CN105029672A - 一种烘丝出口水分精度表征方法 - Google Patents
一种烘丝出口水分精度表征方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105029672A CN105029672A CN201510352918.7A CN201510352918A CN105029672A CN 105029672 A CN105029672 A CN 105029672A CN 201510352918 A CN201510352918 A CN 201510352918A CN 105029672 A CN105029672 A CN 105029672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- data
- moisture meter
- water
- moisture
- meter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烘丝出口水分精度表征方法,该方法包括以下步骤:设置在线红外水分仪的响应时间为1~30s;分别采集水分仪自身未处理原始数据、自身处理输出数据、PLC滤波处理用于控制的数据、上位机数据;分别采用不同的数据平滑处理规则对采集的数据进行分析,初步确定水分仪数据处理规则;采用烘箱法与水分仪测定相比对方法验证,最终确定水分仪数据采集处理规则。本发明提供的方法,能够准确的反映烘丝出口水分真实值,更有利于烘丝过程控制。
Description
技术领域
本发明涉及烘丝机出口水分精度表征技术领域,尤其涉及一种烘丝出口水分精度的表征方法。
背景技术
在卷烟制丝生产线上,烟丝含水率是需要严格控制的一项物理指标,烘丝工序属于对卷烟最终产品内在质量有直接影响,工艺控制难度较大,质量较易波动或质量问题发生频率较多的工序,烘丝出***水率是考核该工序过程控制能力的重要指标。
卷烟制丝生产线上,多使用在线红外水分仪对水分进行检测,水分仪采集到数据后,自身PLC会对数据进行一个处理然后输出,水分仪输出后数据分两路进行传输,一路用于过程控制,即反馈调节烘丝过程,另一路用于上位机数据采集评价。在上位机这里企业可根据需要选择合适的数据运算方法及处理步长。
在线水分仪的数据采集处理规则,直接影响含水率的准确度。数据平滑的种类和方法繁多,数据过度平滑会抹平数据的波动性,改变数据本身的分布状况;如果不对数据进行平滑处理,数据波动太厉害,又不利于烘丝过程控制。目前尚未出现有关于烘丝出口水分精度表征方法方面的公开报道。
发明内容
为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种烘丝出口水分精度表征方法,旨在能够准确的反映烘丝出口水分真实值,更有利于烘丝过程控制。通过改变在线红外水分仪的响应时间以及数据处理规则,使得红外水分仪的显示值与烘箱法测试值之间无显著差异。本发明的内容包含但不限于烘丝后水分仪,对卷烟制丝生产线上其他部位水分仪同样适用。
本发明解决技术问题,采用如下技术方案:
一种烘丝出口水分精度表征方法,包括以下步骤:
A、设置烘丝后在线红外水分仪的响应时间,设置值可以是1~30s;
B、设置了水分仪的响应时间后,分别采集水分仪自身未处理原始数据、水分仪自身处理输出数据、PLC滤波处理用于控制的数据、上位机数据;
C、分别采用不同的数据平滑处理规则(区间平均法、堆栈法、数据抽取法)对水分仪自身处理输出数据、PLC滤波处理用于控制的数据、上位机数据进行分析,比对平滑处理后数据与水分仪自身未处理原始数据的均值、标准偏差、变异系数、偏度值及峰度值变化情况。并进行数据离散程度的F检验及均值T检验,以进一步判断数据处理规则对原始数据的影响情况,初步确定水分仪数据处理规则,保证采集的数据与水分仪底层原始数据均值及波动情况一致。
D、为了进一步验证所确定数据采集处理规则的合理性,采用烘箱法与水分仪测定相比对方法,来验证,并最终确定水分仪数据采集处理规则。具体操作方法:通过水分仪内部不同平滑步长试验设计,在正常生产情况下,对加工过程烘丝后物料含水率红外水分仪测定数据进行采集,并同时以50s时间间隔对水分仪光斑后物料表面烟丝进行取样,每个试验条件下取样20次,每次采样3‐5s,对采集的每个烟丝样品分别取两个平行样进行烘箱法测定含水率,对红外水分仪采集数据(50s时间间隔对应抽取20个)和烘箱法测定数据(50s时间间隔对应抽取20个)进行比对,将两种方式测定值(均值)和过程物料波动情况(方差)分别采用T检验和F检验进行比较分析,以测定值和波动情况是否一致来确定水分仪数据采集规则,并验证初步确定的数据采集处理规则。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
应用本发明的方法后,烘丝出口水分数据更能反映数据的真实波动情况,更有利于指导生产。
具体实施方式
实施例1:
对任意牌号A,设置烘丝后水分仪的响应时间为15s,烘丝结束后,收集水分仪自身未处理原始数据、水分仪自身处理输出数据进行数据分析,结果见表1。
表1牌号A水分仪输出数据处理结果
从表1看出,各组数据的平均值基本没有变化,对于堆栈式和区间平滑方式,随平滑步长的不断增加,数据标偏、变异系数、极差不断减小,数据分布偏度值和峰度值与底层原始数据相比差异增大。即,经堆栈平滑或区间平均处理后,数据的均值变化不大,而数据离散程度逐渐减小。而对于数据抽取方式,随着抽取数据时间间隔的逐渐增大,数据均值没有明显变化,而随着数据抽取频率的降低,数据标偏、变异系数、偏度值、峰度值变化无明显规律,但整体来说,采用数据抽取方式在抽取频率为2‐10s/个时,数据分析各项指标与水分仪输出数据基本一致,而堆栈式和区间平均两种方式处理结果在10s处理步长时已开始发生变化。
为进一步统计分析,进行数据离散程度的F检验及均值T检验,结果见表2。
表2水分仪输出数据统计分析结果
由表2可知,经不同处理方式和处理步长处理后,均值T检验P值均大于0.05,即均值没有显著差异,而采用堆栈方式和区间平滑处理时,随处理步长增加,方差F检验P值逐渐减小,采用堆栈处理步长大于10s和区间平均平滑步长大于30s时,F检验P值小于0.05,即处理前后方差检验离散程度存在差异。即经处理前后除采用堆栈方式处理且步长为(15s、30s、60s)和区间平均处理且步长为60s除外,统计学意义在数据均值和离散程度方面不存在差异。采用数据抽取模式,数据处理前后方差F检验和均值T检验P值均大于0.05,统计学意义在数据均值和离散程度方面均不存在差异。
通过对水分仪输出数据处理分析结果,在保证采集数据与物料水分均值及波动(离散)情况一致前提下,初步确定了干燥后水分仪数据处理规则,即上位机数据采集处理方式采用区间平均或数据抽取方式,步长取15s、10s、5s。
表3不同数据处理规则水分仪与烘箱法测定数据分析
表4不同数据处理规则水分仪与烘箱法测定数据的统计分析结果
根据以上数据分析结果,当水分仪平滑步长取1s时,水分仪显示值与烘箱法测定值没有差异。
实施例2:
对任意牌号B,设置烘丝后水分仪的响应时间为25s,烘丝结束后,收集水分仪自身未处理原始数据、水分仪自身处理输出数据进行数据分析,结果见表5。表5牌号B水分仪输出数据处理结果
表6水分仪输出数据统计分析结果
通过对水分仪输出数据处理分析结果,在保证采集数据与物料水分均值及波动(离散)情况一致前提下,初步确定了干燥后水分仪数据处理规则,即上位机数据采集处理方式采用数据抽取方式,步长取10s、5s、2s。
表7不同数据处理规则水分仪与烘箱法测定数据分析
表8不同数据处理规则水分仪与烘箱法测定数据的统计分析结果
综合上述数据分析结果,当水分仪平滑步长取1s时,水分仪显示值与烘箱法测定值没有差异。
Claims (4)
1.一种烘丝出口水分精度表征方法,其特征在于包含以下步骤:
A、设置烘丝后在线红外水分仪的响应时间,设置时间范围为1~30s;
B、设置了水分仪的响应时间后,分别采集水分仪自身未处理原始数据、水分仪自身处理输出数据、PLC滤波处理用于控制的数据、上位机数据;
C、分别采用不同的数据平滑处理规则对水分仪自身处理输出数据、PLC滤波处理用于控制的数据、上位机数据进行分析,比对平滑处理后数据与水分仪自身未处理原始数据的均值、标准偏差、变异系数、偏度值及峰度值变化情况。并进行数据离散程度的F检验及均值T检验,以进一步判断数据处理规则对原始数据的影响情况,初步确定水分仪数据处理规则,保证采集的数据与水分仪底层原始数据均值及波动情况一致;
D、为了进一步验证所确定数据采集处理规则的合理性,采用烘箱法与水分仪测定相比对方法,来验证,并最终确定水分仪数据采集处理规则。具体操作方法:通过水分仪内部不同平滑步长试验设计,在正常生产情况下,对加工过程烘丝后物料含水率红外水分仪测定数据进行采集,并同时以50s时间间隔对水分仪光斑后物料表面烟丝进行取样,每个试验条件下取样20次,每次采样3‐5s,对采集的每个烟丝样品分别取两个平行样进行烘箱法测定含水率,对红外水分仪采集数据和烘箱法测定数据进行比对,将两种方式测定值和过程物料波动情况分别采用T检验和F检验进行比较分析,以测定值和波动情况是否一致来确定水分仪数据采集规则,并验证初步确定的数据采集处理规则。
2.根据权利要求1所述的一种烘丝出口水分精度表征方法,其特征在于:所使用的数据平滑处理规则,包含区间平均法、堆栈法、数据抽取法。
3.根据权利要求1所述的一种烘丝出口水分精度表征方法,其特征在于:对红外水分仪采集数据,50s时间间隔对应抽取20个;烘箱法测定数据,50s时间间隔对应抽取20个;所述两种方式测定值是采用均值;所述过程物料波动情况是采用方差。
4.根据权利要求1‐3中任一所述的一种烘丝出口水分精度表征方法,其特征在于:包括制丝生产线其他位点的在线红外水分仪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510352918.7A CN105029672B (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种烘丝出口水分精度表征方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510352918.7A CN105029672B (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种烘丝出口水分精度表征方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105029672A true CN105029672A (zh) | 2015-11-11 |
CN105029672B CN105029672B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=54437111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510352918.7A Active CN105029672B (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种烘丝出口水分精度表征方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105029672B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106235384A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 利用烟草原料干燥动力学特征调控出***水率均值与稳定性的方法 |
CN108226082A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种水分仪阻尼响应时间的校准方法 |
CN108685142A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-10-23 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护方法 |
CN110596314A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-20 | 深圳冠亚水分仪科技有限公司 | 一种水分仪控制软件的操作方法和控制*** |
CN112255189A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 河南中烟工业有限责任公司 | 烟草物料在线水分仪调节方法以及装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4709708A (en) * | 1983-07-21 | 1987-12-01 | The Japan Tobacco & Salt Public Corporation | Control system for humidity controller of tobacco leaves |
CN101408492A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-04-15 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种香烟分组加工工艺中在线水分仪的校准方法 |
CN102488308A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 东华大学 | 烘丝机水分先进协调控制*** |
CN102871214A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 基于模型预测的烘丝机出口水分控制方法 |
CN103750528A (zh) * | 2011-12-31 | 2014-04-30 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种设定烘丝入口水分值的方法 |
-
2015
- 2015-06-24 CN CN201510352918.7A patent/CN105029672B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4709708A (en) * | 1983-07-21 | 1987-12-01 | The Japan Tobacco & Salt Public Corporation | Control system for humidity controller of tobacco leaves |
CN101408492A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-04-15 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种香烟分组加工工艺中在线水分仪的校准方法 |
CN102488308A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 东华大学 | 烘丝机水分先进协调控制*** |
CN103750528A (zh) * | 2011-12-31 | 2014-04-30 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种设定烘丝入口水分值的方法 |
CN102871214A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 基于模型预测的烘丝机出口水分控制方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106235384A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 利用烟草原料干燥动力学特征调控出***水率均值与稳定性的方法 |
CN106235384B (zh) * | 2016-08-26 | 2017-11-17 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 利用烟草原料干燥动力学特征调控出***水率均值与稳定性的方法 |
CN108226082A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种水分仪阻尼响应时间的校准方法 |
CN108685142A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-10-23 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护方法 |
CN110596314A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-20 | 深圳冠亚水分仪科技有限公司 | 一种水分仪控制软件的操作方法和控制*** |
CN112255189A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 河南中烟工业有限责任公司 | 烟草物料在线水分仪调节方法以及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105029672B (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105029672A (zh) | 一种烘丝出口水分精度表征方法 | |
CN102885392B (zh) | 一种制丝工艺质量监控***及方法 | |
CN103598668B (zh) | 一种控制物料含水率的烟叶制丝加工方法 | |
CN108303344B (zh) | 一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法 | |
CN109740293A (zh) | 一种烤烟型烘后烟丝含水率的修正值计算方法 | |
CN110286660B (zh) | 一种基于叶丝升温过程调控干燥过程叶丝加工强度的方法 | |
CN102749140A (zh) | 一种烤烟烟叶表面颜色均匀度判别方法 | |
CN103777524A (zh) | 一种基于可见光谱技术的红茶适度发酵控制方法和装置 | |
CN105548070A (zh) | 一种苹果可溶性固形物近红外检测部位补偿方法及*** | |
CN110726646A (zh) | 一种烟支轴向密度分布稳定性的评价方法 | |
CN107655852A (zh) | 婴幼儿配方奶粉中必要营养素的近红外光谱快速检测方法 | |
CN110262419B (zh) | 一种基于叶丝水分蒸发焓调控滚筒干燥叶丝加工强度的方法 | |
CN102090703B (zh) | 一种提高制丝工艺参数控制效果的方法 | |
CN101710072A (zh) | 利用近红外光谱检测造纸法再造烟叶提取液与烟膏物化指标的方法 | |
CN104899424A (zh) | 一种基于微观特征的烤后烟叶成熟度和叶片结构客观检测方法 | |
CN114376263A (zh) | 一种卷烟机回丝量在线连续表征方法 | |
CN105628646A (zh) | 一种卷烟在线焦油预测及预警方法 | |
CN111879726B (zh) | 基于加工前后同步近红外分析的烟草热加工强度及波动性在线监测方法 | |
CN103559417A (zh) | 一种浆纱上浆率智能软测量方法 | |
CN110286659B (zh) | 一种调控滚筒干燥过程叶丝加工强度的方法 | |
CN109916971B (zh) | 一种基于电容的新鲜烟叶水分的快速无损检测方法 | |
CN109211311B (zh) | 一种基于不同生产线加工的烟草烘丝工序质量一致性评价方法 | |
CN103675218B (zh) | 一种造纸法再造烟叶浆料均匀度表征方法 | |
CN103759832B (zh) | 一种造纸法再造烟叶生产过程中烟草浆料色差的测试及控制方法 | |
CN103234936A (zh) | 一种准确表征卷烟叶丝干燥工序物料加工强度的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |