CN105018826B - 提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法 - Google Patents
提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105018826B CN105018826B CN201510440641.3A CN201510440641A CN105018826B CN 105018826 B CN105018826 B CN 105018826B CN 201510440641 A CN201510440641 A CN 201510440641A CN 105018826 B CN105018826 B CN 105018826B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- added
- water
- caustic soda
- nickel protoxide
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,将氧化亚镍粉经如下步骤的处理:取水、工业淀粉、烧碱,将水加热至45‑55℃,放入反应罐中,烧碱加水制成溶液,将工业淀粉缓慢投入反应罐中,边投边搅拌,当淀粉溶液均匀后,将烧碱溶液均匀加入反应罐中,边加边搅拌,持续一定时间后,制得透明状糊液,水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%‑95%的水,6%‑10%的工业淀粉,0.7%‑1.0%的烧碱,水加入比、工业淀粉加入比、烧碱加入比之和等于100%;按重量百分比85%‑90%的氧化亚镍粉,10%‑15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀,经冷压成型为球团;按冶炼时所需氧化亚镍折算成球团质量,将球团加入冶炼炉。优点:提高了氧化亚镍的利用率,且对后续冶炼无影响。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢冶炼领域,涉及一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法。
背景技术
氧化亚镍主要用于冶炼不锈钢,是一种替代电解镍生产不锈钢的新产品。若以氧化亚镍粉末产品直接加入冶炼不锈钢的高温冶金炉,由于氧化亚镍粉末粒度细、密度小,易造成烟尘率高、金属直收率低、操作环境差等不利影响,
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,解决氧化亚镍粉末不宜直接加入高温冶金炉的问题。
本发明是采用以下技术方案:一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,将氧化亚镍粉经如下步骤的处理:取水、工业淀粉、烧碱,将水加热至45-55℃,放入反应罐中,烧碱加水制成溶液,将工业淀粉缓慢投入反应罐中,边投边搅拌,当淀粉溶液均匀后,将烧碱溶液均匀加入反应罐中,边加边搅拌,持续一定时间后,制得透明状糊液,水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%-95%的水, 6%-10%的工业淀粉,0.7%-1.0%的烧碱,需保证水的加入比例、工业淀粉的加入比例、烧碱的加入比例,三者之和等于100%;按重量百分比85%-90%的氧化亚镍粉,10%-15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀,经冷压成型机冷压成球团;按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量,将球团加入冶炼炉。球团的抗压强度大于600牛顿。
本发明的有益效果是:本发明制成的球团,干球1米高度落下不碎,次数达到25次以上,抗压强度达到600牛顿以上。为制造球团所加入的物料来源充足、无毒性,工艺简单。制得的球团干燥后强度较高,并且大部分物质在加入高温冶金炉中可燃烧、挥发,对后续不锈钢产品质量不会造成影响。试制的氧化亚镍球团提供给不锈钢厂试用后,完全可以代替电镍,且使不锈钢成本降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,将氧化亚镍粉经如下步骤的处理:取水、工业淀粉、烧碱,将水加热至45-55℃,放入反应罐中,烧碱加水制成溶液,将工业淀粉缓慢投入反应罐中,边投边搅拌,当淀粉溶液均匀后,将烧碱溶液均匀加入反应罐中,边加边搅拌,持续一定时间后,制得透明状糊液,水、工业淀粉、烧碱的加入量为89%的水, 10%的工业淀粉,1.0%的烧碱;按重量百分比90%的氧化亚镍粉,10%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀,经冷压成型机冷压成球团;按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量,将球团加入冶炼炉。
该球团干燥后从1米高度落下,第25次时球团开裂,但未粉化。球团的抗压强度为665.1牛顿。
本例氧化亚镍粉品位为68.86%,利用率由原来的87.05%提高到95.70%,节省了氧化亚镍粉的用量。
实施例2
一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,将氧化亚镍粉经如下步骤的处理:取水、工业淀粉、烧碱,将水加热至45-55℃,放入反应罐中,烧碱加水制成溶液,将工业淀粉缓慢投入反应罐中,边投边搅拌,当淀粉溶液均匀后,将烧碱溶液均匀加入反应罐中,边加边搅拌,持续一定时间后,制得透明状糊液,水、工业淀粉、烧碱的加入量为91.16%的水,8%的工业淀粉,0.84%的烧碱;按重量百分比89%的氧化亚镍粉,11%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀,经冷压成型机冷压成球团;按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量,将球团加入冶炼炉。
该球团干燥后从1米高度落下,第27次时球团开裂,但未粉化。球团的抗压强度为681.5牛顿。
本例氧化亚镍粉品位为68.86%,利用率由原来的87.05%提高到96.15%,节省了氧化亚镍粉的用量。
实施例3
一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,将氧化亚镍粉经如下步骤的处理:取水、工业淀粉、烧碱,将水加热至45-55℃,放入反应罐中,烧碱加水制成溶液,将工业淀粉缓慢投入反应罐中,边投边搅拌,当淀粉溶液均匀后,将烧碱溶液均匀加入反应罐中,边加边搅拌,持续一定时间后,制得透明状糊液,水、工业淀粉、烧碱的加入量为91.3%的水, 8%的工业淀粉, 0.7%的烧碱;按重量百分比85%的氧化亚镍粉, 15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀,经冷压成型机冷压成球团;按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量,将球团加入冶炼炉。
该球团干燥后从1米高度落下,第31次时球团开裂,但未粉化。球团的抗压强度为692.7牛顿。
本例氧化亚镍粉品位为68.86%,利用率由原来的87.05%提高到95.95%,节省了氧化亚镍粉的用量。
以上实施例表明采用本方法氧化亚镍粉的利用率明显提高,利用率高损失的就少,烟尘里镍元素低,不仅节约原料成本,还保护了环境。
Claims (2)
1.一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,其特征是:将氧化亚镍粉经如下步骤的处理:取水、工业淀粉、烧碱,将水加热至45-55℃,放入反应罐中,烧碱加水制成溶液,将工业淀粉缓慢投入反应罐中,边投边搅拌,当淀粉溶液均匀后,将烧碱溶液均匀加入反应罐中,边加边搅拌,持续一定时间后,制得透明状糊液,水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%-95%的水,6%-10%的工业淀粉,0.7%-1.0%的烧碱,需保证水的加入比例、工业淀粉的加入比例、烧碱的加入比例,三者之和等于100%;按重量百分比85%-90%的氧化亚镍粉,10%-15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀,经冷压成型机冷压成球团;按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量,将球团加入冶炼炉。
2.根据权利要求1所述的提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法,其特征是:制得的氧化亚镍球团的抗压强度大于600牛顿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510440641.3A CN105018826B (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510440641.3A CN105018826B (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105018826A CN105018826A (zh) | 2015-11-04 |
CN105018826B true CN105018826B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=54409122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510440641.3A Active CN105018826B (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105018826B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54153722A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Tokyo Nitsukeru Kk | Method of blocking nickel oxide |
EP1046721A1 (de) * | 1999-04-20 | 2000-10-25 | Franz Howorka | Verfahren zum Verfestigen pulverförmiger Zuschlags- und Legierungsstoffe für die Stahlherstellung |
CN1923710A (zh) * | 2006-10-13 | 2007-03-07 | 金川集团有限公司 | 一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法 |
CN101805827A (zh) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途 |
CN102887551A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种多孔球形氧化亚镍及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8557019B2 (en) * | 2008-02-08 | 2013-10-15 | Vale Inco Limited | Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate |
-
2015
- 2015-07-24 CN CN201510440641.3A patent/CN105018826B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54153722A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Tokyo Nitsukeru Kk | Method of blocking nickel oxide |
EP1046721A1 (de) * | 1999-04-20 | 2000-10-25 | Franz Howorka | Verfahren zum Verfestigen pulverförmiger Zuschlags- und Legierungsstoffe für die Stahlherstellung |
CN1923710A (zh) * | 2006-10-13 | 2007-03-07 | 金川集团有限公司 | 一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法 |
CN101805827A (zh) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途 |
CN102887551A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种多孔球形氧化亚镍及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105018826A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101921941A (zh) | 一种钒氮合金的生产方法 | |
CN103194768B (zh) | 利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法 | |
CN103710533B (zh) | 一种生产电解金属锰的方法 | |
CN101921912A (zh) | 浓酸二段熟化-气液循环石煤提钒工艺 | |
CN104261473B (zh) | 一种五氧化二钒的制备方法 | |
CN105271397A (zh) | 一种能降低水耗的钛白粉的生产方法 | |
CN104310447A (zh) | 一种1.4二羟基蒽醌废硫酸的资源化绿色处理方法 | |
CN106082817B (zh) | 一种固废或危废处理的制砖工艺 | |
CN100575558C (zh) | 一种白银电解工艺 | |
CN102277489A (zh) | 酸解含钛渣的方法 | |
CN101435020B (zh) | 利用钛精矿生产富钛料的方法 | |
CN101982550B (zh) | 微波处理铬铁粉矿的方法 | |
CN102382992A (zh) | 一种处理高锑低银锡阳极泥的方法 | |
CN105018826B (zh) | 提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法 | |
CN103979755A (zh) | 电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法 | |
CN106830211B (zh) | 一种用低品位铁矿处理印染废水的方法 | |
CN115232961B (zh) | 钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法 | |
CN102560137B (zh) | 一种合质金的精炼工艺 | |
CN103896327B (zh) | 一种利用二氧化锡和有机钠盐制备锡酸钠的方法 | |
CN101451191A (zh) | 一种炭浆法快速提金工艺 | |
CN106282610A (zh) | 从含液晶铟精矿中回收铟的方法 | |
CN109182769B (zh) | 一种铝灰处理方法 | |
CN105154677A (zh) | 一种废汞触媒预处理方法 | |
CN86101938A (zh) | 锡中矿液相氧化法制取二氧化锡 | |
CN102758082A (zh) | 一种从含钼的石煤中提取钼的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |