CN105022195A - 显示面板结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种显示面板结构及其制造方法。显示面板结构包括一第一基板、一第二基板，至少一阵列、多数个液晶显示单元、多数个第一框胶以及至少一第二框胶。第二基板与第一基板对应设置，所述阵列配置于第一基板与第二基板之间，所述液晶显示单元配置于阵列中，所述第一框胶分别环设于所述液晶显示单元的***，且第二框胶连续环设于阵列***。本发明不仅可改善背镀导电层的工艺中所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止液晶的内攻现象而提高工艺良率。

Description

显示面板结构及其制造方法

技术领域

本发明关于一种显示面板结构及其制造方法。

背景技术

液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)装置以其耗电量低、发热量少、重量轻以及非辐射性等等优点，已经被使用于各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)显示装置。

一般而言，液晶显示装置主要包括一液晶显示面板、一驱动模块及一背光模块。其中，液晶显示面板主要具有一薄膜晶体管基板(TFTsubstrate)、一彩色滤光基板(CF substrate)以及一夹设于两基板间的液晶层。

在熟知的一种液晶显示面板的制造过程中，会例如在一薄膜晶体管基板上涂布多数框胶，并在每一个框胶内注入液晶，再于真空环境下将膜晶体管基板与一彩色滤光基板对应黏合后将框胶固化，以得到具有多数液晶显示单元的显示面板结构，之后，再在面板结构的四周***涂布另一框胶，再进行基板薄化、背镀透明导电层及切割等工艺，以得到多数个液晶显示面板。

不过，在背镀透明导电层的后续工艺中，由于需在彩色滤光基板的外表面于真空环境下背镀一层透明导电层，因此，容易发生基板剥离(peeling)及破片等问题。另外，于真空环境下将膜晶体管基板与彩色滤光基板对应黏合，由于框胶尚未完全固化，因此黏合后的基板于回复大气压环境下会发生液晶分子攻击框胶的内攻现象(面板尺寸越小，内攻情况越严重)，严重时会造成液晶的泄漏而使良率降低。

发明内容

本发明的目的为提供一种显示面板结构及其制造方法，不仅可改善背镀导电层的工艺中所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止液晶的内攻现象而提高工艺良率。

为达上述目的，依据本发明的一种显示面板结构包括第一基板、第二基板，至少一阵列、多数个液晶显示单元、多数个第一框胶以及至少一第二框胶。第二基板与第一基板对应设置，所述阵列配置于第一基板与第二基板之间，所述液晶显示单元配置于阵列中，所述第一框胶分别环设于所述液晶显示单元的***，且第二框胶连续环设于阵列***。

在一实施例中，显示面板结构进一步包括至少一透明导电层，其设置于第一基板或第二基板的外表面。

在一实施例中，透明导电层为一图案化多晶透明导电层。

在一实施例中，显示面板结构具有多数个阵列及多数个第二框胶，且第二框胶配置于所述阵列之间。

在一实施例中，所述第二框胶分别为二层环设的结构，并连续环设于对应所述阵列***。

在一实施例中，第二框胶配置于所述阵列与第一基板的边缘之间。

在一实施例中，所述第二框胶在所述阵列之间相间隔而形成十字状的间隔区域。

在一实施例中，所述第二框胶为二层环设的结构。

在一实施例中，所述第二框胶于所述阵列之间形成一井字状。

在一实施例中，所述第二框胶在所述阵列之间相连接而形成十字状。

在一实施例中，在所述阵列与第一基板的边缘之间，所述第二框胶分别为二层结构，且在所述阵列之间，所述第二框胶分别为一层结构。

在一实施例中，所述液晶显示单元为边缘电场切换式液晶显示单元或平面切换式液晶显示单元。

在一实施例中，显示面板结构进一步包括一第三框胶，其封闭第一基板与第二基板的***。

为达上述目的，依据本发明的一种显示面板结构的制造方法包括以下步骤：在一第一基板上，将多数第一框胶分别环设于多数液晶显示单元的***，以形成至少一阵列；形成至少一第二框胶于第一基板上，并使第二框胶连续环设于阵列***；以及将一第二基板与第一基板对应贴合，以使第二框胶连结于第一基板与第二基板之间。

在一实施例中，制造方法进一步包括一步骤：形成一第三框胶封闭第一基板与第二基板的***。

在一实施例中，制造方法进一步包括一步骤：形成至少一透明导电层于第一基板或第二基板的外表面。

在一实施例中，在形成至少一透明导电层的步骤时，透明导电层为一图案化多晶透明导电层，且图案化多晶透明导电层是由一非晶透明导电层转变而来。

在一实施例中，形成至少一透明导电层的步骤时，包括以下步骤：在第一基板或第二基板的表面上形成非晶透明导电层；以一高能量脉冲图案化所述非晶透明导电层，使所述图案化的非晶透明导电层转变成为图案化多晶透明导电层；以及蚀刻去除未图案化的非晶透明导电层。

承上所述，因本发明的显示面板结构及其制造方法中，具有多数液晶显示单元的阵列配置于第一基板与第二基板之间，而所述第一框胶分别环设于所述液晶显示单元的***，且第二框胶连续环设于阵列***。借此，与现有技术相较，通过第二框胶连续环设且封闭于阵列***，不仅可改善显示面板结构于真空环境下形成透明导电层工艺时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止第一基板与第二基板于真空环境下对应贴合后，基板于回复大气压环境下所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。

附图说明

图1A为本发明优选实施例的一种显示面板结构制造方法的步骤流程图。

图1B为本发明显示面板结构制造方法的另一步骤流程图。

图2A及图2B分别为显示面板结构制造方法的过程示意图。

图2C为图2B的俯视示意图。

图2D为显示面板结构制造方法的另一过程示意图。

图2E为图2D的俯视示意图。

图3A为本发明另一实施态样的显示面板结构的分解示意图。

图3B为图3A的俯视示意图。

图4A及图4B分别为本发明另一实施态样的显示面板结构的俯视示意图。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明优选实施例的显示面板结构及其制造方法，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。为了清楚表示本发明的特点，以下所有俯视示意图中，各第一框胶与各第二框胶虽显示为一条虚线，实际上其具有一定的宽度。

请参照图1A并配合图2A至图2C所示，其中，图1A为本发明优选实施例的一种显示面板结构制造方法的步骤流程图，图2A及图2B分别为显示面板结构制造方法的过程示意图，而图2C为图2B的俯视示意图。为了清楚表示本发明的特点，以下所有显示面板结构的俯视示意图中，第一框胶与第二框胶虽显示为直线状，实际上其具有一定宽度。

如图1A所示，显示面板结构的制造方法包括步骤S01至骤S03。

首先，进行步骤S01，如图2A所示，在一第一基板11上，将多数第一框胶14分别环设于多数液晶显示单元13的***，以形成至少一阵列A。其中，第一基板11可为可透光材质所制成，其材料例如是玻璃、石英或类似物、塑料、橡胶、玻璃纤维或其它高分子材料；或者，第一基板11也可为不透光材质所制成，并例如是金属-玻璃纤维复合板、金属-陶瓷复合板，或印刷电路板，或其它材料，并不限定。另外，本实施例的所述液晶显示单元13是配置成由行(方向Y)与列(方向X)构成的矩阵状(二维阵列)。其中，所述液晶显示单元13可分别为边缘电场切换式(fringe field switching,FFS)液晶显示单元或平面切换式(in-plane switch,IPS)液晶显示单元(FFS与IPS需于基板上设置一遮蔽电极，以防止静电影响显示的画质)，并不限定。第一框胶14可为热固化胶、光固化胶、或其组合。本实施例中是以第一框胶14为光固化胶(例如UV胶)，并例如但不限于大气中以涂布方式形成于第一基板11上为例。其中，每个第一框胶14连续环设的区域形成一容置空间，使得液晶分子可填充于第一框胶14所围设的容置空间内而形成一个液晶显示单元13。其中，例如但不限于以滴下式注入法(OneDrop Filling,ODF)分别填入液晶分子到所述第一框胶14所围设形成的区域内，使得所述第一框胶14分别环设于所述液晶显示单元13的***。

接着，进行步骤S02：形成至少一第二框胶15于第一基板11上，并使第二框胶15连续环设于阵列A***。在本实施例中，是以一个阵列A及一个第二框胶15为例。第二框胶15可为热固化胶、光固化胶、或其组合。在本实施例中，以第二框胶15为热固化胶、光固化胶的组合为例。第二框胶15例如可于大气中以涂布方式形成于第一基板11上，且环设于阵列A的所述液晶显示单元13的***，并封闭所述液晶显示单元13。换句话说，第二框胶15为一连续构件，于此，「连续构件」是表示第二框胶15是封闭状而没有段开，且形成于呈阵列配置的所述液晶显示单元13的***，使得第一基板11、第二基板12及第二框胶15可形成一封闭空间。

接着，再进行步骤S03，如图2B及图2C所示，将一第二基板12与第一基板11对应贴合，以使第二框胶15连结于第一基板11与第二基板12之间。第二基板12亦可为可透光材质制成，其材料例如是玻璃、石英或类似物、塑料、橡胶、玻璃纤维或其它高分子材料；或者，第二基板12也可为不透光材质所制成，并例如是金属-玻璃纤维复合板、金属-陶瓷复合板，或印刷电路板，或其它材料。在本实施例中，第一基板11与第二基板12的材质皆以可透光的玻璃为例，并于真空环境下进行贴合工艺。其中，第一基板11可包含至少一薄膜晶体管阵列，而第二基板12可包含至少一彩色滤光阵列与黑色矩阵。不过，在其它的实施例中，彩色滤光阵列的滤光层或黑色矩阵也可分别设置于第一基板11上，使其成为一COA(color filter on array)基板，或成为一BOA(BM on array)基板，并不加以限制。在完成步骤S03之后，进一步可通过一固化工艺将所述第一框胶14及第二框胶15进行固化(图未示)。于此，例如可于大气中以紫外光(UV)照射第二框胶15(进行假固定)，之后再以烤箱(oven)进行烘烤，使第一框胶14及第二框胶15完全固化。

另外，请参照图1B并配合图2D及图2E所示，其中，图1B为本发明显示面板结构制造方法的另一步骤流程图，图2D为显示面板结构制造方法的另一过程示意图，而图2E为图2D的俯视示意图。

除了步骤S01至步骤S03之外，如图1B所示，显示面板结构制造方法进一步可包括步骤S04至步骤S06。

如图2D及图2E所示，步骤S04为：形成一第三框胶16封闭第一基板11与第二基板12的***。其中，第三框胶14亦可为热固化胶、光固化胶、或其组合。在本实施例中，以第三框胶14为光固化胶(例如UV胶)，并例如但不限于以涂布方式形成于第一基板11与第二基板12的外侧周围。通过第三框胶16连结并封闭第一基板11与第二基板12的外侧周围，可预防后续的工艺中，化学药剂破坏显示面板结构1的内部结构。

在完成第三框胶16的步骤S04之后但进行步骤S05之前，进一步可通过另一固化工艺将第三框胶16进行固化(图未示)。接着，再进行一基板薄化的步骤S05，以薄化第一基板11或第二基板12。于此，可例如利用研磨、抛光或蚀刻等方式减少第一基板11及第二基板12的厚度，使第一基板11及第二基板12的厚度小于0.4毫米。

最后，进行步骤S06：形成至少一透明导电层17于第一基板11或第二基板12的外表面。在本实施例中，透明导电层17例如可于真空环境下形成于第二基板12的外侧表面。透明导电层17的材料可例如但不限于为铟锡氧化物(indium-tin oxide,ITO)或铟锌氧化物(indium-zinc oxide,IZO)，或其它材料。若显示面板结构1的所述液晶显示单元13为边缘电场切换式液晶显示单元或平面切换式液晶显示单元时，则透明导电层17可作为液晶显示单元13的静电保护层，借此可提高显示面板结构1的静电保护功能；另外，若所述液晶显示单元13分别为触控液晶显示单元(FFS或IPS)时，则显示面板结构1可应用于例如On-Cell式触控面板上，此时透明导电层17可为一触控感测层(可包含驱动电极及感测电极，图未显示)。其中，透明导电层17可为一图案化多晶(crystalline)透明导电层(图标中未显示图案化)，且图案化多晶透明导电层可由一非晶(amorphous)透明导电层转变而来。形成图案化多晶透明导电层的方法可包含以下步骤：在第二基板12的表面上形成至少一非晶透明导电层(材料例如为ITO)；以一高能量脉冲图案化所述非晶透明导电层，使图案化的非晶透明导电层转变成为一图案化多晶透明导电层；以及蚀刻去除未图案化的所述非晶透明导电层。在实施上，例如是在第二基板12的外侧表面以例如溅镀工艺形成一非晶透明导电层，厚度例如为200至之间，然后，对非晶透明导电层进行一准分子雷射回火(excimer laser annealing,ELA)处理，通过高能量脉冲的雷射光直接图案化所述非晶透明导电层，在相当短的时间内可使非晶透明导电层曝露于高温下，进而转变成为图案化多晶透明导电层，最后，进行一蚀刻工艺，利用只能蚀刻非晶材质的化学药剂(例如草酸)去除未图案化的非晶透明导电层，以得到图案化多晶透明导电层。其中，多晶透明导电层具有比非晶透明导电层更好的导电性。此外，以雷射进行图案化可省略一道光阻工艺，例如曝光及显影。在形成透明导电层17的工艺之后，会再进行一切割工艺(图未示)而得到具有多数液晶显示单元13的液晶显示面板或触控显示面板。

通过实测证明，与现有技术相较，经本实施例的制造方法所得到的显示面板结构1中，通过第二框胶15连续环设于阵列A的***，不仅可改善显示面板结构1于真空环境下在第二基板12的外表面形成透明导电层工艺时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止显示面板结构1的第一基板11与第二基板12于真空环境下对应贴合时，第一框胶15未固化前所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。

另外，请参照图3A及图3B所示，其中，图3A为本发明另一实施态样的显示面板结构1a的分解示意图，而图3B为图3A的俯视示意图。

显示面板结构1a与图2D的显示面板结构1主要的不同在于，显示面板结构1a具有四个阵列A及四个第二框胶15，所述阵列A配置成二维矩阵，且各第二框胶15连续环设于对应阵列A的所述液晶显示单元13的***，并封闭对应的阵列A，使得显示面板结构1a为一四分板。其中，所述第二框胶15分别为二层环设的结构，并连续环设于对应阵列A***。另外，所述第二框胶15彼此间隔配置，使得两相邻第二框胶15之间具有一间隔区域。换句话说，所述第二框胶15配置成由行(方向Y)与列(方向X)所构成的阵列状，而且两相邻所述第二框胶15沿行方向或沿列方向形成一间隔区域。于此，如图2A所示，在所述阵列A之间，沿方向Y上，两相邻第二框胶15之间相间隔，而且沿方向X上，两相邻第二框胶15之间亦相间隔，以在四方板上形成十字状的间隔区域。

此外，显示面板结构1a的其它特征可参照显示面板结构1的相同组件，不再赘述。

另外，请分别参照图4A及图4B所示，其分别为本发明又一实施态样的显示面板结构1b、1c的俯视示意图。

如图4A所示，与显示面板结构1a主要的不同在于，在显示面板结构1b的所述阵列A与第一基板11的边缘之间，相邻的所述第二框胶15彼此相连接而使得所述第二框胶15围设成二圈。另外，各第二框胶15于所述阵列A之间分别为单层结构，并与***的第二框胶15相连接，且于四分板的中间形成一井字状。

另外，如图4B所示，显示面板结构1c一样具有四个阵列A及四个第二框胶15。不过，显示面板结构1c与显示面板结构1a主要的不同在于，在所述阵列A与第一基板11的边缘之间，所述第二框胶15一样分别为二层的结构，但在所述阵列A之间，所述第二框胶15为一层结构。

此外，显示面板结构1b、1c的其它特征可参照显示面板结构1a的相同组件，不再赘述。

综上所述，因本发明的显示面板结构及其制造方法中，具有多数液晶显示单元的阵列配置于第一基板与第二基板之间，而所述第一框胶分别环设于所述液晶显示单元的***，且第二框胶连续环设于阵列***。借此，与现有技术相较，通过第二框胶连续环设且封闭于阵列***，不仅可改善显示面板结构于真空环境下形成透明导电层工艺时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止第一基板与第二基板于真空环境下对应贴合后，基板于回复大气压环境下所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。

以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求中。

符号说明

1、1a～1c：显示面板结构

11：第一基板

12：第二基板

13：液晶显示单元

14：第一框胶

15：第二框胶

16：第三框胶

17：透明导电层

A：阵列

S01～S06：步骤

X、Y、Z：方向

Claims (18)

1.一种显示面板结构，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板对应设置；

至少一阵列，配置于所述第一基板与所述第二基板之间；

多数个液晶显示单元，配置于所述阵列中；

多数第一框胶，分别环设于所述液晶显示单元的***；以及

至少一第二框胶，连续环设于所述阵列***。

2.如权利要求1所述的显示面板结构，进一步包括：

至少一透明导电层，设置于所述第一基板或所述第二基板的外表面。

3.如权利要求2所述的显示面板结构，其中所述透明导电层为一图案化多晶透明导电层。

4.如权利要求1所述的显示面板结构，其具有多数阵列及多数第二框胶，所述第二框胶配置于所述阵列之间。

5.如权利要求4所述的显示面板结构，其中所述第二框胶分别为二层环设的结构，并连续环设于对应所述阵列***。

6.如权利要求4所述的显示面板结构，其中所述第二框胶配置于所述阵列与所述第一基板的边缘之间。

7.如权利要求4所述的显示面板结构，其中所述第二框胶在所述阵列之间相间隔而形成十字状的间隔区域。

8.如权利要求7所述的显示面板结构，其中所述第二框胶为二层环设的结构。

9.如权利要求8所述的显示面板结构，其中所述第二框胶于所述阵列之间形成一井字状。

10.如权利要求4所述的显示面板结构，其中所述第二框胶在所述阵列之间相连接而形成十字状。

11.如权利要求4所述的显示面板结构，其中在所述阵列与所述第一基板的边缘之间，所述第二框胶分别为二层结构，且在所述阵列之间，所述第二框胶分别为一层结构。

12.如权利要求1所述的显示面板结构，其中所述液晶显示单元为边缘电场切换式液晶显示单元或平面切换式液晶显示单元。

13.如权利要求1所述的显示面板结构，进一步包括：

一第三框胶，封闭所述第一基板与所述第二基板的***。

14.一种显示面板结构的制造方法，包括以下步骤：

在一第一基板上，将多数第一框胶分别环设于多数液晶显示单元的***，以形成至少一阵列；

形成至少一第二框胶于所述第一基板上，并使所述第二框胶环设于所述阵列***；以及

将一第二基板与所述第一基板对应贴合，以使所述第二框胶连结于所述第一基板与所述第二基板之间。

15.如权利要求14所述的制造方法，进一步包括一步骤：

形成一第三框胶封闭所述第一基板与所述第二基板的***。

16.如权利要求14所述的制造方法，进一步包括一步骤：

形成至少一透明导电层于所述第一基板或所述第二基板的外表面。

17.如权利要求16所述的制造方法，其中在形成至少一透明导电层的步骤时，所述透明导电层为一图案化多晶透明导电层，所述图案化多晶透明导电层是由一非晶透明导电层转变而来。

18.如权利要求17所述的制造方法，其中形成至少一透明导电层的步骤时，包括以下步骤：

在所述第一基板或所述第二基板的表面上形成所述非晶透明导电层；

以一高能量脉冲图案化所述非晶透明导电层，使所述图案化的所述非晶透明导电层转变成为所述图案化多晶透明导电层；及

蚀刻去除所述未图案化的所述非晶透明导电层。