CN105032771A - 一种根茎类物料长度分级机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种根茎类物料长度分级机包括物料输送装置，在物料输送装置的输送面上设有多个呈间隔设置的平行隔条，隔条与物料输送方向呈垂直设置，物料输送装置的输送面上方设有用于推动物料沿垂直于物料输送方向移动的随动装置；沿物料输送方向上，随动装置与物料输送装置的一侧边之间所形成物料输送通道逐渐减小，所分选的物料由物料输送装置的一侧边输出。本发明通过在物料输送装置的上方设置呈倾斜的随动装置，物料在输送面上进行输送时，位于两相邻隔条之间的物料在随动装置的作用下沿着隔条向着垂直于物料输送的方向移动，当物料重心超过物料输送装置的边缘时就会从输送面上落下，实现了一次输送多个等级的分选，同时不会对物料产生任何损伤。

Description

一种根茎类物料长度分级机

技术领域

本发明涉及农产品分选技术领域，具体涉及一种根茎类物料长度分级机，用于对根茎类物料进行长度分级，涉及的根茎类物料如：马铃薯、甘薯等物料，可以用于产后贮藏前对物料的长度分级，也可用于贮藏后或加工时对物料的长度分级。

背景技术

我国年产马铃薯、甘薯等根茎类农产品数亿吨，随着人民生活水平的提高和国外市场的需要，对这些根茎类农产品的分级要求越来越高，以满足根茎类农产品的分等销售、加工处理及出口包装和贮存等要求。

目前我国根茎类农产品的分选主要还是依靠人工完成，需要的劳动力多，劳动强大，而且分级的结果因劳动者的个体差异而差别较大，分级的一致性较差，效率较低。

以马铃薯为例，农户在田头所采用的人工分级主要按马铃薯的整体大小进行分类，按印象或经验进行分选，农户按照经验进行分选也是兼顾马铃薯直径和长度两个因素，使分选出来的同一等级规格的马铃薯在视觉上接近一致；而人工分级存在的最大缺点就是人员间缺少统一的执行标准，不同人员对同一等级规格鲜薯的执行标准不同而造就分级后产品不具有一致性，从而影响了农户销售的价格，进而影响了农户的收入。

中国专利文献CN103111412A公开了一种根茎类物料长度分级机，包括机架及多个平行设置于机架上的分级旋转辊，多个分级旋转辊沿着与物料输送方向垂直的方向设置，多个分级旋转辊包括多根彼此间隔设置的分选套辊和捕捉辊，分选套辊沿着物料输送方向旋转，捕捉辊与分选套辊旋向相反，且捕捉辊的旋转外径小于等于分选套辊的旋转外径；分选套辊包括第一传动轴和第一胶辊，第一胶辊套装固定于第一传动轴上，沿第一胶辊整个轴向上成型有多个橡胶分选斗，多个橡胶分选斗沿分选套辊的周向均布，橡胶分选斗通过套置于第一传动轴上的隔盘将第一胶辊分割成多个等长度的分选空间。

在实现本发明的过程中，发明人发现上述专利文献至少存在以下问题：

A.实际使用中，都是靠挤压和碰撞的方式推动物料向前运动，一旦后续没了物料或者物料密度小，将会造成物料不会前进、原地与辊子摩擦。

B.原分级方式因物料不规则的直径和长度，及其运动方式造成分级后各种长度的物料混在一起，分级极不准确，分级效率很低。

C.因为物料的运动方式及剧烈的被动碰撞决定了破皮率和损伤率很高，分级极不准确，分级效率很低。

D.只能将物料以一个长度尺寸为分界线分成两部分，一部分小于该尺寸，另一部分大于该尺寸，不能达到按各种长度要求进行系列、统一分级，不能满足用户需求。

发明内容

为此，本发明为了实现物料准确的长度分选，增加长度分选的等级，同时解决原长度分级机破皮和效率的难题，本发明提供了一种根茎类物料长度分级机。

所采用技术方案如下所述：

一种根茎类物料长度分级机，包括物料输送装置，所述物料输送装置的输送面上设有多个呈间隔设置的平行隔条，所述隔条与物料输送方向呈垂直设置，所述物料输送装置的输送面上方还设有用于推动物料沿垂直于物料输送方向移动的随动装置，沿物料输送方向上所述随动装置与所述物料输送装置的一侧边之间所形成的物料输送通道逐渐减小，所分选的物料由所述物料输送装置的一侧边输出。

所述随动装置包括随动挡板和用于驱动所述随动挡板沿物料输送方向移动的驱动机构，所述随动挡板沿着所述物料输送装置的输送面呈通长的倾斜设置，且与所述物料输送装置的输送速度相同。

所述物料输送装置为皮带输送机，所述隔条设置于所述皮带输送机的输送带上。

所述物料输送装置为链板输送机，其输送面由多个呈平行设置的托盘组成，所述隔条为设置于所述托盘一侧的挡边。

所述隔条的高度小于所分选物料的两端部的最小高度。

所述随动挡板为一环形导向皮带，其输送面垂直于所述物料输送装置的输送面，所述驱动机构驱动所述环形导向皮带水平输送。

所述环形导向皮带的内侧设有与其平行设置的导向轨道，所述环形导向皮带沿着所述导向轨道输送。

所述随动装置的驱动机构包括主驱动轴和从驱动轴，所述主驱动轴和从驱动轴分别设置于所述环形导向皮带的两端，所述主驱动轴的上方设有与其连接的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与所述物料输送装置的驱动端通过链条传动实现动力连接。

所述物料输送装置的输送面上设有两个所述随动装置；在物料输送方向上，两所述随动装置在所述物料输送装置的输送面上呈V字形分布，所分选的物料由所述物料输送装置的输送面两侧输出。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

A.本发明通过在物料输送装置的上方设置呈倾斜设置的随动装置，物料在输送面上进行输送时，位于两相邻隔条之间的单个根茎类物料会在随动装置的作用下沿着隔条向着垂直于物料输送的方向移动，当物料重心超过物料输送装置的边缘时会从输送面上落下；较长物料的重心至其长度外边缘的距离较长，较短物料的重心至其长度外边缘的距离较短，因此，对于较长物料来讲，其重心更易于超过物料输送装置的外侧边缘使其提前较短物料分离出来，这样就可以按照物料长度依次实现分选。

B.本发明中的随动挡板与物料输送装置的输送方向保持一致，物料在向前输送过程中与随动挡板保持静止，二者之间不产生摩擦，随动挡板施加给物料的作用力为垂直于物料输送方向的推力，由于物料与物料输送装置的输送面作用时间短，不会造成破皮或损伤；同时，本发明可根据使用情况，随意设定分级数量，实现多种长度级别的无级分选和准确的长度分选，解决了现有长度分级机所存在的破皮率高、分级效率低下的难题；其结构和工作原理简单，操作简便，长度分选效果明显。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所提供的长度分级机整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中的A-A截面视图；

图5是图1中的B-B截面视图；

图6是图3中的C-C截面视图；

图中：1-物料输送装置，11-托盘，12-链条，13-支架，14-主传动轴，15—主链轮，16-第一传动链轮，17-第二传动链轮，18-从传动轴，19-副链轮；2-隔条；3-随动装置，31-随动挡板，32-主驱动轴，33-从驱动轴，34-从动端轴承座；4-导向轨道；5-齿轮传动机构，51转轴，52-从传动链轮，53-齿轮架，54-竖直锥齿轮，55-水平锥齿轮，56-尼龙齿轮；6-第一调节螺栓；7-第二调节螺栓；8-马铃薯；9-挡料板；10-轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种根茎类物料长度分级机，包括物料输送装置1，物料输送装置1的输送面上设有多个呈间隔设置的平行隔条2，隔条2与物料输送方向呈垂直设置，物料输送装置1的输送面上方还设有用于推动物料沿垂直于物料输送方向移动的随动装置3，在沿物料输送方向上，随动装置3与物料输送装置1的一侧边之间所形成物料输送通道逐渐减小，所分选的物料沿物料输送装置1的一侧边输出。结合图3、图4和图6所示，本发明中所示的随动装置3包括随动挡板31和用于驱动随动挡板31沿物料输送方向移动的驱动机构，随动挡板31沿着物料输送装置1的输送面呈通长的倾斜设置，且与物料输送装置1的输送速度相同。这里的物料输送装置可以为皮带输送机，隔条设置于皮带输送机的输送带上，在输送带上形成由多个隔条分割而成的物料存放隔断，未给出物料输送装置为皮带输送机的图示。

如图4至图6所示，本发明中所采用的物料输送装置优选为链板输送机，其包括机架13和位于机架13两侧的链条12、主传动轴14、从传动轴18及分别安装在主传动轴14和从传动轴18上的主链轮15和副链轮19，两链条12上固定有多个呈平行设置的托盘11组成，隔条2为设置于托盘11一侧的挡边，通过驱动两链条12实现多个托盘的输送；其中隔条2的高度小于所分选物料的两端部的最小高度，这样随动装置可推动物料实现分选。

本发明优选的随动挡板31为一环形导向皮带，如图6所示，其输送面垂直于物料输送装置1的输送面，驱动机构驱动环形导向皮带水平输送。结合图4和图6所示，其中的驱动机构包括主驱动轴32和从驱动轴33，主驱动轴32和从驱动轴33分别设置于环形导向皮带的两端，在主驱动轴32的上方设有与其连接的齿轮传动机构5，齿轮传动机构5与物料输送装置1的驱动端通过链条传动实现动力连接，其中的齿轮传动机构5固定在支架13上，随动装置3的从驱动轴33通过从动端轴承座34固定在支架13上，如图6所示；其中的主驱动轴32贯穿固定在齿轮传动机构5上的轴承10，在其端部设有竖直锥齿轮54，竖直锥齿轮54与水平锥齿轮55相啮合，水平锥齿轮55固定在转轴51的一端部，转轴51通过一齿轮架53固定于齿轮箱上，其中的水平锥齿轮55和竖直锥齿轮54位于齿轮箱内，转轴51的另一端伸出齿轮箱外，且在其另一端部安装有从传动链轮52；主传动轴14上安装有第一传动链轮16和第二传动链轮17，其中的第二传动链轮17通过链条与从传动链轮52实现链条传动，第一传动链轮16与前序设备的驱动端链传动连接，可以将前序设备的动力引入到长度分级机中作为驱动动力。如图4所示，当物料输送装置的主传动轴14运转时，依次带动第二传动链轮17、从传动链轮52旋转，从传动链轮52通过驱动转轴51旋转，依次带动水平锥齿轮55、竖直锥齿轮54和主驱动轴32旋转，主驱动轴32再带动环形导向皮带旋转，从而使整个分级***运转起来。

当然，本发明中进一步优选地，在物料输送装置1的上方设置了两个随动装置，如图3所示，在物料输送方向上，两随动装置3在物料输送装置1的输送面上呈V字形分布，所分选的物料由物料输送装置1的输送面两侧输出；在图4中可以看出，在托盘的上方设置了两个主驱动轴32，两主驱动轴32的端部分别设置了一个尼龙齿轮56，两尼龙齿轮呈啮合连接，带有竖直锥齿轮54的主驱动轴的旋转可以带动另一主驱动轴的旋转，进而使另一倾斜设置的随动挡板运转，这样可实现物料在物料输送装置的输送面两侧进行长度分级，提高了分级效率。同时，本发明为了防止分级后的物料掉入设备内部，在物料输送装置的输送面两侧下方位置分别安装了倾斜的挡料板9，如图4和图5所示。

为了防止环形导向皮带在推动物料移动时发生变形，使其对物料长度的分级更加准确，本发明在其内侧设有与其平行设置的导向轨道4，如图3所示，环形导向皮带沿着导向轨道4实现水平输送。

下面结合图1、图3和图4以马铃薯物料为例对本发明所公开的长度分级机分级过程进行具体描述，：

本发明的动力由前一工序的减速机通过驱动第一传动链轮16带动主传动轴14实现。主链轮15与第二传动链轮17同装在主传动轴14上，通过带动从传动链轮52、水平锥齿轮55、竖直锥齿轮54、尼龙齿轮56、主驱动轴32，环形导向皮带上带有导条，导条始终在导向轨道4内，实现环形导向皮带的运动。同时第一传动链轮16带动主传动轴14上的主链轮15和链条12实现托盘11带动马铃薯8前进。从而实现马铃薯、托盘、环形导向皮带三者同方向等速运动。如图1所示，第一调节螺栓6用来调节链条12的张紧程度；第二调节螺栓7用来调节随动挡板31的张紧程度。当马铃薯8重心超过托盘11边缘时，马铃薯会掉入对应的料箱内，实现长度分级。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种根茎类物料长度分级机，包括物料输送装置(1)，所述物料输送装置(1)的输送面上设有多个呈间隔设置的平行隔条(2)，所述隔条(2)与物料输送方向呈垂直设置，其特征在于，所述物料输送装置(1)的输送面上方还设有用于推动物料沿垂直于物料输送方向移动的随动装置(3)；沿物料输送方向上，所述随动装置(3)与所述物料输送装置(1)的一侧边之间所形成的物料输送通道逐渐减小，所分选的物料由所述物料输送装置(1)的一侧边输出。

2.根据权利要求1所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述随动装置(3)包括随动挡板(31)和用于驱动所述随动挡板(31)沿物料输送方向移动的驱动机构，所述随动挡板(31)沿着所述物料输送装置(1)的输送面呈通长的倾斜设置，且与所述物料输送装置(1)的输送速度相同。

3.根据权利要求2所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述物料输送装置(1)为皮带输送机，所述隔条(2)设置于所述皮带输送机的输送带上。

4.根据权利要求2所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述物料输送装置(1)为链板输送机，其输送面由多个呈平行设置的托盘(11)组成，所述隔条(2)为设置于所述托盘(11)一侧的挡边。

5.根据权利要求3或4所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述隔条(2)的高度小于所分选物料的两端部的最小高度。

6.根据权利要求5所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述随动挡板(31)为一环形导向皮带，其输送面垂直于所述物料输送装置(1)的输送面，所述驱动机构驱动所述环形导向皮带水平输送。

7.根据权利要求6所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述环形导向皮带的内侧设有与其平行设置的导向轨道(4)，所述环形导向皮带沿着所述导向轨道(4)输送。

8.根据权利要求7所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述随动装置(3)的驱动机构包括主驱动轴(32)和从驱动轴(33)，所述主驱动轴(32)和从驱动轴(33)分别设置于所述环形导向皮带的两端，所述主驱动轴(32)的上方设有与其连接的齿轮传动机构(5)，所述齿轮传动机构(5)与所述物料输送装置(1)的驱动端通过链条传动实现动力连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的根茎类物料长度分级机，其特征在于，所述物料输送装置(1)的输送面上设有两个所述随动装置(3)；在物料输送方向上，两所述随动装置(3)在所述物料输送装置(1)的输送面上呈V字形分布，所分选的物料由所述物料输送装置(1)的输送面两侧输出。