CN105019456A - 综合打桩机的打桩架体 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种综合打桩机的打桩架体。它解决了现有打桩机架体防护效果差等问题。包括沿竖直方向设置的支架本体，其特征在于，所述的支架本体内分别具有竖直方向贯穿整个支架本体的施工通道，所述的支架本体的至少一侧具有沿支架本体侧部轴向方向延伸且与施工通道相连通的开口，在支架本体的上端中部设有顶架体，且所述的顶架体内部具有与施工通道相连通的钻杆放置腔，所述的顶架体两侧在竖直方向上分别与施工通道相连通。本综合打桩机的打桩架体的优点在于：强度高，防护效果好，安全性高，安装、拆卸方便，能同时适用于旋转打桩与冲击锤打桩两种作业方式，且两种作用方式互不干扰。

Description

综合打桩机的打桩架体

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种综合打桩机的打桩架体。

背景技术

目前，建筑工地上使用的打桩机械有两种：一种的旋转打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起的钻杆悬挂架，通过钻杆来钻孔；另一种是冲击锤打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起冲击锤反复下落，提升来实现打桩，两种打桩方式各自有优缺点，如果一种打桩方式需要困难时需要更换一种打桩方式，这样极大地增加了施工成本，且现有的打桩机在使用时需要的机械设备种类众多，交叉作业量大，这就使得各个工艺程序之间易出现相互干扰的情况，且现有的打桩机多为立柱式结构，防护效果差，安全性低，因此如何减少干扰、增加安全生产风险、提高施工效率成为业内需要解决的问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种多功能液压打桩机[申请号：201110060548.1]，包括基座、卷扬机、龙门架及液压***,在基座的一头设置有钻杆夹具,钻杆夹具及卷扬机分别通过第一、二液压马达带动其转动,龙门架铰接在基座一侧的立架上,由第一液压缸带动其立起或放倒,龙门架的顶部设置有滑轮,卷扬机带动的钢索伸出端穿过滑轮并分别与钻杆悬挂架及冲击锤连接,液压***的动作由控制器控制。上述方案在一定程度上解决了现有打桩机无法同时具有旋转打桩与冲击锤打桩的问题，但是该方案依然存在着：架体防护效果差，强度低，施工时易造成干扰的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，防护效果好的综合打桩机的打桩架体。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本综合打桩机的打桩架体，包括沿竖直方向设置的支架本体，其特征在于，所述的支架本体内分别具有竖直方向贯穿整个支架本体的施工通道，所述的支架本体的至少一侧具有沿支架本体侧部轴向方向延伸且与施工通道相连通的开口，在支架本体的上端中部设有顶架体，且所述的顶架体内部具有与施工通道相连通的钻杆放置腔，所述的顶架体两侧在竖直方向上分别与施工通道相连通。施工时，由于施工通道形成于支架本体的内部，且在支架本体上方设有钻杆放置腔以及在顶架体一侧设有用于供打桩锤作业的区域，这样使得本架体能适用于旋转打桩与冲击锤打桩，开口便于钻杆组件与击锤的安装，且钻杆与击锤均在施工通道内作业，提高了防护效果。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，所述的开口的数量为一个且设置在支架本体上位于施工通道侧部的一侧，所述的支架本体另一侧封闭。这样能使得起重臂能从开口处向施工通道内吊装钻杆与击锤。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，所述的支架本体包括至少两组横向设置的支架框体，所述的支架框体相互平行且对应设置，所述的支架框体之间形成上述的施工通道，在两个支架框体相对应的一侧之间设有封闭框体，且所述的支架框体相对应的另一侧之间形成上述的开口。即支架框体与封闭框体相互合围形成具有开口的支架本体，这样使得支架本体强度高，稳定性好。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，每一个支架框体均包括竖直方向设置且横向依次相连的第一框体、第二框体与第三框体，两个支架框体内的第一框体、第二框体与第三框体分别一一对应设置从而将施工通道分割呈位于第一框体之间且与顶架体一侧相连通的击锤通道、位于所述的第二框体之间且与钻杆放置腔相连通的钻杆通道以及位于第三框体之间且与顶架体另一侧相连通的驱动通道，且所述的击锤通道、钻杆通道与驱动通道横向依次相连通。这里的击锤通道供打桩锤吊起、下落，钻杆组件在钻杆通道内升降，使得旋转打桩与冲击锤打桩互不影响。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，所述的第一框体包括若干沿竖直方向自上向下依次首尾相连的矩形框体，相邻的两个矩形框体之间通过可拆式结构相连。便于安装与拆卸。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，所述的可拆卸结构包括设置在相邻两个矩形框体之间且呈L形的安装板，所述的安装板上侧与其中一个矩形框体固定，下侧与剩余的一个矩形框体相连。连接强度高，防止第一框体出现倒塌，倾斜现象。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，所述的第二框体包括至少一根沿竖直方向设置且位于第一框体外侧的中间立柱，所述的中间立柱与第二框体设有若干横向设置且沿中间立柱轴向依次均匀设置的中间横联，且所述的中间横联一端与中间立柱可拆式相连，另一端与矩形框体可拆式相连。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，所述的第三框体包括至少一根沿竖直方向设置且位于第二框体外侧的侧立柱，所述的侧立柱与中间立柱之间设有若干横向设置且沿侧立柱轴向依次均匀设置的侧横联，且所述的侧横联一端与中间立柱可拆式相连，另一端与侧立柱可拆式相连。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，两个支架框体内的第三框体的外侧之间设有若干封闭横联，所述的封闭横联与侧立柱之间形成上述的封闭框体，且所述的封闭横联的两端分别与侧立柱可拆式相连。

在上述的综合打桩机的打桩架体中，所述的中间立柱与侧立柱均由若干管状型材依次相连而成。

与现有的技术相比，本综合打桩机的打桩架体的优点在于：强度高，防护效果好，安全性高，安装、拆卸方便，能同时适用于旋转打桩与冲击锤打桩两种作业方式，且两种作用方式互不干扰。

附图说明

图1为本发明使用状态下的结构示意图。

图2为本发明中支架本体的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本发明中支架本体的俯视图。

图中，支架本体1、开口11、施工通道2、击锤通道21、钻杆通道22、驱动通道23、顶架体3、钻杆放置腔31、支架框体4、第一框体41、矩形框体411、安装板412、第二框体42、中间立柱421、中间横联422、第三框体43、侧立柱431、侧横联432、封闭横联433、封闭框体5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本综合打桩机的打桩架体，包括沿竖直方向设置的支架本体1，支架本体1内分别具有竖直方向贯穿整个支架本体1的施工通道2，支架本体1的至少一侧具有沿支架本体1侧部轴向方向延伸且与施工通道2相连通的开口11，在支架本体1的上端中部设有顶架体3，且顶架体3内部具有与施工通道2相连通的钻杆放置腔31，顶架体3两侧在竖直方向上分别与施工通道2相连通，施工时，由于施工通道2形成于支架本体1的内部，且在支架本体1上方设有钻杆放置腔31以及在顶架体3一侧设有用于供打桩锤作业的区域，这样使得本架体能适用于旋转打桩与冲击锤打桩，开口11便于钻杆组件与击锤的安装，且钻杆与击锤均在施工通道内作业，提高了防护效果。

具体地，本实施例中的开口11的数量为一个且设置在支架本体1上位于施工通道2侧部的一侧，支架本体1另一侧封闭，这样能使得起重臂能从开口11处向施工通道2内吊装钻杆与击锤，优选地，这里的支架本体1包括至少两组横向设置的支架框体4，支架框体4相互平行且对应设置，支架框体4之间形成上述的施工通道2，在两个支架框体4相对应的一侧之间设有封闭框体5，且支架框体4相对应的另一侧之间形成上述的开口11，即支架框体4与封闭框体5相互合围形成具有开口11的支架本体1，这样使得支架本体1强度高，稳定性好。其中，这里的每一个支架框体4均包括竖直方向设置且横向依次相连的第一框体41、第二框体42与第三框体43，两个支架框体4内的第一框体41、第二框体42与第三框体43分别一一对应设置从而将施工通道2分割呈位于第一框体41之间且与顶架体3一侧相连通的击锤通道21、位于第二框体42之间且与钻杆放置腔31相连通的钻杆通道22以及位于第三框体43之间且与顶架体3另一侧相连通的驱动通道23，且击锤通道21、钻杆通道22与驱动通道23横向依次相连通，这里的击锤通道21供打桩锤吊起、下落，钻杆组件在钻杆通道22内升降，使得旋转打桩与冲击锤打桩互不影响。

优选地，本实施例中，为了便于安装与拆卸，这里的第一框体41包括若干沿竖直方向自上向下依次首尾相连的矩形框体411，相邻的两个矩形框体411之间通过可拆式结构相连，优选地，可拆卸结构包括设置在相邻两个矩形框体411之间且呈L形的安装板412，安装板412上侧与其中一个矩形框体411固定，下侧与剩余的一个矩形框体411相连，这样使得矩形框体411连接强度高，防止第一框体41出现倒塌，倾斜现象。

优选地，这里的第二框体42包括至少一根沿竖直方向设置且位于第一框体41外侧的中间立柱421，中间立柱421与第二框体42设有若干横向设置且沿中间立柱421轴向依次均匀设置的中间横联422，且中间横联422一端与中间立柱421可拆式相连，另一端与矩形框体411可拆式相连。同样地，这里的第三框体43包括至少一根沿竖直方向设置且位于第二框体42外侧的侧立柱431，侧立柱431与中间立柱421之间设有若干横向设置且沿侧立柱431轴向依次均匀设置的侧横联432，且侧横联432一端与中间立柱421可拆式相连，另一端与侧立柱431可拆式相连，其中，两个支架框体4内的第三框体43的外侧之间设有若干封闭横联433，封闭横联433与侧立柱431之间形成上述的封闭框体5，且封闭横联433的两端分别与侧立柱431可拆式相连。为了安装与拆卸，这里的中间立柱421与侧立柱431均由若干管状型材依次相连而成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架本体1、开口11、施工通道2、击锤通道21、钻杆通道22、驱动通道23、顶架体3、钻杆放置腔31、支架框体4、第一框体41、矩形框体411、安装板412、第二框体42、中间立柱421、中间横联422、第三框体43、侧立柱431、侧横联432、封闭横联433、封闭框体5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种综合打桩机的打桩架体，包括沿竖直方向设置的支架本体(1)，其特征在于，所述的支架本体(1)内分别具有竖直方向贯穿整个支架本体(1)的施工通道(2)，所述的支架本体(1)的至少一侧具有沿支架本体(1)侧部轴向方向延伸且与施工通道(2)相连通的开口(11)，在支架本体(1)的上端中部设有顶架体(3)，且所述的顶架体(3)内部具有与施工通道(2)相连通的钻杆放置腔(31)，所述的顶架体(3)两侧在竖直方向上分别与施工通道(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，所述的开口(11)的数量为一个且设置在支架本体(1)上位于施工通道(2)侧部的一侧，所述的支架本体(1)另一侧封闭。

3.根据权利要求1或2所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，所述的支架本体(1)包括至少两组横向设置的支架框体(4)，所述的支架框体(4)相互平行且对应设置，所述的支架框体(4)之间形成上述的施工通道(2)，在两个支架框体(4)相对应的一侧之间设有封闭框体(5)，且所述的支架框体(4)相对应的另一侧之间形成上述的开口(11)。

4.根据权利要求3所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，每一个支架框体(4)均包括竖直方向设置且横向依次相连的第一框体(41)、第二框体(42)与第三框体(43)，两个支架框体(4)内的第一框体(41)、第二框体(42)与第三框体(43)分别一一对应设置从而将施工通道(2)分割呈位于第一框体(41)之间且与顶架体(3)一侧相连通的击锤通道(21)、位于所述的第二框体(42)之间且与钻杆放置腔(31)相连通的钻杆通道(22)以及位于第三框体(43)之间且与顶架体(3)另一侧相连通的驱动通道(23)，且所述的击锤通道(21)、钻杆通道(22)与驱动通道(23)横向依次相连通。

5.根据权利要求4所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，所述的第一框体(41)包括若干沿竖直方向自上向下依次首尾相连的矩形框体(411)，相邻的两个矩形框体(411)之间通过可拆式结构相连。

6.根据权利要求5所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，所述的可拆卸结构包括设置在相邻两个矩形框体(411)之间且呈L形的安装板(412)，所述的安装板(412)上侧与其中一个矩形框体(411)固定，下侧与剩余的一个矩形框体(411)相连。

7.根据权利要求4所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，所述的第二框体(42)包括至少一根沿竖直方向设置且位于第一框体(41)外侧的中间立柱(421)，所述的中间立柱(421)与第二框体(42)设有若干横向设置且沿中间立柱(421)轴向依次均匀设置的中间横联(422)，且所述的中间横联(422)一端与中间立柱(421)可拆式相连，另一端与矩形框体(411)可拆式相连。

8.根据权利要求7所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，所述的第三框体(43)包括至少一根沿竖直方向设置且位于第二框体(42)外侧的侧立柱(431)，所述的侧立柱(431)与中间立柱(421)之间设有若干横向设置且沿侧立柱(431)轴向依次均匀设置的侧横联(432)，且所述的侧横联(432)一端与中间立柱(421)可拆式相连，另一端与侧立柱(431)可拆式相连。

9.根据权利要求8所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，两个支架框体(4)内的第三框体(43)的外侧之间设有若干封闭横联(433)，所述的封闭横联(433)与侧立柱(431)之间形成上述的封闭框体(5)，且所述的封闭横联(433)的两端分别与侧立柱(431)可拆式相连。

10.根据权利要求8所述的综合打桩机的打桩架体，其特征在于，所述的中间立柱(421)与侧立柱(431)均由若干管状型材依次相连而成。