CN105015135A - 一种应用于复合机的新型胶压辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于复合机的新型胶压辊,包括圆柱型的胶压辊本体,所述胶压辊本体包括辊芯、及包设在辊芯外侧的胶层,所述辊芯为一鼓型结构,其外径由中部向两端逐渐减少,而胶层的厚度由中部向两端逐渐增大,使得胶压辊本体保持圆柱型结构,通过上述结构,保证在压合过程中胶辊辊芯中间位置变形量小,同时在与钢辊接触时,由于中间位置的胶层较薄,在相同压力时,中间胶层变形量也小,两端部位胶层变形量大,实现整个压合面的压力均匀,保证产品压合的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于复合机的新型胶压辊。
背景技术
现有的复合机的复合部分结构,一般采用胶辊与钢辊对压,钢辊和胶辊均采用圆柱形辊体,钢辊位置固定,胶辊安装在移动滑座上,由双侧的气缸平推移动,当辊面宽度过大时,就会产生一个问题,胶辊由于刚性问题,会导致在幅宽方向,靠近两侧气缸位置的辊面压合力大,中间位置的压合力很小,当生产的制品对表面有一定要求时,压力不均匀会直接影响产品的表观。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种应用于复合机的新型胶压辊。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种应用于复合机的新型胶压辊,包括圆柱型的胶压辊本体,所述胶压辊本体包括辊芯、及包设在辊芯外侧的胶层,所述辊芯为一鼓型结构,其外径由中部向两端逐渐减少,而胶层的厚度由中部向两端逐渐增大,使得胶压辊本体保持圆柱型结构。
所述辊芯为一中空结构,其两端设置有堵盖,在所述堵盖上设置有辊轴。
所述辊芯为一钢芯。
所述胶层由三元乙丙橡胶或硅胶材料制成。
本发明的有益效果是:一种应用于复合机的新型胶压辊,包括圆柱型的胶压辊本体,所述胶压辊本体包括辊芯、及包设在辊芯外侧的胶层,所述辊芯为一鼓型结构,其外径由中部向两端逐渐减少,而胶层的厚度由中部向两端逐渐增大,使得胶压辊本体保持圆柱型结构,通过上述结构,保证在压合过程中胶辊辊芯中间位置变形量小,同时在与钢辊接触时,由于中间位置的胶层较薄,在相同压力时,中间胶层变形量也小,两端部位胶层变形量大,实现整个压合面的压力均匀,保证产品压合的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1,图1是本发明一个具体实施例的剖面结构示意图,如图所示,一种应用于复合机的新型胶压辊,包括圆柱型的胶压辊本体10,所述胶压辊本体10包括辊芯3、及包设在辊芯3外侧的胶层2,所述胶层2由三元乙丙橡胶或硅胶材料制成,所述辊芯3为一鼓型结构,其外径由中部向两端逐渐减少,从而保证在压合过程中胶辊辊芯3中间位置变形量小,同时,由于胶压辊本体10整体为圆柱型,而辊芯3为一中部凸起的鼓型结构,故胶层2中部的厚度会比两端的薄,在与钢辊接触时,由于中间位置的胶层2较薄,在相同压力时,中间胶层2变形量也小,两端部位胶层2变形量大,实现整个压合面的压力均匀,保证产品压合的质量。
作为优选的,所述辊芯3为一中空的钢芯结构,即可保证刚性,也减轻了胶压辊本体10的重量,其两端设置有堵盖4,在所述堵盖4上设置有辊轴1,以便平移推动胶压辊本体10,当然在具体实施过程中,还可采用其他刚性材料如铸铁、镁合金等制作辊芯3,在此不作详述。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种应用于复合机的新型胶压辊,包括圆柱型的胶压辊本体(10),其特征在于:所述胶压辊本体(10)包括辊芯(3)、及包设在辊芯(3)外侧的胶层(2),所述辊芯(3)为一鼓型结构,其外径由中部向两端逐渐减少,而胶层(2)的厚度由中部向两端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种应用于复合机的新型胶压辊,其特征在于:所述辊芯(3)为一中空结构,其两端设置有堵盖(4),在所述堵盖(4)上设置有辊轴(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于复合机的新型胶压辊,其特征在于:所述辊芯(3)为一钢芯。
4.根据权利要求1所述的一种应用于复合机的新型胶压辊,其特征在于:所述胶层(2)由三元乙丙橡胶或硅胶材料制成。
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