CN105020312A - 一种用于设置减振体的壳体 - Google Patents

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胡伟辉
岳涛
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
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Abstract

本发明涉及一种用于设置减振体的壳体。所述减振体包括外形成锥状并设有孔的第一弹性件，以及设在所述第一弹性件的孔中并相对所述壳体运动的型芯；所述壳体包括用于设置所述第一减振件的第一容纳部，以及用于引导所述型芯在所述壳体中运动的引导部。该壳体可以有效地可以减少放置在其内的型芯的振动，并提高弹性件的使用寿命。而且结构简单，便于加工，使用方便，成本较低。

Description

一种用于设置减振体的壳体
技术领域
本发明涉及减振器技术领域，特别地涉及一种用于设置减震体的壳体。
背景技术
减振器用于减少工件的振动，以延长工件的使用寿命或降低工件振动所造成的噪音污染。因此，减振器已被广泛应用于各行各业。
目前，一种应用于例如风力发电机的减振器包括壳体、设置在壳体中并设有孔的弹性件，以及放置在弹性件的孔中的型芯。在壳体内设有成锥状的孔。弹性件的孔也为锥形孔，并且弹性件的外形也成锥状(即，弹性件的各处壁厚大致相同)。型芯与弹性件的锥形孔紧密配合。弹性件与壳体的孔紧密配合。并且将弹性件设置在壳体中时，弹性件的锥形孔的孔径从上至下逐渐减小。
使用时，将减振器固定在风力发电机的下部，并使型芯与风力发电机接触。在风力发电机工作过程中，型芯随风力发电机上下振动，从而通过弹性件和壳体的配合实现减振。但是，在型芯向上运动到一定程度时，可能会与弹性件脱离。此时，弹性件不会对型芯产生约束。这样，在型芯再次向下运动时可能会发生跑偏，从而导致弹性件受力不均匀，或使型芯在径向上产生晃动。
因此，如何解决型芯在壳体中运动时容易跑偏的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种用于设置减振体的壳体，可以有效地减少减振体的型芯在减振过程中发生跑偏的可能性。
本发明的用于设置减振体的壳体，所述减振体包括外形成锥状并设有孔的第一弹性件，以及设在所述第一弹性件的孔中并相对所述壳体运动的型芯；所述壳体包括用于设置所述第一减振件的第一容纳部，以及用于引导所述型芯在所述壳体中运动的引导部。
当型芯在壳体中运动时，可以通过引导部引导型芯。这样，即使型芯在运动过程中的某个时刻与第一弹性件脱离，也可以通过引导部来防止型芯发生跑偏。这样，可以有效地可以减少型芯的振动，并提高第一弹性件的使用寿命。
在一个实施例中，所述减振体还包括外形成柱状并设有孔的第二弹性件，所述壳体还包括用于设置所述第二弹性件的第二容纳部，其中，所述壳体构造成依次为第一弹性件、引导部和第二弹性件。
如此设置，可以在壳体中设置两个弹性件，以能够通过两个弹性件的配合提高减振效果，同时并提高各弹性件的使用寿命。此外，还通过引导部将两个弹性件分割开，从而可以有效地防止两个弹性件间出现干涉，而且结构简单，使用方便。
在一个实施例中，所述第二容纳部构造成，在所述第二弹性件设置在所述第二容纳部后，所述第二弹性件抵接在所述引导部。通过上述方式设置，可以通过引导部固定第二弹性件，结构简单，使用方便。
在一个实施例中，所述引导部构造成其孔径与所述第二弹性件的孔径相同。如此设置，可以使设置在引导部的型芯部分与设置在第二弹性件中的型芯部分的轴径相同，从而使得型芯的结构简单，安装方便。
在一个实施例中，所述第二容纳部构造成其轴向长度长于所述第二弹性件的轴向长度。通过上述方式设置，可以在第二容纳部中为型芯预留上下运动的空间。这样，可以使型芯的端部伸出第二弹性件，并通过端部的凸台将第二弹性件卡紧在引导部，从而使得该结构简单，使用方便。
在一个实施例中，所述第一容纳部成锥形，所述第二容纳部成柱形，并且所述第一容纳部在远离所述引导部的一端的孔径最大。这样，可以使第一容纳部与第一弹性件之间实现紧密配合，从而使第一弹性件在减振过程中还可以通过壳体来支撑，结构简单，使用方便。将第二容纳部设为圆形时，该壳体的结构简单，使用方便。此外，将第一容纳部的最大孔径在远离引导部的一端时，第一弹性件被放入到第一容纳部时可以不经过引导部。因此，能够通过一次铸造成型加工出第一容纳部、引导部和第二容纳部。
在一个实施例中，还包括设置在所述第一容纳部与所述引导部之间的过渡部，其中所述过渡部构造成其内孔与所述型芯之间的间隙小于所述第一弹性件的壁厚。通过上述方式设置，可以通过过渡部为第一弹性件预留变形空间，从而提高第一弹性件的减振效果。而且，还可以通过过渡部与型芯的配合固定第一弹性件，以防止第一弹性件在壳体中上下运动。
在一个实施例中，所述过渡部的内孔与所述第一容纳部的内孔光滑过渡。如此设置，在第一弹性件受力延伸时，可以通过过渡部为第一弹性件提供支撑力，以减少第一弹性件产生弯折的可能性。并且，还可以减少过渡部对第一弹性件的磨损，从而提高第一弹性件的使用寿命。
在一个实施例中，所述第一容纳部的倾角为55°-65°。如此设置，在保证第一弹性件和第二弹性件的减振性能的同时，还可以有效地提高第一弹性件和第二弹性件的使用寿命。并且，还可以有效地节省第一弹性件和第二弹性件的材料，从而节省成本。
在一个实施例中，所述壳体为一次铸造成型。如此设置，结构简单，便于加工，使用方便，成本较低。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的壳体的使用状态示意图。
图2是本发明的壳体的结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的壳体1用于放置减振体2，以通过壳体1支撑减振体2和工件，并通过壳体1和减振体2的配合实现工件减振。在一个例子中，减振体2包括：第一弹性件21，第一弹性件21的外形成锥形，内部设有锥形孔(即，第一弹性件21的各处壁厚大致相同)；第二弹性件22，第二弹性件22的外形成柱状，内部也设有柱形孔；以及型芯23，型芯23放置在第一弹性件21的锥形孔中，通过连接件231固定，并随设置在壳体1上的工件运动。设置型芯23时，型芯23的锥形部分232位于第一弹性件21内，连接件231直至从第二弹性件22中穿出。
在一个实施例中，如图2所示，壳体1包括：第一容纳部11，第一容纳部11用于设置第一弹性件21；第二容纳部13，第二容纳部13用于放置第二弹性件22；以及引导部12，引导部12用于引导型芯23在壳体1中运动。具体地，第一容纳部11的锥形孔、引导部12的柱形孔、第二容纳部13的柱形孔三者可以彼此连通。当将第二弹性件22放置到第二容纳部13后，通过连接件231与型芯23固定在一起，从而将第一弹性件21和第二弹性件22固定在壳体1中。
进一步地，可以将第一容纳部11和第二容纳部13设置在壳体1的两端，引导部12位于壳体1的中间，以便于一次铸造加工出壳体1。也可以使引导部12和第一容纳部11位于壳体1的两端，第二容纳部13位于壳体1的中间。
在一个具体的实施例中，连接件231依次穿过第一容纳部11、引导部12和第二容纳部13(即，引导部12位于第一容纳部11和第二容纳部13的中间)。第一容纳部11的孔成与第一弹性件21的外侧相适配的锥形孔。第一容纳部11的锥形孔的倾角A(即锥形孔的边与沿轴线方向延伸的面之间的夹角)可以为55°-65°，优选为60°。并且，越靠近引导部12，第一容纳部11的锥形孔的孔径越小。即，第一弹性件21从远离引导部12的一端进入到第一容纳部11中。
安装时，先把第一弹性件21和第二弹性件22放置在壳体1中，然后再把型芯23放置在第一弹性件21中。最后通过从第二弹性件22的底部穿设的螺栓(连接件231的一部分)和从型芯23的顶部穿设的螺杆(连接件231的一部分)拧紧，从而将第一弹性件21、第二弹性件22和型芯23固定在壳体中。
优选地，引导部12的柱形孔的孔径可以与第二弹性件22的柱形孔的孔径大致相同，以便于安装连接件231。并且连接件231与第二弹性件22之间还可以留有间隙，以为第二弹性件22预留变形空间。引导部12的柱形孔的孔径小于第一弹性件21的最小孔径，以便于放置型芯23的锥形部分232。
另外，第二容纳部13的轴向长度大于第二弹性件22的长度。优选地，第二容纳部13的轴向长度与第二弹性件22的轴向长度之差可以稍大于型芯23的最大行程。第二容纳部13的柱形孔的孔径可以稍大于第二弹性件22的外形尺寸，以能够为第二弹性件22提供形变空间。
另外，在第一容纳部11和引导部12之间还设有过渡部14。过渡部14的孔成锥形孔。过渡部14的轴向长度可以根据需求具体设定。过渡部14的锥形孔与第一容纳部11的锥形孔光滑过渡，并光滑过渡至引导部12。即，过渡部14的最大孔径与第一容纳部11的最小孔径相同。过渡部14与引导部12的连接处为弧形面，以减少应力集中，并提高壳体1的强度。当将型芯23放置在壳体1中时，越靠近引导部12，过渡部14与型芯23之间的距离会越小，从而可以有效地通过型芯23与过渡孔来固定第一弹性件21。
引导部12的另一个端面(即，与第二容纳部13相邻的端面)为垂直于轴线延伸的平面。即，当第二弹性件22设置在第二容纳部13时，第二弹性件22的端面与引导部12的端面紧密贴合。
另外，壳体1的外侧成阶梯状。并且第二容纳部13的外周直径较大，而第一容纳部11的外周直径较小，以提高壳体1的承重能力。当使用时，可以使第一容纳部11比第二容纳部13距离工件较近。
在另一个实施例中，第二弹性件的外部形状和内孔形状均成锥形。第二容纳部的内孔形状也成锥形。将第二弹性件放入到第二容纳部时，第二弹性件的距离引导部最远的孔径最大。型芯包括分别设置在第一弹性件内和第二弹性件内的锥形部分。其他设置与上述实施例相同，该处不再赘述。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于设置减振体的壳体，所述减振体包括外形成锥状并设有孔的第一弹性件，以及设在所述第一弹性件的孔中并相对所述壳体运动的型芯；
所述壳体包括用于设置所述第一减振件的第一容纳部，以及用于引导所述型芯在所述壳体中运动的引导部。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述减振体还包括外形成柱状并设有孔的第二弹性件，所述壳体还包括用于设置所述第二弹性件的第二容纳部，其中，所述壳体构造成依次为第一弹性件、引导部和第二弹性件。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第二容纳部构造成，在所述第二弹性件设置在所述第二容纳部后，所述第二弹性件抵接在所述引导部。
4.根据权利要求2或3所述的壳体，其特征在于，所述引导部构造成其孔径与所述第二弹性件的孔径相同。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第二容纳部构造成其轴向长度长于所述第二弹性件的轴向长度。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一容纳部成锥形，所述第二容纳部成柱形，并且所述第一容纳部在远离所述引导部的一端的孔径最大。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的壳体，其特征在于，还包括设置在所述第一容纳部与所述引导部之间的过渡部，其中所述过渡部构造成其内孔与所述型芯之间的间隙小于所述第一弹性件的壁厚。
8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述过渡部的内孔与所述第一容纳部的内孔光滑过渡。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一容纳部的倾角为55°-65°。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述壳体为一次铸造成型。
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