CN105013624A - 一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,包括外筒、脱油筒、电机、进液管和外筒内壁清洗管,所述外筒顶部有顶盖,所述进液管穿过顶盖深入外筒内,进液管上设有外筒内壁清洗管,所述外筒内壁清洗管末端贴近外筒内壁,所述外筒侧壁上有排液管,外筒底部有若干支撑柱,所述脱油筒安装在外筒内,脱油筒底部中心与转轴相连,转轴下末端与电机相连,所述脱油筒侧壁和底部设有若干出油孔,脱油筒内部固定安装有注液管,注液管侧壁上设有若干出液孔。本发明通过将带有出液孔的注液管安装在脱油筒内,使得脱油机可完成清洗的功能,提高了生产效率,外筒内壁清洗管对外筒内壁进行同步清洗,保证外筒内壁的清洁,减少油污的残留。
Description
【技术领域】
本发明涉及零件加工的技术领域,特别是脱油机的技术领域。
【背景技术】
在零件生产过程中,由于各种机械设备的使用,加工出的零件会带有残油,需要将残油清理后才能进行后面的工序处理,脱油机是一种常用的脱油设备,它能去除工件上大部分的残油,但清除效果不够理想,而且会使脱油机外筒内壁残留油污,不易清洗,需要经过多次清洗脱油才能达到理想的效果,费时费力,不利于生产效率的提高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,能够使脱油机完成脱油及清洗外筒内壁和零件的功能,去油效果好,提高生产效率。
为实现上述目的,本发明提出了一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,包括外筒、脱油筒、电机、进液管和外筒内壁清洗管,所述外筒顶部有顶盖,所述进液管穿过顶盖深入外筒内,进液管上设有外筒内壁清洗管,所述外筒内壁清洗管末端贴近外筒内壁,所述外筒侧壁上有排液管,外筒底部有若干支撑柱,所述脱油筒安装在外筒内,脱油筒底部中心与转轴相连,所述转轴穿过外筒底部,转轴下末端与电机相连,所述脱油筒侧壁和底部设有若干出油孔,脱油筒内部固定安装有注液管,注液管侧壁上设有若干出液孔。
作为优选,所述外筒底部呈锥形向上凹陷,排液管与外筒锥形底部最低处相连。
作为优选,所述外筒、脱油筒、注液管和进液管的中心轴相同,注液管顶部与脱油筒顶部持平,所述内壁清洗管底部高于脱油筒顶部。
作为优选,所述进液管外径小于注液管内径,进液管***注液管内部,注液管上的出液孔呈上密下疏分布。
作为优选,所述脱油筒上的出油孔均匀分布,注液管所在区域底部不设出油孔。
作为优选,所述出液孔和出油孔尺寸都比需要清洗零件小,出液孔的最高孔高于出油孔最高孔。
本发明的有益效果:本发明通过将带有出液孔的注液管安装在脱油筒内,使得脱油机在脱油的同时,可完成清洗的功能,减少了工件取放的过程,提高了生产效率;在清洗零件的同时,外筒内壁清洗管对外筒内壁进行同步清洗,保证外筒内壁的清洁,减少油污的残留;注液管上的出液孔呈上密下疏分布,有利于清洗液到达位于上层的工件,使得工件能得到充分均匀的清洗,提高清洗效果;外筒底部呈锥形向上凹陷,排液管与外筒底部最低处相连,有利于残油和完成清洗的清洗液的排出,防止残油和完成清洗的清洗液没过工件,造成二次污染。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机的主视图。
图中:1-外筒、2-脱油筒、3-注液管、4-顶盖、10-排液管、11-支撑柱、20-出油孔、21-转轴、22-电机、30-出液孔、40-进液管、41-外筒内壁清洗管。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,包括外筒1、脱油筒2、电机22、进液管40和外筒内壁清洗管41,所述外筒1顶部有顶盖4,所述进液管40穿过顶盖4深入外筒1内,进液管40上设有外筒内壁清洗管41,所述外筒内壁清洗管41末端贴近外筒1内壁,所述外筒1侧壁上有排液管10,外筒1底部有若干支撑柱11,所述脱油筒2安装在外筒1内,脱油筒2底部中心与转轴21相连,所述转轴21穿过外筒1底部,转轴21下末端与电机22相连,所述脱油筒2侧壁和底部设有若干出油孔20,脱油筒2内部固定安装有注液管3,注液管3侧壁上设有若干出液孔30,所述外筒1底部呈锥形向上凹陷,排液管10与外筒1锥形底部最低处相连,所述外筒1、脱油筒2、注液管3和进液管40的中心轴相同,注液管3顶部与脱油筒2顶部持平,所述内壁清洗管41底部高于脱油筒2顶部,所述进液管40外径小于注液管3内径,进液管40***注液管3内部,注液管3上的出液孔30呈上密下疏分,所述脱油筒2上的出油孔20均匀分布,注液管3所在区域底部不设出油孔20,所述出液孔30和出油孔20尺寸都比需要清洗零件小,出液孔30的最高孔高于出油孔20最高孔。
本发明工作过程:
本发明一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机在工作过程中,打开顶盖4,取出进液管40,将工件放入脱油筒2内,保证工件最上层不高于最上端的出油孔20,放入进液管40,盖上顶盖4,启动电机22,工件上的残油在离心力和重力的作用下从出油孔20排出,经过一段时间后从进液管40向注液管3内注清洗液,清洗液在离心力和重力作用下从出液孔30进入脱油筒2,对工件进行浸泡清洗,同时从进液管40向外筒内壁清洗管41内注清洗液,清洗液通过外筒内壁清洗管41喷在外筒1内壁上端,沿内壁清洗从脱油筒2甩出的油污,最后从出液孔30排出,停止向注液管3内注清洗液,将工件上的残液和残油再次排出,多次反复上述过程,完成工件的脱油和清洗,工件的脱油和清洗过程均在脱油筒2内完成,减少了工件取放的过程,提高了生产效率;外筒内壁清洗管41同步清洗外筒内壁,减少了内壁的清洗难度;注液管3上的出液孔30呈上密下疏分布,有利于清洗液到达位于上层的工件,使得工件能得到充分均匀的清洗,提高清洗效果;外筒1底部呈锥形向上凹陷,排液管10与外筒1底部最低处相连,有利于残油和完成清洗的清洗液的排出,防止残油和完成清洗的清洗液没过工件,造成二次污染。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,其特征在于:包括外筒(1)、脱油筒(2)、电机(22)、进液管(40)和外筒内壁清洗管(41),所述外筒(1)顶部有顶盖(4),所述进液管(40)穿过顶盖(4)深入外筒(1)内,进液管(40)上设有外筒内壁清洗管(41),所述外筒内壁清洗管(41)末端贴近外筒(1)内壁,所述外筒(1)侧壁上有排液管(10),外筒(1)底部有若干支撑柱(11),所述脱油筒(2)安装在外筒(1)内,脱油筒(2)底部中心与转轴(21)相连,所述转轴(21)穿过外筒(1)底部,转轴(21)下末端与电机(22)相连,所述脱油筒(2)侧壁和底部设有若干出油孔(20),脱油筒(2)内部固定安装有注液管(3),注液管(3)侧壁上设有若干出液孔(30)。
2.如权利要求1所述的一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,其特征在于:所述外筒(1)底部呈锥形向上凹陷,排液管(10)与外筒(1)锥形底部最低处相连。
3.如权利要求1所述的一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,其特征在于:所述外筒(1)、脱油筒(2)、注液管(3)和进液管(40)的中心轴相同,注液管(3)顶部与脱油筒(2)顶部持平,所述内壁清洗管(41)底部高于脱油筒(2)顶部。
4.如权利要求1所述的一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,其特征在于:所述进液管(40)外径小于注液管(3)内径,进液管(40)***注液管(3)内部,注液管(3)上的出液孔(30)呈上密下疏分布。
5.如权利要求1所述的一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,其特征在于:所述脱油筒(2)上的出油孔(20)均匀分布,注液管(3)所在区域底部不设出油孔(20)。
6.如权利要求1所述的一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机,其特征在于:所述出液孔(30)和出油孔(20)尺寸都比需要清洗零件小,出液孔(30)的最高孔高于出油孔(20)最高孔。
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CN201510422330.4A CN105013624A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机 |
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CN201510422330.4A Pending CN105013624A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种带内部清洗及零件清洗功能的脱油机 |
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CN (1) | CN105013624A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106000943A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-10-12 | 无锡尊宝电动车有限公司 | 一种通用零部件加工用清洗装置 |
CN107552458A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-09 | 海盐华阳五金有限公司 | 一种离心式螺丝模具清洗设备 |
CN112495593A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-16 | 廊坊市泽田依诺机械设备有限公司 | 一种脱油机辅助排屑机构 |
CN112517257A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-19 | 廊坊市泽田依诺机械设备有限公司 | 一种脱油机清洁装置 |
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- 2015-07-17 CN CN201510422330.4A patent/CN105013624A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |