CN105033014B - 染布机大半径圆筒的水压成型工艺 - Google Patents

染布机大半径圆筒的水压成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉金属材料成型技术，公开了染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料(1)；步骤2：将坯料(1)放置在模具(2)中；步骤3：通过坯料(1)的开口端向坯料(1)内部注入水并对坯料(1)进行加压胀形；步骤4：坯料(1)内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压；步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具(2)中取出；步骤7：对膨胀体进行抛光打磨。本发明优点通过逐渐提高压力进行多段式加压，避免在水压成型工艺中的坯料成型不完全、易发生回弹的缺点，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。

Description

染布机大半径圆筒的水压成型工艺
技术领域
本发明涉及金属材料成型技术，尤其涉及染布机大半径圆筒的水压成型工艺。
背景技术
由不锈钢、铜、铝等金属薄管压制成各种造型的产品，主要采用橡胶膨胀技术，即将金属薄管置于各种造型的模具内，再在管中注入液态橡胶，利用橡胶膨胀所产生的压力来挤压薄管成型，但是橡胶膨胀工艺存在胀型率过低的问题，仅为百分之十几，产品造型单调平淡。后来采用注水加压胀型技术，即在薄管中注入水并增加水压，以增加挤压薄管的压力，水压应力分布均匀，不会集中在特定部位，减少工件焊缝，但是还存在金属管易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点。
发明内容
本发明针对现有技术中金属管易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点，为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料；
步骤2：将坯料放置在模具中；
步骤3：通过坯料的开口端向坯料内部注入水，通过水对坯料进行加压胀形；
步骤4：坯料内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料按照模具形成膨胀体；
步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；
步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具中取出；
步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。
通过逐渐提高压力进行多段式加压，使过渡区的圆角完全重合模具，降低在水压成型工艺中的坯料成型不完全、成型后易发生回弹的缺点，同时，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。
作为优选，在进行步骤4时，坯料内部的压力稳定在200MPa-800MPa之间，再增大50MPa-100MPa的压力进行二次加压。保持坯料一段时间内的压力稳定对坯料的变形起到稳定的效果，可防止坯料回弹。
作为优选，在进行步骤4时，在坯料内部的压力保持10min-15min的稳定后，减少坯料内部20％-50％的压力并保持5min-10min，然后增加压力使其恢复至稳定时的压力值。通过往复的增加和降压，使成型后的坯料更佳稳定，有效防止坯料回弹。
作为优选，在压力保持稳定的过程中，模具带动坯料中的水旋转并产生离心力，水通过离心力对坯料进行加压。通过旋转，使水对坯料产生向外的离心力，促使坯料贴合模具。
作为优选，模具外表面设有齿轮圈，齿轮圈上配合有齿轮，齿轮通过电机带动旋转。结构合理，实现模具高速旋转并产生强大的离心力。
作为优选，还包括向坯料内注水的注水管，注水管伸入坯料内，注水管上设有孔。可通过孔向坯料内壁进行多方位的注水，增强水压成型的效果，节约水压成型的时间。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过逐渐提高压力进行多段式加压，使过渡区的圆角完全重合模具，避免在水压成型工艺中的坯料成型不完全、成型后易发生回弹的缺点，同时，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—坯料、2—模具、3—齿轮圈、4—齿轮、5—注水管、51—孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料1；
步骤2：将坯料1放置在模具2中；
步骤3：通过坯料1的开口端向坯料1内部注入水，通过水对坯料1进行加压胀形；
步骤4：坯料1内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料1按照模具2形成膨胀体；
步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；
步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具2中取出；
步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。
实施例2
同实施例1，区别在于在进行步骤4时，坯料1内部的压力稳定在400MPa，保持12min的压力稳定，接着，减少坯料1内部35％的压力并保持7min，然后，增加压力使其恢复至稳定时的压力值，再增大70MPa的压力进行二次加压。在压力保持稳定的过程中，模具2带动坯料1中的水旋转并产生离心力，水通过离心力对坯料1进行加压，模具2外表面设有齿轮圈3，齿轮圈3上配合有齿轮4，齿轮4通过电机带动旋转，通过与齿轮4配合的齿轮圈3实现模具2的旋转，从而带动坯料1内的水旋转产生离心力。还包括向坯料1内注水的注水管5，注水管5伸入坯料1内，注水管5上设有孔51，孔51可向坯料1的内壁进行多方位注水，增强水压成型的效果。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料(1)；
步骤2：将坯料(1)放置在模具(2)中；
步骤3：通过坯料(1)的开口端向坯料(1)内部注入水，通过水对坯料(1)进行加压胀形；
步骤4：坯料(1)内的压力在稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料(1)按照模具(2)形成膨胀体，先是坯料(1)内部的压力稳定在200MPa-800MPa之间，保持10min-15min的压力稳定，坯料(1)内部的压力保持10min-15min的稳定后，减少坯料(1)内部20％-50％的压力并保持5min-10min，然后增加压力使其恢复至稳定时的压力值，再增大50MPa-100MPa的压力进行二次加压；
步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；
步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具(2)中取出；
步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。
2.根据权利要求1所述的染布机大半径圆筒的水压成型工艺，其特征在于：在压力保持稳定的过程中，模具(2)带动坯料(1)中的水体旋转并产生离心力，水通过离心力对坯料(1)进行加压。
3.根据权利要求1所述的染布机大半径圆筒的水压成型工艺，其特征在于：模具(2)外表面设有齿轮圈(3)，齿轮圈(3)上配合有齿轮(4)，齿轮(4)通过电机带动旋转。
4.根据权利要求1所述的染布机大半径圆筒的水压成型工艺，其特征在于：还包括向坯料(1)内注水的注水管(5)，注水管(5)伸入坯料(1)内，注水管(5)上设有孔(51)。
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