CN105026848A - 用于热回收通风单元的夏季旁路 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热回收通风单元，其包括：第一空气流径，第二空气流径和热交换器，其中第一空气流径与第二空气流径在热交换器内热交换接触；此单元进一步包括了位于第一空气流径上的通过设置用于在第一空气流径和用于绕过热交换器的第三空气流径间做出选择的空气流径选择器；其中空气流径选择器设于第一空气流径的进口滤器和热交换器之间。在滤器与热交换器之间设有旁路选择器能使空气即便是在旁路模式中也会被过滤，从而使旁路运行时吸入大楼的颗粒物质减少。

Description

用于热回收通风单元的夏季旁路

技术领域

本发明涉及用于通风***中的热交换器或热回收单元。本发明尤其涉及用于此热回收单元的夏季旁路装置。

背景技术

在很多技术中，热交换器都被用于两种流体间的热传递。本发明尤其涉及气体热交换器，其中热交换发生在两种不同的气流之间。

通风***可以是平衡的也可以是非平衡的。在非平衡***中，空气从大楼内(通常是楼内的某些区域，如厨房和洗手间)抽出并向外排出以去除多余的水气和/或气味。此***依赖于通过自然开口例如窗户或门下方的通风口进入的空气流来自然地替换被抽走的空气。此***在过去密封性不太好的大楼中使用地不错，因为那些大楼有足够多的天然开口能使空气能进出大楼。

但是，更多现代楼宇倾向在窗户及门上使用改良的密封，减少暖气从楼内的逸出并提高大楼的热效率。这样更合适使用平衡通风***。平衡通风***不仅仅是将空气从楼内抽走并排至楼外，而同时将替换空气引入楼内，以此维持楼内气压。因此***有一个流径用于空气进入大楼，以及一个流径用于排出空气至楼外。因为从外部引入的空气通常比从内部排出的空气温度低，为了提高热效率，通过使用热交换器将部分排至楼外空气的热量传递至进入大楼的气流上。

正常运行中，楼内的空气会由普通的加热***加热到一个理想的温度，随后为减少排出空气中的热损失而利用热回收单元(包括热交换器和各种控制)利用排出的空气加热新进入大楼的冷空气，以此降低加热***的负荷(以及能耗)。应当注意到的是，此***同样可在天热时使用。当楼内空气被降温到一个低于楼外的温度时，热交换器通过使用排出的空气来给新进入大楼的热空气降温，以此提高了热效率并且降低了冷却***的负荷。

但是，并非所有大楼都有空调或其它空气冷却设备。这会导致热交换器在天热时不能正常工作。例如，当室外温度高于楼内温度时，热交换器一开始会利用与排出空气的热交换来降低进入大楼空气的温度。但是因为热交换器没有100％的有效，所以室内的温度会逐渐上升到同室外温度一样。如果楼内有任何的加热(例如：阳光照射穿过窗户致使产生局部加热效果)，楼内气温会上升并且超过室外温度。从外部进入的空气进一步被往外排出的空气加热(实质上如同天冷时的正常运行)，致使楼内进一步被加热。在这种热的情形下，热交换器的运行违背了楼内住户的意愿。基于这原因，热回收单元上通常装有夏季旁路机构，在符合条件时气流之一会改变流径并且绕过热交换器防止进一步的热交换发生。进入或排出的气流都可按此绕过热交换器。在没有热交换发生的情况下，楼内的热气由室外的冷空气简单地替换，且温度最后应趋于相同。

发明内容

本发明提供了一种热回收通风单元包括：第一空气流径，第二空气流径和热交换器，其中第一空气流径与第二空气流径在热交换器内热交换接触；此单元进一步包括了位于第一流径上的通过设置用于在第一空气流径和用于绕过热交换器的第三空气流径间做出选择的空气流径选择器；其中空气流径选择器设于第一空气流径的进口滤器和热交换器之间。

现有热回收单元通常在空气滤器的外部装有夏季旁路转向器(选择器)，当转向器在夏季旁路模式中，被转向的气流不会通过滤器。当向外气流因转向而不经过滤，这或许问题不大。但现在许多热回收单元都设计允许以某种方式地逆向使用，使一个单元中的两个流径在安装时确定具体分配给进气或排气气流，这就给安装人员提供了灵活性。使用此设备，如果仅有一个夏季旁路安装在一个气流通道上，这个通道在安装时会被分配给进气气流。但进气气流因此不会经过过滤，颗粒物质例如灰尘或花粉不会被滤掉，而是进入楼内。

通过在滤器后方设置夏季旁路转向(即：流径上的一处用于将空气重新导向并使其不通过热交换器)，安装时无论将哪个流径分配于进气，楼内空气质量都能保持同一水平。

热回收单元通常设计用于安装在相对狭小的空间内，如厨房的橱柜。因而它们尽可能地设计小和紧凑。空气滤器通常设于比较靠近热交换器的位置，因而一旦空气通过滤器后能用于制造旁路流径的狭小空间更为有限。

基于生产的成本和简易性以及隔热的属性，热回收单元通常由泡沫材料制成，例如发泡聚苯乙烯(expanded polystyrene,EPS)。但是此材料的成型工艺产生两个重要后果。首先，它限制了部件的最小厚度约为10mm，即：不会有低于10mm厚度的部件。其次，要成型复杂的形状会是非常困难的或者不可能的。这给单元内部造成了某些限制。因为这些限制，单元内部潜在气流通道受到约束。特别是针对较小单元，它们内部空间较小，因而无法制造复杂的气流通道。

优选地，热回收单元的内部部件由塑料而不是泡沫成型制得。塑料可用于制成更加复杂的形状，而且相对于泡沫来说更薄。用塑料可注塑到1.6mm的厚度。因此通过使用塑料，能够在相同体积的单元中获得更大的内部空间。此外，因为能够铸型更加复杂的形状，更为复杂的通道因而得以实现，例如更加陡的曲线。这使得在不增加单元尺寸或缩小热交换器尺寸的前提下，能够在单元内另建流径。这也使得在滤器的后方可以建立流径。因此优选地，热回收单元包括用塑料成型的第三空气流径结构。优选地塑料结构厚度小于5mm，更优选地小于3mm，以及最优选地小于2mm。

出于热效率的考量，因为塑料的隔热性没有泡沫好，所以一些泡沫板依旧用于关键区域，例如：一些外板的内侧或是单元内用于隔离不同温度的气流。但是在成型热交换器旁路的第三空气流径区域避免使用泡沫。

应当注意的是，滤器不可能就简单地朝进口处移动而不降低其效率。如果滤器紧贴入口处，仅有等于入口处面积大小的滤器中的小部分面积能够事实上被利用到。与此相反，将滤器置于远离进口处的位置能使空气在单元内从进口处扩张和分散，因而更好地使用滤器。这样的设置减小了空气阻力，并缩小了滤器内的气压落差。因而优选将滤器设于离空气入口一定间隔处，使进入气流在通过滤器前得以扩散。

空气流径选择器可以是任何能够打开与闭合两个流径的合适机构。此机构可使用两个独立节流器，并且连接到同一个或者不相同的控制器，但是优选使用能够在打开一个路径的同时关闭另外一个的单个节流器。百叶(louvers)就是一种节流器的例子。当百叶旋转90度时，它们间的空隙因此打开或闭合，并以此打开和闭合一个气流通道。百叶的一端可以位于垂直于气流通道的墙上，当百叶末端与墙面平行时(使气流通过第一空气流径)，墙上的开口关闭并使气流导向另一气流通道(旁路)。当百叶旋转并关闭第一空气流径时，另一流径才得以打开。但是优选不使用百叶，因为它们增加了空气通过它们(之间)时的阻力。

优选使用在打开一个路径的同时关闭另一个的时候能够完全移开的阻隔器。空气流径选择器优选能够在第一设置与第二设置间移动的阻隔器，其中第一设置用于将空气导向热交换器，第二设置用于引导空气绕过热交换器。

可以使用单个旋转阻隔器，它沿一边转动用于切换第一设置和第二设置以选择关闭不同的空气流径。这样的安排能够避免因使用多片百叶而产生的空气阻力问题，但它并不能有效地利用空间，因为阻隔器必须要有足够大的面积去封盖较大的一个流径的截面，而且还要确保能用于在两位置间旋转的空间。

优选地，阻隔器能够以滑动的方式在第一设置与第二设置间移动。

滑动阻隔器能避免转动阻隔器对摆动空间的需求。如果两个空气流径紧挨彼此且截面尺寸或形状相同，滑动阻隔器可提供一个有效的解决方案。如果两个空气流径紧挨却不朝一个方向，可以使用可弯曲的阻隔器(例如：断片式阻隔器(sectioned barrier))在弯曲的轨道上滑动，使得阻隔器从一个空气流径的前方(阻挡)移至另一空气流径的前方(阻挡)。

但空气流径可以是不同的尺寸，夏季旁路通道因不存在由热交换器引起的阻力，不需要那么大的直径。如上所述，空间是热回收单元的重要考量因素，当两流径开口尺寸不同时就需要一个有效的阻隔器解决方案。

因此优选可折叠的阻隔器，第一和第二设置中的一个设置为可折叠阻隔器的折叠状态，第一和第二设置中的另一个设置则是可折叠阻止器的非折叠状态。尤其优选的实施例，第一设置(堵住旁路通道，允许气流通过热交换器)为折叠设置，第二设置(堵住气流通过热交换器路径，允许气流从旁路通道通过)为非折叠设置。如上所述，旁路管道倾向于比热交换器管道尺寸要小，因此可使用较小的阻隔器封堵，即：折叠设置的阻隔器能用于封堵旁路管道。这有利于高效利用空间，因为无需考虑在单元中容纳阻隔器中无需用于封盖旁路管道相关开口的未使用部分。

在一些优选实施例中，可折叠阻隔器包括第一段，第二段和第三段，第一段可折叠地连接于第二段以及第二段可折叠地连接到第三段，其中当处于折叠设置时，第一段与第二段折叠大致呈直角，以及第二段与第三段折叠大致为180度，从而使第二段与第三段大致平行。

基于这样的设置所有三段一同组成了阻隔器，在其平放状态(非折叠)时封堵了热交换器通道(第一空气流径)。在折叠状态中，第三段折回第二段并叠在一起，第二段与第三段折叠后垂直于第一段。第二段同第三段一起封堵了旁路通道(第三空气流径)。

尤其优选第一，第二与第三段都是长方形，且拥有大致相同形状与尺寸。这样的话，折叠状态的阻隔器面积约为其非折叠时的三分之一。因此热交换器流径(第一空气流径)可拥有截面面积约为旁路流径(第三空气流径)的三倍。

另一实施例中，阻隔器包括了许多段，每段可相对于另一段滑动，整体是在重叠设置与非重叠设置间移动。重叠设置时，阻隔器封盖了一个较小的截面面积，因而用于封堵旁路流径(第三空气流径)。非重叠设置时，阻隔器拥有较大的截面面积，因而优选用于封堵热交换器的流径(第一空气流径)。这样的设置对于两个相邻且最初朝向一致的流径尤其有利。

优选地，仅有阻隔器的最前段被驱动。当所有段开始运动从重叠设置转变为非重叠设置时，每一段(除了最后一段)都需要拉动其相邻的一段。因此从重叠设置开始，每段依次滑倒变为非重叠状态，并且随后拉动其后面的一段。当所有段都变为非重叠状态时，阻隔器进一步拉动最后一段使其离开第三气流通道(旁路通道)口以为气流打开通道。优选阻隔器包括三段，每段大致尺寸相同，第三气流通道的开口尺寸大约是第一气流通道开口尺寸的三分之一。

应当注意到的是，在非重叠设置时依旧可能存在阻隔器的部分相邻段有稍许重叠。“非重叠设置”是指一种整体的状态，其中相邻段间基本上(或者绝大部分)没有重叠。

优选实施例中，阻隔器在第一设置与第二设置间由电动马达驱动。过去的热回收单元有使用蜡制执行器(wax actuator)作为夏季旁路转向器。蜡制执行器通过蜡的状态变化(固态转为液态，或者相反)来完成执行状态与非执行状态的转变。用于融化蜡的温度要高于我们正在讨论的空气温度，因此要保持执行器(和阻隔器)在设置中被融化，需要持续地使用加热元件对其加热。这也因此是个不利于环境且效率不高的解决方案。因此优选不使用蜡制执行器。使用马达的成本更高并且需要更多部件，但是它仅仅消耗因阻隔器在两个位置间移动所需的能源。当阻隔器保持在一个给定位置时并不消耗能源。

一些实施例中，第三通道从热交换器的上方经过。其它优选实施例中，第三路径从热交换器的下方穿过。后者更适用于较大型的热回收单元，因为在热交换器的下方有更多的空间。在较小型的热回收单元中，热交换器设于接近单元的底部，但在单元的上端部靠近空气进出口管道处有一些空间可用于旁路空气流径。

优选地，热回收单元是可经设置后使用第一空气流径和第二空气流径中任意一个作为进气流径。另外一个则用于排气流径。至于哪个流径(进气或排气)拥有旁路并不重要，因为在两个流径中的气流在进入热交换器前都会被过滤，旁路只是简单地用于避免在它们在热交换器中热接触。

夏季旁路能够通过手动激活，例如：通过一个手动开关或是电动开关。但是优选通过基于传感器获得的数据(例如：室内与室外温度的数据)以及内部逻辑(优选经编程的控制单元)来开启和关闭旁路。

尽管上述***用于家用通风***(其优选应用)，但是应当注意的是此技术同样可运用到其它热交换通风***中。

附图说明

本发明优选实施例在后文描述，仅作为举例，且参照下列附图，其中：

图1示出了本发明第一实施例的局部剖视图；

图2示出了第一实施例中旁路通道关闭时的截面图；

图3示出了第一实施例中旁路通道开启时的截面图；

图4示出了第一实施例中旁路通道开启时的剖视图；

图5至图7示出了第一实施例中阻隔器机构；

图8示出了第二实施例中旁路通道开启时的第一视图；

图9示出了第二实施例中旁路通道开启时的第二视图；

图10示出了第二实施例中旁路通道开启时的阻隔器；以及

图11示出了第二实施例中旁路通道关闭时的阻隔器。

具体实施方式

图1a示出了本发明的第一实施例。第一实施例是设计用于装在厨房柜子内的较小型的热回收单元。此单元尺寸约为560mm乘550mm乘300mm。

热回收单元100有如下两个进口和两个出口：第一进口110，第一出口120，第二进口130以及第二出口140。位于第一进口110下方的是第一滤器160。位于第二进口130下方的是第二滤器170。单元中间部位的是热交换器150。

正常运行中如图1a所示，第一空气流径首先通过第一进口110，随后通过热交换器150，接着经第一离心风扇180(图1a中没有画出)后通过第一出口120。

第二空气流径通过第二进口130，接着通过热交换器150，然后经第二离心风扇190(图1a中没有画出)后通过第二出口140。

这些流径在图2中示出。箭头200示出了第一空气流径，以及箭头210示出了第二空气流径。这两个流径用于正常运行，其中两个流径为热交换的关系，即：同时穿过热交换器并在其中热交换接触，但空气或水气并不交换。较热的气流将其热量传给较冷的气流。第一气流200在其抵达热交换器前通过第一滤器160。第二气流210在其抵达热交换器前通过第二滤器170。

图1b同图1a对应，但是示出了单元的夏季旁路模式。图3对应图2，但是示出了当单元处在夏季旁路模式下的气流。

图1a与图1b的不同仅在于在图1a中气流阻隔器(气流转向器)300处于折叠设置中，其堵住了旁路空气流径并允许空气沿第一空气流径穿过热交换器。在图1b中的气流阻隔器300处于非折叠(平的)状态，使得通过热交换器的第一空气流径被堵从而将气流重新导向通过旁路流径。阻隔器300的运行将在后文进一步描述。

旁路流径在图3中由箭头220示出。图2中箭头210示出了第二空气流径的流径(通过第二进口130，热交换器150以及第二出口140)。这个第二空气流径在夏季旁路模式下不能更改。

夏季旁路设置下的阻隔器300使空气进入第一进口后就被导向旁路流径220。此通道经过热交换器150的上方，经第二空气进口130的后方，并从在第二空气进口130与第一空气进口120的中间下至单元底部，若单元在正常运行模式下，从第一进口110进入的空气会在此处离开热交换器150。此处也是安装离心风扇180的位置，用于驱动流径上(可以是正常运行模式下的第一空气流径，或者旁路模式下的旁路流径)的空气。风扇180接着将空气往上驱动并从第一出口120排出。图4示出了热回收单元100的局部剖画图，作为此旁路流径的另一个图示。

从图3和图4中可以看出，旁路流径220依旧穿过第一滤器160。通道220的实现可能很大程度上得益于使用塑料而非泡沫制造热回收单元的结构。从图1a与图1b的局部截面图中看出，结构很薄(约1.6mm)。如果这些是由泡沫制成的话，其厚度将会是大约10mm或者更厚。不变大整个单元尺寸，但使用更厚的材料将会无法制造出通道220。尤其如上所述，通道220经过热交换器的上方并且绕过第一出口120和第二进口130。如果由泡沫制成，单元100的顶部区域对于旁路通道来说限制太大。而且如果单元由泡沫而不是塑料制成的话，单元侧面往下至风扇180的管道也会严重受到限制。

引导旁路流径从热交换器150的上方通过而不是从其正面通过能够使热交换器完全地利用单元的整个纵身厚度(即：从正面到背面的距离)，从而最大限度地提高了单元的效率。总体来说，热交换器越大单元效率越高。

图5，6和7示出了阻隔器300，以及其在两种设置(正常和旁路)间的运行。图5示出了用于正常运行的折叠设置下的阻隔器300，此时旁路为关闭状态。图7示出了用于旁路运行的非折叠设置下的阻隔器300，此时正常流径关闭。图6示出了阻隔器300在两种设置间的转变。

阻隔器300经由3段长方形组成，前段301，中段302以及尾段303。前段301可滑动地安装在轨道304，305上。前段301的前沿和后沿都安装在轨道304，305上，从而前段301在沿轨道304，305滑动时面向同一方向。中段302的前沿为可转动地连接于前段301的后沿上。中段302的后沿可转动地连接于尾段303的前沿上。尾段303的后沿可滑动地安装在轨道304，305上。

尾段303的前沿和中段302的后沿并没有可滑动地安装在轨道304，305上，因此它们在轨道304，305的垂直方向可自由移动。

前段301连接到驱动机构，包括：齿条306(前段301连接在它上面)经小齿轮307由马达和变速箱308驱动。中段302及尾段303没有同驱动机构相连，仅是通过与前段301相连而移动。

现在来描述阻隔器300的运行，从图5所示阻隔器于折叠设置说起。中段302与尾段303折叠后相互依靠重叠在一起。这种设置使它们阻挡了图5所示自左往右的夏季旁路流径入口。前段301与轨道304，305相平行，并且尽可能地回缩(即：尽可能地靠近马达和变速箱308)。中段302与尾段303垂直于轨道304，305。这种设置下正常通过热交换器(图5中经箭头309标出)的流径是打开的。

图6示出了阻隔器300在两个设置间的转变。前段301沿轨道304，305通过马达和变速箱308旋转小齿轮307来驱动，其中小齿轮307将齿条306(以及连接在上面的前段301)推往关闭主要流径309的方向。随着前段301的移动，中段302和尾段303分开后开始往平整状态折叠。

通过利用马达，变速箱308，小齿轮307和齿条306将前段301尽可能地往远处驱动，图7示出了阻隔器300处于其平整(非折叠)状态。在这个位置，尾段303的后沿也同样已经被往前拉。尾段303的后沿有凸起部312，其被安装在轨道304，305上的凹槽311内。凹槽311确定了尾段303后沿的极限位置。图7中的凸起部312处于极端向前的位置(最远离马达和变速箱308的位置)，而在图5和图6中凸起部312处于极端向后的位置(最靠近马达和变速箱308的位置)。

尾段303的前沿(尽管也可以是中部302的后沿)同样也有凸起部314，其在导轨304，305的上方凸出。凸起部314防止了中段302和尾段303完全地折叠变平，因为凸起部314无法通过导轨304，305的上方。通过将阻隔器300以这种方式保留少许的折叠，确保了在阻隔器300在需要移动至折叠设置时，中段302和尾段303能以正确的方式移动。

当阻隔器300在非折叠设置下完全拉伸，尾段303在凹槽311中被向前拉动。这样使得阻隔器300所有的长度都可用于封盖通往热交换器的正常空气通道。当阻隔器300在折叠设置中完全回缩，尾段303在其凹槽311中被被向后推。这样使得折叠后的中段302和尾段303被往回推到旁路通道口处并形成一种密封。同时这也使前段301从正常热交换器通道入口处被拉开，从而完全打开那个通道。

图8与图9示出了本发明的第二实施例。图8示出了一种较大型热回收单元400的局部剖视图，其中旁路通道410从热交换器的底部通过。箭头420示出了绕经旁路通道410的气流。图9从不同角度示出了第二实施例的剖视图。

第一实施例中，通过第一入口110的气流在其抵达用于选择正常气流通道或者旁路通道410的阻隔器(气流选择器)420之前首先要通过滤器160。

第二实施例中的阻隔器420与第一实施例中的相比起到了不同形式的作用。图10与图11示出了阻隔器420。图10中旁路通道打开，与此同时正常热交换流径关闭。图11中旁路通道关闭，与此同时正常热交换流径开启。阻隔器420也包括了许多段431-436，但它们都是不可折叠的。取而代之地所有段431-436都在导轨440，450内滑动。

为了使前段436能在导轨440，450上前后移动，前段436连接在由马达与传动装置460驱动的带齿皮带450上。除了前段436的每一段都在其前沿上拥有向上凸边，其被前一段的后沿上对应向下凸边挂着并拉住。通过这种方式，当前段436被驱动向前时，在其后沿的凸边抓住了段435后沿上的凸边，并将段435向前拉动。然后段435后沿的凸边抓住段434前沿上的凸边并将其往前方拉动，以此类推直到段431被最终拉出。在这种拉伸设置下，所有段431至436间有少许地重叠以封堵如图11中箭头470所示的通往热交换器的主要流径。与此同时如图10中的箭头480所示，通过移动尾段431也打开了夏季旁路流径。

除了尾段431的每一段都在其前沿拥有凸边，在回缩的过程中它能够抓住后一段的前沿凸边并往回拉。以这种形式，当前段436被驱动回缩(如图10和11所示从右往左的方向)时，它能抓住段435并将其一同往回拉，段435随后又抓住段434并将其一同往回拉，以此类推直到尾段431被拉回至图11所示完全回缩位置。在这个位置，所有段431至436在夏季旁路空气流径480进口处上方叠起，并以此关闭进口，与此同时通往热交换器的主要流径470完全打开。

在第一实施例中，主要流径470的面积远远大于旁路流径480(在这里有大六倍)的面积，以减少通往热交换器路径的阻力。

在第二实施例中，正常流径470与旁路流径480期初朝向相同方向，而第一实施例中上述两个路径的朝向呈直角。

Claims (10)

1.一种热回收通风单元，其特征在于：包括第一空气流径，第二空气流径和热交换器，其中所述第一空气流径与所述第二空气流径在所述热交换器内热交换接触；

所述单元进一步包括位于所述第一空气流径上，通过设置在所述第一空气流径与用于绕过所述热交换器的第三空气流径间做出选择的空气流径选择器；

其中所述空气流径选择器位于所述第一空气流径的进口滤器与所述热交换器之间。

2.如权利要求1所述热回收通风单元，其特征在于：所述热回收通风单元进一步包括用于形成所述第三空气流径的塑料制成的结构。

3.如权利要求1或2任一项所述热回收通风单元，其特征在于：所述空气流径选择器包括能够在将空气引入所述热交换器的第一设置与用于将空气导向并绕过所述热交换器的第二设置之间移动的阻隔器。

4.如权利要求3所述热回收通风单元，其特征在于：所述阻隔器的运行是通过在所述第一设置与所述第二设置间的滑动。

5.如权利要求4所述热回收通风单元，其特征在于：所述阻隔器为可折叠阻隔器，其中所述第一设置和所述第二设置中的一个为所述可折叠阻隔器的折叠状态，所述第一设置和所述第二设置中的另一个为所述可折叠阻隔器的非折叠状态。

6.如权利要求5所述热回收通风单元，其特征在于：其中所述第一设置为折叠设置，以及所述第二设置为非折叠设置。

7.如权利要求5或6任一项所述热回收通风单元，其特征在于：所述可折叠阻隔器包括：第一段，第二段和第三段，所述第一段可折叠地连接至所述第二段，并且所述第二段可折叠地连接至所述第三段，当在所述折叠设置时，所述第一段与所述第二段折叠呈大致为直角，以及所述第二段与所述第三段折叠大致呈180度，使得所述第二段与所述第三段为大致平行。

8.如权利要求7所述热回收通风单元，其特征在于：所述阻隔器在所述第一设置与所述第二设置间通过电动马达驱动。

9.如权利要求1至4任一项所述热回收通风单元，其特征在于：所述阻隔器包括许多段，每一所述段相对于其它段都能滑动，使得所述段能够在重叠设置与非重叠设置间移动。

10.如权利要求1至9任一项所述热回收通风单元，其特征在于：所述热回收单元能够通过设置在所述第一空气流径与所述第二空气流径之间选择一个用于进气。