mold with slurry-based ceramic laser fusion and ceramic laser sintering | |
| CN108326237A (zh) | 一种点阵夹芯结构件的铸造缺陷控制方法及应用 | |
| CN109822078B (zh) | 一种真空压力浸渗反压法制备SiC3D/Al复合材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |