CN105017185A - 一种正丁烷法顺酐工艺生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正丁烷法顺酐工艺生产线,其特征在于:采用背压阀对反应器***内外的压力进行隔离,使得反应器内保持必要的反应压力,反应器外尽可能的常压。本发明的有益效果在于:因***外压力大幅降低,接近常压,降低了反应器***外设备的安全风险,由压力容器变为非压力容器,减小了设备的购置和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种丁烷法顺酐生产技术领域,特别是一种丁烷法顺酐工艺生产线。
背景技术
顺酐是仅次于苯酐和醋酐的世界第三大有机酸酐。20世纪60年代以前,苯氧化法是制备顺酐的一条主要原料路线,但是因苯环上2个碳原子被消耗氧化成二氧化碳,致使苯的利用率较低,同时对环境污染严重,所以在其他国家新上的顺酐生产装置上应用日趋减少。1962年美国Petro-Tex公司开发了正丁烯氧化制顺酐工艺,1974年美国Monsanto公司率先实现正丁烷氧化制顺酐的工业化生产,直到1989年美国的顺酐生产全部完成由苯向正丁烷为原料的转换,1989年世界范围丁烷路线所占比例已上升到45%左右。
现有丁烷法生产顺酐工艺因反应工段要求控制压力在180-220kpa,这样与反应***前后相连的换热设备都必须是压力设备,受到工作压力的限制,反应后***的换热器一般采用列管式换热器,列管换热器体积大、设备笨重、换热面积小、造价高等缺点。而且,由于多个工段都是压力设备,也对生产安全造成影响。
本发明就是针对这一问题,改进现有的工艺生产线,优化换热器的使用工况,降低设备的安全风险。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种正丁烷法顺酐工艺生产线,采用背压阀将反应器内外的压力隔离。
本发明采用的技术方案是这样的:
一种正丁烷法顺酐工艺生产线,其特征在于:采用背压阀对反应器***内外的压力进行隔离。
进一步,包括通过管道相连的反应器和冷却器,在反应器和冷却器之间设有背压阀。
进一步,所述的冷却器为翅片式换热器。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、采用背压阀,将反应器内部与周边设备的工作压力分隔开,使得反应器***后续的工作压力降低,降低了***的安全风险。另一有益好处是因***压力降低,降低了***内设备的安全等级,由压力容器变为非压力容器,装置成本大幅降低。
2、对于正丁烷氧化制顺酐生产装置的气体冷却换热器,可以由传统的列管换热器改为高效的翅片管换热器,使用翅片管换热器其体积小、设备重量轻、换热面积大,总体成本低。
附图说明
图1是本发明生产线。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
如图1所示,一种正丁烷法顺酐工艺生产线,包括通过管道依次相连的反应器、一级冷却器、二级冷却器、吸收塔,其特征在于:在反应器和冷却器之间设有背压阀。
本实施例的有益效果在于:通过背压阀,将反应器***内外的压力进行隔离,保证反应器所需的反应压力;又大幅降低后续设备的压力水平,减小了安全风险,降低了设备维护成本。
实施例2:
在实施1的基础上,将冷却器采用翅片管换热器。
本实施例的有益效果在于:采用翅片管换热器替代传统的列管式换热器,翅片管换热器其体积小、设备重量轻、换热面积大,总体成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种正丁烷法顺酐工艺生产线,其特征在于:采用背压阀对反应器***内外的压力进行隔离。
2.根据权利要求1所述的正丁烷法顺酐工艺生产线,包括通过管道相连的反应器和冷却器,其特征在于:在反应器和冷却器之间设有背压阀。
3.根据权利要求2所述的正丁烷法顺酐工艺生产线,其特征在于:所述的冷却器为翅片式换热器。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |