CN105033149A - 离合器拨叉总成铆接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器拨叉总成铆接工艺，第一步：制备铆接夹具；铆接夹具包括底座，底座上固设有组合安装座和拨叉限位块，组合安装座上固设有拨叉卡片定位柱和铆钉定位柱，所述拨叉限位块、拨叉卡片定位柱和铆钉定位柱在同一直线上从前到后依次间隔设置，所述拨叉限位块的横截面为“凸”字形，螺栓穿过拨叉限位块的台阶面将拨叉限位块固定在底座上，拨叉卡片定位柱的顶部为半球头，铆钉定位柱的顶部带有球面凹槽；第二步：将铆接夹具通过底座固定在工作台上；第三步：装夹工件；第四步：通过铆接装置将离合器拨叉、拨叉卡片和铆钉铆接固定在一起。铆接精度高，后续不需要人工校正，同时可避免拨叉卡片铆接后产生松动和脱落。

Description

离合器拨叉总成铆接工艺

技术领域

本发明涉及铆接工艺技术领域，具体涉及一种用于铆接离合器拨叉总成的铆接工艺。

背景技术

离合器拨叉总成由离合器拨叉、拨叉卡片通过铆钉铆接而成。结合图1、图2所示，现有的铆接夹具包括底座1，底座1上固设有铆钉定位柱5和拨叉限位块3，铆钉定位柱5和拨叉限位块3前后间隔且左右居中布置。铆钉定位柱5的顶部带有球面凹槽，拨叉限位块3的横截面为“凸”字形。铆接时，先将铆钉C的半球形头放置在铆钉定位柱5的球面凹槽内，再放置离合器拨叉A，离合器拨叉A的叉口正好从左右两侧将拨叉限位块3的“凸”字头夹住，最后将拨叉卡片B放置在离合器拨叉A上，此时铆钉C的铆接端依次穿过离合器拨叉A上的铆钉过孔、拨叉卡片B上的铆接过孔伸出。之后，便可通过旋铆装置进行离合器拨叉总成的铆接。铆钉C通过铆钉定位柱5定位，离合器拨叉A通过拨叉限位块3和铆钉C定位，拨叉卡片B通过铆钉C定位。

上述铆接工艺在实际使用过程中存在的主要问题是：(1)拨叉卡片B仅通过铆钉C进行限位，在铆接时有可能绕铆钉C的轴线发生微小转动，定位不准确，致使拨叉卡片B的端头缺口B1与离合器拨叉A的中部圆孔A1错位，需后续工序予以人工校正，并会导致拨叉卡片B松动；(2)铆接端位于拨叉卡片B一侧，在铆接长度较短的情况下使用时拨叉卡片B易脱落。

发明内容

本发明旨在提供一种离合器拨叉总成的铆接工艺，铆接精度高，后续不需要人工校正，同时可避免拨叉卡片铆接后产生松动和脱落。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种离合器拨叉总成铆接工艺，包括以下步骤：

第一步：制备铆接夹具；所述铆接夹具包括底座，底座上固设有组合安装座和拨叉限位块，组合安装座上固设有拨叉卡片定位柱和铆钉定位柱，所述拨叉限位块、拨叉卡片定位柱和铆钉定位柱在同一直线上从前到后依次间隔设置，所述拨叉限位块的横截面为“凸”字形，螺栓穿过拨叉限位块的台阶面将拨叉限位块固定在底座上，拨叉卡片定位柱的顶部为半球头，铆钉定位柱的顶部带有球面凹槽；

第二步：将所述铆接夹具通过底座固定在工作台上；

第三步：装夹工件；先将铆钉的半球形头放置在铆钉定位柱的球面凹槽内，再放置拨叉卡片，使拨叉卡片定位柱的半球头正好从拨叉卡片的端头缺口伸出，铆钉定位柱5的铆接端正好从拨叉卡片上的铆接过孔伸出，最后放置离合器拨叉，离合器拨叉的叉口从左右两侧将拨叉限位块的“凸”字头夹住，同时拨叉卡片定位柱的半球头正好从离合器拨叉的中部圆孔伸出，铆钉定位柱的铆接端正好从离合器拨叉上的铆接过孔伸出；

第四步：通过铆接装置将离合器拨叉、拨叉卡片和铆钉铆接固定在一起。

优选为，所述组合安装座的横截面也为“凸”字形，拨叉卡片定位柱和铆钉定位柱固设在组合安装座的顶部，螺栓穿过组合安装座的台阶面将组合安装座固定在底座上；方便安装和整体布局。

进一步，所述底座的左右两侧设置有安装缺槽；通过安装缺槽固定底座，结构紧凑，占用空间小。

本发明的有益效果：

(1)增加了拨叉卡片定位柱，结合铆钉对拨叉卡片准确定位，避免了铆接时拨叉卡片绕铆钉的轴线发生微小转动，致使拨叉卡片的端头缺口与离合器拨叉的中部圆孔错位，产品质量满足装配要求，无需后续人工校正，避免拨叉卡片产生松动；

(2)先放置拨叉卡片，再放置离合器拨叉，使铆接端转移到离合器拨叉一侧，当铆接长度较短的情况下使用时，拨叉卡片也不会脱落。

附图说明

图1是现有的铆接夹具与离合器拨叉总成的结构示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是本发明中铆接夹具的结构示意图。

图4是本发明中铆接夹具与离合器拨叉总成的结构示意图。

图5是图4的分解示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

一种离合器拨叉总成铆接工艺，包括以下步骤：

第一步：制备铆接夹具。如图3所示的铆接夹具，主要由底座1、组合安装座2、拨叉限位块3、拨叉卡片定位柱4、铆钉定位柱5组成。

底座1为平板，用于安装固定组合安装座2和拨叉限位块3。在底座1上固设有组合安装座2和拨叉限位块3，组合安装座2上固设有拨叉卡片定位柱4和铆钉定位柱5，拨叉限位块3、拨叉卡片定位柱4和铆钉定位柱5在同一直线上从前到后依次间隔设置，“同一直线上”是指拨叉限位块3、拨叉卡片定位柱4和铆钉定位柱5均在底座1上左右居中设置。

拨叉限位块3的横截面为“凸”字形，螺栓(图中未示出)穿过拨叉限位块3的台阶面将拨叉限位块3固定在底座1上，拨叉卡片定位柱4的顶部为半球头，铆钉定位柱5的顶部带有球面凹槽。

最好是，组合安装座2的横截面也为“凸”字形，拨叉卡片定位柱4和铆钉定位柱5固设在组合安装座2的顶部，螺栓(图中未示出)穿过组合安装座2的台阶面将组合安装座2固定在底座1上。另外，底座1的左右两侧设置有安装缺槽1a。

第二步：将所述铆接夹具通过底座1固定在工作台上。

第三步：装夹工件；结合图3—图5所示，先将铆钉C的半球形头放置在铆钉定位柱5的球面凹槽内，再放置拨叉卡片B，使拨叉卡片定位柱4的半球头正好从拨叉卡片B的端头缺口B1伸出，铆钉定位柱5的铆接端正好从拨叉卡片B上的铆接过孔伸出，最后放置离合器拨叉A，离合器拨叉A的叉口从左右两侧将拨叉限位块3的“凸”字头夹住，同时拨叉卡片定位柱4的半球头正好从离合器拨叉A的中部圆孔A1伸出，铆钉定位柱5的铆接端正好从离合器拨叉A上的铆接过孔伸出。

铆钉C通过铆钉定位柱5定位，拨叉卡片B通过铆钉C和拨叉卡片定位柱4两者定位，离合器拨叉A通过拨叉限位块3、铆钉C和拨叉卡片定位柱4三者定位。由于先放置拨叉卡片B、再放置离合器拨叉A，因此，离合器拨叉A、拨叉卡片B与现有的放置方式正好上下相反。

第四步：通过铆接装置将离合器拨叉A、拨叉卡片B和铆钉C铆接固定在一起，该步骤与现有的通过铆接装置铆固离合器拨叉、拨叉卡片和铆钉的步骤相同，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种离合器拨叉总成铆接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：制备铆接夹具；所述铆接夹具包括底座(1)，底座(1)上固设有组合安装座(2)和拨叉限位块(3)，组合安装座(2)上固设有拨叉卡片定位柱(4)和铆钉定位柱(5)，所述拨叉限位块(3)、拨叉卡片定位柱(4)和铆钉定位柱(5)在同一直线上从前到后依次间隔设置，所述拨叉限位块(3)的横截面为“凸”字形，螺栓穿过拨叉限位块(3)的台阶面将拨叉限位块(3)固定在底座(1)上，拨叉卡片定位柱(4)的顶部为半球头，铆钉定位柱(5)的顶部带有球面凹槽；

第二步：将所述铆接夹具通过底座(1)固定在工作台上；

第三步：装夹工件；先将铆钉(C)的半球形头放置在铆钉定位柱(5)的球面凹槽内，再放置拨叉卡片(B)，使拨叉卡片定位柱(4)的半球头正好从拨叉卡片(B)的端头缺口(B1)伸出，铆钉定位柱(5)的铆接端正好从拨叉卡片(B)上的铆接过孔伸出，最后放置离合器拨叉(A)，离合器拨叉(A)的叉口从左右两侧将拨叉限位块(3)的“凸”字头夹住，同时拨叉卡片定位柱(4)的半球头正好从离合器拨叉(A)的中部圆孔(A1)伸出，铆钉定位柱(5)的铆接端正好从离合器拨叉(A)上的铆接过孔伸出；

第四步：通过铆接装置将离合器拨叉(A)、拨叉卡片(B)和铆钉(C)铆接固定在一起。

2.按照权利要求1所述的离合器拨叉总成铆接工艺，其特征在于：所述组合安装座(2)的横截面也为“凸”字形，拨叉卡片定位柱(4)和铆钉定位柱(5)固设在组合安装座(2)的顶部，螺栓穿过组合安装座(2)的台阶面将组合安装座(2)固定在底座(1)上。

3.按照权利要求1所述的离合器拨叉总成铆接工艺，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧设置有安装缺槽(1a)。