CN105020802A - 空气净化装置和空气净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空气净化装置和空气净化方法，空气净化装置包括：机身；气旋箱，安装在机身内，气旋箱为回转体箱体，气旋箱的侧壁上开设有进气口，侧壁的内壁面上设置有黏附层，气旋箱的顶部上开设有出气口；电离装置，包括极性相反的放电电极和连接电极，放电电极固定在进气口处，连接电极与侧壁连接，以使空气中的细颗粒物和侧壁带有相反的电荷；送风装置，安装在机身内，用于将空气从进气口送入气旋箱内，空气进入气旋箱后沿气旋箱的内侧壁回旋上升，经所述黏附层黏附后从出气口排出；通过上述技术方案可在提升产品空气净化效果的同时，降低产品的噪音、提升产品的出风量并降低臭氧的生成量。

Description

空气净化装置和空气净化方法
技术领域
本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种空气净化装置和一种空气净化方法。
背景技术
目前市场上的空气净化装置所采用的除尘方法一般有三种，第一种是HEPA过滤网除尘，第二种是旋风除尘，第三种是静电除尘。HEPA过滤网除尘技术是通过HEPA过滤网黏附空气中的细颗粒物，从而使细颗粒物与气体分离，如果要达到良好的净化效果，那么就要增大HEPA过滤网的风阻，但这样会导致空气净化装置的噪音很大。旋风除尘是使空气沿气旋箱的内侧壁回旋上升，以使空气中的细颗粒物在离心力、重力作用下降低运动速度，从而使细颗粒物与气体分离，如果要达到良好的净化效果，那么就要增大空气在气旋箱内回旋所走的行程，但这样会导致空气净化装置的出风量过低。静电除尘是通过电离装置的放电电极使空气中的细颗粒物带有电荷，并通过电离装置的连接电极使空气净化装置带有与所述细颗粒物极性相反的电荷，以使空气中的细颗粒物在库伦力作用下降低运动速度，从而使细颗粒物与气体分离，如果要达到良好的净化效果，那么就要增大放电电极的电压，但这样会产生大量臭氧，影响用户的健康。
因此，如何在提升产品空气净化效果的同时，降低产品的噪音、提升产品的出风量并降低臭氧的生成量成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于，提供一种净化效果好的空气净化装置。
本发明的另一个目的在于，提供一种空气净化方法。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种空气净化装置，包括：机身；气旋箱，安装在所述机身内，所述气旋箱为回转体箱体，所述气旋箱的侧壁上开设有进气口，所述侧壁的内壁面上设置有黏附层，所述气旋箱的顶部上开设有出气口；电离装置，包括极性相反的放电电极和连接电极，所述放电电极固定在所述进气口处，所述连接电极与所述侧壁连接，以使空气中的细颗粒物和所述侧壁带有相反的电荷；送风装置，安装在所述机身内，用于将所述空气从所述进气口送入所述气旋箱内，所述空气进入所述气旋箱后沿所述气旋箱的内侧壁回旋上，经所述黏附层黏附后从所述出气口排出。
根据本发明的实施例的空气净化装置，空气中含有细颗粒物，电离装置使空气中的细颗粒物带有与侧壁相反的电荷，送风装置将空气以一定初速度从进气口进入气旋箱内部后，空气沿气旋箱的内侧壁回旋上升，以使空气中的细颗粒物在离心力、重力作用下降低运动速度，空气沿气旋箱的内侧壁回旋上升时，空气中的带电细颗粒物还会受库伦力作用，库伦力使侧壁与带电细颗粒物相互吸引，以降低细颗粒物的运动速度，同时，黏附层还会对空气中的细颗粒物造成粘滞力，使细颗粒物的运动速度降低，并黏附细颗粒物，从而使细颗粒物与气体分离。该空气净化装置采用黏附除尘、旋风除尘及静电除尘相耦合的除尘方式，大大提升了产品的空气净化效果。通过上述技术方案，在提升产品空气净化效果的同时，既可缩短空气在气旋箱内回旋所走的行程，以保证气体到达出气口时仍具有较高的速度，从而提高产品的出风量，又可降低放电电极的电压，以降低臭氧的生成量。且将黏附层设置在气旋箱的内侧壁上使得黏附层的风阻很小，在提升产品空气净化效果的同时大大降低了产品的噪音。
其中，气旋箱的箱体形状包括多种实施方式：
实施一：
气旋箱为圆柱体箱体，进气口设置在圆柱体箱体的侧壁上，出气口设置在圆柱体箱体的顶壁上。
实施例二： 
气旋箱为倒立的圆锥体箱体，进气口设置在倒圆锥体箱体的侧壁上，出气口设置在倒圆锥体箱体的顶壁上，空气进入箱体后沿箱体的内侧壁回旋上升， 箱体下窄上宽的设计可减小箱体侧壁对空气造成的阻力，这样既可减小产品的噪音，又可提高气体由出气口排出时的速度，从而提高产品的出风量。
实施例三： 
气旋箱下部为倒立的圆锥体，气旋箱上部为圆柱体，两部分相连通，且两部分的轴线共线。进气口设置在倒圆锥体部分的侧壁上，出气口设置在圆柱体部分的顶壁上。
具体地，送风装置可以选用轴流风机(风扇)、贯流风机(风扇)或者离心风机(风扇)等。气旋箱的生产材质为铝、铝合金或者工程塑料等。
根据本发明的一个实施例，所述进气口与所述气旋箱的内侧壁相切且向上倾斜。
根据本发明的实施例的空气净化装置，进气口与所述气旋箱的内侧壁相切可保证空气与气旋箱的内侧壁接触后可沿气旋箱的内侧壁回旋运动。同时，进气口向上倾斜使空气可沿气旋箱的内侧壁回旋上升至出气口位置并从出气口排出。
根据本发明的一个实施例，所述进气口向上倾斜的角度范围为5°至45°。
根据本发明的实施例的空气净化装置，进气口向上倾斜的角度决定了空气在气旋箱内回旋上升的升角，进气口向上倾斜的角度在5°至45°的范围内为宜，以保证空气的升角在5°至45°的范围内。进气口向上倾斜的角度小于5°的话，空气的升角过小，使得空气在气旋箱内回旋所走的行程过长，以致产品的出风量过小。进气口向上倾斜的角度大于45°的话，空气的升角过大，使得空气在气旋箱内回旋所走的行程过短，以致产品的空气净化效果不理想。其中，进气口向上倾斜的角度为25°时，产品的综合效果最好，既可保证产品具有良好的空气净化效果，又可保证产品具有良好的出风量。
根据本发明的一个实施例，所述进气口位于所述侧壁底部至二分之一侧壁的范围内。
根据本发明的实施例的空气净化装置，进气口应设置在气旋箱侧壁底部至二分之一侧壁的范围内，以使空气在气旋箱内回旋所走的行程较长，从 而保证产品具有良好的空气净化效果。其中，设置在倒圆锥形的箱体上时，进气口应位于侧壁距底部八分之一至四分之一的范围内，以避免进气口过小，从而保证产品具有足够的进风量。
根据本发明的一个实施例，所述黏附层包括润滑脂、凡士林和封蜡中一项或多项的任意组合。
根据本发明的实施例的空气净化装置，黏附层可选用润滑脂、凡士林、封蜡，或将多种黏附物质结合。其中，黏附层的材料优选凡士林或润滑脂，进一步优选全氟聚醚润滑脂。黏附层可以通过喷涂、涂抹或双面贴等方法附着到气旋箱的内侧壁上，其中优选喷涂方式，这样可保证黏附层的厚度均匀且附着牢靠。
根据本发明的一个实施例，所述黏附层的厚度在1微米至2000微米的范围内。
根据本发明的实施例的空气净化装置，黏附层的厚度应在1微米至2000微米的范围内。黏附层的厚度小于1微米的话，黏附层的黏附效果不好。黏附层的厚度大于2000微米的话，黏附层下层起不到黏附作用，造成了生产材料的浪费，无谓提高了产品的生产成本。具体地，黏附层的厚度在200微米至1200微米的范围内为宜，这样既可保证黏附层具有良好的黏附效果，又可避免资源浪费，以控制产品的生产成本。其中，黏附层的厚度为700微米时，产品的综合效果最好。
根据本发明的一个实施例，所述送风装置的送风量在100立方米/小时至600立方米/小时的范围内。
根据本发明的实施例的空气净化装置，送风装置的送风量应在100立方米/小时至600立方米/小时的范围内。送风量小于100立方米/小时的话，产品单位时间内的空气净化量过低，且出风量也小。送风量大于600立方米/小时的话，进风量过大，这样会导致产品的噪音过大，且大进风量需要使用大功率的风机，这样也会导致产品的能耗过高。其中，进风量为300立方米/小时的时候，产品的综合效果最好。
根据本发明的一个实施例，所述放电电极的电压的优选范围为4千伏至10千伏。
根据本发明的实施例的空气净化装置，放电电极可以接正电也可以接负电，连接电极的极性与放电电极相反，其中优选方案为放电电极接正电，连接电极接负电。放电电极的电压的在4千伏至10千伏的范围内为宜，这样即可保证静电除尘具有良好的净化效果，又可避免生产的臭氧量过大。其中，放电电极的电压为6千伏时，产品的综合效果最好。具体地，放电电极可采用钼丝或钨丝放电。
根据本发明的一个实施例，所述出气口处设置有连接部，所述连接部用于与所述空气净化装置中的净化模块的进气端口连接。
根据本发明的实施例的气旋箱，气旋箱的出气口通过连接部与净化模块的进气端口连接，空气经气旋箱净化后进入净化模块，净化模块对气体进行二次净化，以提升产品的空气净化效果。
根据本发明的一个实施例，所述净化模块包括气态污染物催化净化模块和/或臭氧去除模块。
根据本发明的实施例的空气净化装置，净化模块的进气端口与气旋箱的出气口12连接，空气经气旋箱净化后进入净化模块，净化模块对气体进行二次净化。其中，净化模块可选用气态污染物催化净化模块、臭氧去除模块等，气态污染物催化净化模块可去除气体中的有机污染物，提升产品可净化污染物的多样性，臭氧去除模块可去除空气中的臭氧，避免臭氧危害用户的健康。具体的，臭氧去除模块可选用臭氧去除网或臭氧还原网。
根据本发明的一个实施例，所述气旋箱分别所述机身、所述电离装置和所述净化模块可拆卸的连接。
根据本发明的实施例的空气净化装置，气旋箱分别机身、电离装置和净化模块可拆卸的连接使产品更容易清洗。具体地，可以通过水洗、溶剂洗、擦拭或撕揭等清洗方式对气旋箱内侧壁上的黏附层进行清洗。其中，优选清洗方式为可保留黏附层表面活性黏附物质的水洗方式，通过这种清洗方式将黏附层表面的细颗粒物洗去后，黏附层可继续使用。
本发明第二方面的实施例提供了一种用于本发明第一方面的实施例提供的空气净化装置的空气净化方法，包括：电离装置使空气中的细颗粒物与气旋箱的侧壁带相反的电荷；送风装置将所述空气由所述气旋箱的进气口送入 所述气旋箱内；在所述空气沿所述气旋箱的内侧壁回旋上升时，黏附层黏附空气中的细颗粒物，以使所述空气中的细颗粒物与气体分离；与细颗粒物分离后的洁净空气从出气口排出。
根据本发明的实施例的空气净化方法，空气中含有细颗粒物，电离装置使空气中的细颗粒物带有与侧壁相反的电荷，送风装置将空气以一定初速度从进气口进入气旋箱内部后，空气沿气旋箱的内侧壁回旋上升，以使空气中的细颗粒物在离心力、重力作用下降低运动速度，空气沿气旋箱的内侧壁回旋上升时，空气中的带电细颗粒物还会受库伦力作用，库伦力使侧壁与带电细颗粒物相互吸引，以降低细颗粒物的运动速度，同时，气旋箱内侧壁上的黏附层还会对空气中的细颗粒物造成粘滞力，使细颗粒物的运动速度降低，并黏附细颗粒物，从而使细颗粒物与气体分离，然后将与细颗粒物分离后的洁净空气从出气口排出。该空气净化方法耦合了黏附除尘、旋风除尘及静电除尘三种除尘方式，大大提升了空气净化效果。通过上述空气净化方法，在提升空气净化效果的同时，既可缩短空气在气旋箱内回旋所走的行程，以保证气体到达出气口时仍具有较高的速度，从而提高产品的出风量，又可降低放电电极的电压，以降低臭氧的生成量。且将黏附层设置在气旋箱的内侧壁上使得黏附层的风阻很小，这样可在提升产品空气净化效果的同时，大大降低产品的噪音。
优选地，送风装置的送风量在100立方米/小时至600立方米/小时的范围内。送风量小于100立方米/小时的话，产品单位时间内空气净化量过低，且出风量也小。送风量大于600立方米/小时的话，进风量过大，这样会导致产品的噪音过大，且大进风量需要使用大功率的风机，这样也会导致产品的能耗过高。空气回旋上升的升角在5°至45°的范围内。升角小于5°的话，空气在气旋箱内回旋所走的行程过长，以致产品的出风量过小。升角大于45°的话，空气在气旋箱内回旋所走的行程过短，以致产品的空气净化效果不理想。黏附层的厚度在200微米至1200微米的范围内，这样既可保证黏附层具有良好的黏附效果，又可避免资源浪费，以控制产品的生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述空气净化方法还包括：净化模块对所述气旋箱净化后的气体进行净化。
根据本发明的实施例的空气净化方法，通过净化模块对气旋箱净化后 的气体进行二次净化，可进一步提升该空气净化方法的净化效果。其中，净化模块可选用气态污染物催化净化模块、臭氧去除模块等，气态污染物催化净化模块可去除气体中的有机污染物，提升该空气净化方法可净化污染物的多样性，臭氧去除模块可去除空气中的臭氧，避免臭氧危害用户的健康。具体地，臭氧去除模块可选用臭氧去除网或臭氧还原网。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一实施例所述的气旋箱的结构示意图；
图2是图1所述的气旋箱的工作原理示意图；
图3是本发明第一实施例所述的气旋箱的箱体结构示意图；
图4是图3所述的气旋箱的俯视结构示意图；
图5是本发明第二实施例所述的气旋箱的箱体结构示意图；
图6是图5所述的气旋箱的俯视结构示意图；
图7是本发明第三实施例所述的气旋箱的箱体结构示意图；
图8是图7所述的气旋箱的俯视结构示意图。
其中，图1和图2中“+”代表正电荷，“-”代表负电荷。图1中空心箭头代表空气的运动方向。图2中V代表空气，G代表空气中细颗粒物所受重力，F代表空气中细颗粒物所受离心力力，Fη代表空气中细颗粒物所受粘滞力，FQ代表空气中细颗粒物所受库伦力。
图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1侧壁，11进气口，12出气口，2黏附层。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情 况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本发明第一方面的实施例提供了一种空气净化装置，包括：机身、气旋箱、送风装置和电离装置。
具体地，所述气旋箱安装在所述机身内，如图1所示，所述气旋箱为回转体箱体，所述气旋箱的侧壁1上开设有进气口11，所述侧壁1的内壁面上设置有黏附层2，所述气旋箱的顶部上开设有出气口12；所述电离装置，包括极性相反的放电电极和连接电极，所述放电电极固定在所述进气口11处，所述连接电极与所述侧壁1连接，以使空气中的细颗粒物和所述侧壁1带有相反的电荷；所述送风装置，安装在所述机身内，用于将所述空气从所述进气口11送入所述气旋箱内，所述空气进入所述气旋箱后沿所述气旋箱的内侧壁回旋上，经所述黏附层2黏附后从所述出气口12排出。
根据本发明的实施例的空气净化装置，空气V中含有细颗粒物，电离装置使空气V中的细颗粒物带有与侧壁1相反的电荷，送风装置将空气V以一定初速度从进气口11进入气旋箱内部后，空气V沿气旋箱的内侧壁回旋上升，以使空气V中的细颗粒物在离心力F、重力G作用下降低运动速度，空气V沿气旋箱的内侧壁回旋上升时，空气V中的带电细颗粒物还会受库伦力FQ作用，库伦力FQ使侧壁1与带电细颗粒物相互吸引，以降低细颗粒物的运动速度，同时，气旋箱内侧壁上的黏附层2还会对空气V中的细颗粒物造成粘滞力Fη，使细颗粒物的运动速度降低，并黏附细颗粒物，从而使细颗粒物与气体分离。该空气净化装置采用黏附除尘、旋风除尘及静电除尘相耦合的除尘方式，大大提升了产品的空气净化效果。通过上述技术方案，在提升产品空气净化效果的同时，既可缩短空气在气旋箱内回旋所走的行程，以保证气体到达出气口12时仍具有较高的速度，从而提高产品的出风量，又可降低放电电极的电压，以降低臭氧的生成量。且将黏附层2设置在气旋箱的内侧壁上使得黏附层2的风阻很小，在提升产品空气净化效果的同时大大降低了产品的噪音。
其中，气旋箱的箱体形状包括多种实施方式：
实施一：
如图3和图4所示，气旋箱为圆柱体箱体，进气口11设置在圆柱体箱体的侧壁1上，出气口12设置在圆柱体箱体的顶壁上。
实施例二： 
如图5和图6所示，气旋箱为倒立的圆锥体箱体，进气口11设置在倒圆锥体箱体的侧壁1上，出气口12设置在倒圆锥体箱体的顶壁上，空气进入箱体后沿箱体的内侧壁回旋上升，箱体下窄上宽的设计可减小箱体侧壁1对空气造成的阻力，这样既可减小产品的噪音，又可提高气体由出气口12排出时的速度，从而提高产品的出风量。
实施例三： 
如图7和图8所示，气旋箱下部为倒立的圆锥体，气旋箱上部为圆柱体，两部分相连通，且两部分的轴线共线。进气口11设置在倒圆锥体部分的侧壁1上，出气口12设置在圆柱体部分的顶壁上。
具体地，送风装置可以选用轴流风机(风扇)、贯流风机(风扇)或者离心风机(风扇)等。气旋箱的生产材质为铝、铝合金或者工程塑料等。
根据本发明的一个实施例，所述进气口11与所述气旋箱的内侧壁相切且向上倾斜。
根据本发明的实施例的空气净化装置，进气口11与所述气旋箱的内侧壁相切可保证空气与气旋箱的内侧壁接触后可沿气旋箱的内侧壁回旋运动。同时，进气口11向上倾斜使空气可沿气旋箱的内侧壁回旋上升至出气口12位置并从出气口12排出。
根据本发明的一个实施例，所述进气口11向上倾斜的角度范围为5°至45°。
根据本发明的实施例的空气净化装置，进气口11向上倾斜的角度决定了空气在气旋箱内回旋上升的升角，进气口11向上倾斜的角度在5°至45°的范围内为宜，以保证空气的升角在5°至45°的范围内。进气口11向上倾斜的角度小于5°的话，空气的升角过小，使得空气在气旋箱内回旋所走的行程过长，以致产品的出风量过小。进气口11向上倾斜的角度大于45°的话，空气的升角过大，使得空气在气旋箱内回旋所走的行程过短，以 致产品的空气净化效果不理想。其中，进气口11向上倾斜的角度为25°时，产品的综合效果最好，既可保证产品具有良好的空气净化效果，又可保证产品具有良好的出风量。
根据本发明的一个实施例，所述进气口11位于所述侧壁1底部至二分之一侧壁1的范围内。 
根据本发明的实施例的空气净化装置，进气口11应设置在气旋箱侧壁1底部至二分之一侧壁1的范围内，以使空气在气旋箱内回旋所走的行程较长，从而保证产品具有良好的空气净化效果。其中，设置在倒圆锥形的箱体上时，进气口11应位于侧壁1距底部八分之一至四分之一的范围内，以避免进气口11过小，从而保证产品具有足够的进风量。
根据本发明的一个实施例，所述黏附层2包括润滑脂、凡士林和封蜡中一项或多项的任意组合。
根据本发明的实施例的空气净化装置，黏附层2可选用润滑脂、凡士林、封蜡，或将多种黏附物质结合。其中，黏附层2的材料优选凡士林或润滑脂，进一步优选全氟聚醚润滑脂。黏附层2可以通过喷涂、涂抹或双面贴等方法附着到气旋箱的内侧壁上，其中优选喷涂方式，这样可保证黏附层2的厚度均匀且附着牢靠。
根据本发明的一个实施例，所述黏附层2的厚度在1微米至2000微米的范围内。
根据本发明的实施例的空气净化装置，黏附层2的厚度应在1微米至2000微米的范围内。黏附层2的厚度小于1微米的话，黏附层2的黏附效果不好。黏附层2的厚度大于2000微米的话，黏附层2下层起不到黏附作用，造成了生产材料的浪费，无谓提高了产品的生产成本。具体地，黏附层2的厚度在200微米至1200微米的范围内为宜，这样既可保证黏附层2具有良好的黏附效果，又可避免资源浪费，以控制产品的生产成本。其中，黏附层2的厚度为700微米时，产品的综合效果最好。
根据本发明的一个实施例，所述送风装置的送风量在100立方米/小时至600立方米/小时的范围内。
根据本发明的实施例的空气净化装置，送风装置的送风量应在100立 方米/小时至600立方米/小时的范围内。送风量小于100立方米/小时的话，产品单位时间内的空气净化量过低，且出风量也小。送风量大于600立方米/小时的话，进风量过大，这样会导致产品的噪音过大，且大进风量需要使用大功率的风机，这样也会导致产品的能耗过高。其中，进风量为300立方米/小时的时候，产品的综合效果最好。
根据本发明的一个实施例，所述放电电极的电压的优选范围为4千伏至10千伏。
根据本发明的实施例的空气净化装置，放电电极可以接正电也可以接负电，连接电极的极性与放电电极相反，其中优选方案为放电电极接正电，连接电极接负电。放电电极的电压的在4千伏至10千伏的范围内为宜，这样即可保证静电除尘具有良好的净化效果，又可避免生产的臭氧量过大。其中，放电电极的电压为6千伏时，产品的综合效果最好。具体地，放电电极可采用钼丝或钨丝放电。
根据本发明的一个实施例，所述出气口12处设置有连接部，所述连接部用于与所述空气净化装置中的净化模块的进气端口连接。
根据本发明的实施例的气旋箱，气旋箱的出气口12通过连接部与净化模块的进气端口连接，空气经气旋箱净化后进入净化模块，净化模块对气体进行二次净化，以提升产品的空气净化效果。
根据本发明的一个实施例，所述净化模块包括气态污染物催化净化模块和/或臭氧去除模块。
根据本发明的实施例的空气净化装置，净化模块的进气端口与气旋箱的出气口12连接，空气经气旋箱净化后进入净化模块，净化模块对气体进行二次净化。其中，净化模块可选用气态污染物催化净化模块、臭氧去除模块等，气态污染物催化净化模块可去除气体中的有机污染物，提升产品可净化污染物的多样性，臭氧去除模块可去除空气中的臭氧，避免臭氧危害用户的健康。具体的，臭氧去除模块可选用臭氧去除网或臭氧还原网。
根据本发明的一个实施例，所述气旋箱分别所述机身、所述电离装置和所述净化模块可拆卸的连接。根据本发明的实施例的空气净化装置，气旋箱分别机身、电离装置和净化模块可拆卸的连接使产品更容易清洗。具 体地，可以通过水洗、溶剂洗、擦拭或撕揭等清洗方式对气旋箱内侧壁上的黏附层2进行清洗。其中，优选清洗方式为可保留黏附层2表面活性黏附物质的水洗方式，通过这种清洗方式将黏附层2表面的细颗粒物洗去后，黏附层2可继续使用。
如图2所示，本发明第二方面的实施例提供了一种用于本发明第一方面的实施例提供的空气净化装置的空气净化方法，包括：电离装置使空气V中的细颗粒物与气旋箱的侧壁1带相反的电荷；送风装置将所述空气V由所述气旋箱的进气口11进入所述气旋箱内；在所述空气V沿所述气旋箱的内侧壁回旋上升使，黏附层黏附空气中的细颗粒物，以使所述空气V中的细颗粒物与气体分离；与细颗粒物分离后的洁净空气从出气口12排出。
根据本发明的实施例的空气净化方法，空气V中含有细颗粒物，电离装置使空气V中的细颗粒物带有与侧壁1相反的电荷，送风装置将空气V以一定初速度从进气口11进入气旋箱内部后，空气V沿气旋箱的内侧壁回旋上升，以使空气V中的细颗粒物在离心力F、重力G作用下降低运动速度，空气V沿气旋箱的内侧壁回旋上升时，空气V中的带电细颗粒物还会受库伦力FQ作用，库伦力FQ使侧壁1与带电细颗粒物相互吸引，以降低细颗粒物的运动速度，同时，气旋箱内侧壁上的黏附层2还会对空气V中的细颗粒物造成粘滞力Fη，使细颗粒物的运动速度降低，并黏附细颗粒物，从而使细颗粒物与气体分离，然后将与细颗粒物分离后的洁净空气从出气口排出。该空气净化方法耦合了黏附除尘、旋风除尘及静电除尘三种除尘方式，大大提升了空气净化效果。通过上述空气净化方法，在提升空气净化效果的同时，既可缩短空气在气旋箱内回旋所走的行程，以保证气体到达出气口12时仍具有较高的速度，从而提高产品的出风量，又可降低放电电极的电压，以降低臭氧的生成量。且将黏附层2设置在气旋箱的内侧壁上使得黏附层2的风阻很小，这样可在提升产品空气净化效果的同时，大大降低产品的噪音。
优选地，送风装置的送风量在100立方米/小时至600立方米/小时的范围内。送风量小于100立方米/小时的话，产品单位时间内空气净化量过低，且出风量也小。送风量大于600立方米/小时的话，进风量过大，这样会导致产品的噪音过大，且大进风量需要使用大功率的风机，这样也会导致产 品的能耗过高。空气回旋上升的升角在5°至45°的范围内。升角小于5°的话，空气在气旋箱内回旋所走的行程过长，以致产品的出风量过小。升角大于45°的话，空气在气旋箱内回旋所走的行程过短，以致产品的空气净化效果不理想。黏附层2的厚度在200微米至1200微米的范围内，这样既可保证黏附层2具有良好的黏附效果，又可避免资源浪费，以控制产品的生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述空气净化方法还包括：通过净化模块对所述气旋箱净化后的气体进行净化。
根据本发明的实施例的空气净化方法，通过净化模块对气旋箱净化后的气体进行二次净化，可进一步提升该空气净化方法的净化效果。其中，净化模块可选用气态污染物催化净化模块、臭氧去除模块等，气态污染物催化净化模块可去除气体中的有机污染物，提升该空气净化方法可净化污染物的多样性，臭氧去除模块可去除空气中的臭氧，避免臭氧危害用户的健康。具体地，臭氧去除模块可选用臭氧去除网或臭氧还原网。
在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括：
机身；
气旋箱，安装在所述机身内，所述气旋箱为回转体箱体，所述气旋箱的侧壁上开设有进气口，所述侧壁的内壁面上设置有黏附层，所述气旋箱的顶部上开设有出气口；
电离装置，包括极性相反的放电电极和连接电极，所述放电电极固定在所述进气口处，所述连接电极与所述侧壁连接，以使空气中的细颗粒物和所述侧壁带有相反的电荷；
送风装置，安装在所述机身内，用于将所述空气从所述进气口送入所述气旋箱内，所述空气进入所述气旋箱后沿所述气旋箱的内侧壁回旋上升，经所述黏附层黏附后从所述出气口排出。
2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，
所述进气口与所述气旋箱的内侧壁相切且向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，
所述进气口向上倾斜的角度范围为5°至45°。
4.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，
所述进气口位于所述侧壁底部至二分之一侧壁的范围内。
5.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，
所述黏附层包括润滑脂、凡士林和封蜡中一项或多项的任意组合。
6.根据权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于，
所述黏附层的厚度在1微米至2000微米的范围内。
7.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，
所述放电电极的电压范围为4千伏至10千伏。
8.根据权利要求1至7所述的空气净化装置，其特征在于，
所述出气口处设置有连接部，所述连接部用于与所述空气净化装置的净化模块的进气端口连接。
9.根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于，
所述净化模块包括气态污染物催化净化模块和/或臭氧去除模块。
10.一种用于如权利要求1至9中任一项所述的空气净化装置的空气净化方法，其特征在于，包括：
电离装置使空气中的细颗粒物与气旋箱的侧壁带相反的电荷；
送风装置将所述空气由所述气旋箱的进气口送入所述气旋箱内；
在所述空气沿所述气旋箱的内侧壁回旋上升时，黏附层黏附空气中的细颗粒物，以使所述空气中的细颗粒物与气体分离；
与细颗粒物分离后的洁净空气从出气口排出。
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