CN105033150A - 一种压铆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压铆装置，它包括有基座，基座底部延伸形成压台，压台中心设有铆压孔，压台上方的基座内设有复位腔，压柱活动套装在复位腔内，其一端向下穿过复位腔腔底与压台配合进行铆压，压柱另一端向上穿过复位腔腔顶形成压杆，位于复位腔内的压柱上套装有复位弹簧；复位腔上方的基座一端设有铰块，手柄一端铰接在铰块上，另一端向压柱上方倾斜，手柄上设有与压柱相配合的压块。本方案具有结构简单、操作方便、铆接效果好、使用寿命长、易携带的优点，尤其适合小型零件的铆接。

Description

一种压铆装置

技术领域

本发明涉及压铆技术领域，尤其是指一种压铆装置。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压铆装置压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。现有的压铆装置大多都是采用冲床或油压机，这种设备动辄几十万，造价昂贵，会大大加重企业负担；而且这种设备加工小型零件时费时费力，不能携带和移动。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、铆接效果好、使用寿命长的压铆装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种压铆装置，它包括有基座，基座底部延伸形成压台，压台中心设有铆压孔，压台上方的基座内设有复位腔，压柱活动套装在复位腔内，其一端向下穿过复位腔腔底与压台配合进行铆压，压柱另一端向上穿过复位腔腔顶形成压杆，位于复位腔内的压柱上套装有复位弹簧；复位腔上方的基座一端设有铰块，手柄一端铰接在铰块上，另一端向压柱上方倾斜，手柄上设有与压柱相配合的压块。

所述的压杆一侧的基座上设有限位螺杆。

所述的压台一侧设有与铆压孔连接的锁孔，锁孔内设有锁紧螺栓。

本发明在采用上述方案后，手柄下压下推动压柱，对压台上的工件进行铆压，松开手柄，在复位弹簧的作用下回弹，基座上还固定有限位螺杆，防止手柄下降过度。本方案具有结构简单、操作方便、铆接效果好、使用寿命长、易携带的优点，尤其适合小型零件的铆接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种压铆装置包括有基座1，基座1底部延伸形成压台2，所述的压台2一侧设有与铆压孔3连接的锁孔4，锁孔4内设有锁紧螺栓5，压台2中心设有铆压孔3，压台2上方的基座1内设有复位腔6，压柱7活动套装在复位腔6内，其一端向下穿过复位腔6腔底与压台2配合进行铆压，压柱7另一端向上穿过复位腔6腔顶形成压杆，所述的压杆一侧的基座1上设有限位螺杆12，位于复位腔6内的压柱7上套装有复位弹簧8；复位腔6上方的基座1一端设有铰块9，手柄10一端铰接在铰块9上，另一端向压柱7上方倾斜，手柄10上设有与压柱7相配合的压块11。工作时，手柄下压下推动压柱，对压台上的工件进行铆压，松开手柄，在复位弹簧的作用下回弹，基座上还固定有限位螺杆，防止手柄下降过度。本实施例具有结构简单、操作方便、铆接效果好、使用寿命长、易携带的优点，尤其适合小型零件的铆接。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种压铆装置，其特征在于：它包括有基座（1），基座（1）底部延伸形成压台（2），压台（2）中心设有铆压孔（3），压台（2）上方的基座（1）内设有复位腔（6），压柱（7）活动套装在复位腔（6）内，其一端向下穿过复位腔（6）腔底与压台（2）配合进行铆压，压柱（7）另一端向上穿过复位腔（6）腔顶形成压杆，位于复位腔（6）内的压柱（7）上套装有复位弹簧（8）；复位腔（6）上方的基座（1）一端设有铰块（9），手柄（10）一端铰接在铰块（9）上，另一端向压柱（7）上方倾斜，手柄（10）上设有与压柱（7）相配合的压块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种压铆装置，其特征在于：压杆一侧的基座（1）上设有限位螺杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种压铆装置，其特征在于：压台（2）一侧设有与铆压孔（3）连接的锁孔（4），锁孔（4）内设有锁紧螺栓（5）。