CN105013314A - 烟气过滤塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气过滤塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔的下部为浆液池；所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，前循环脱硫区通过前循环泵连通浆液池，后循环脱硫区通过后循环泵连通浆液池；所述前循环泵的出口与前循环脱硫区之间通过前循环管连通，后循环泵的出口与后循环脱硫区之间通过后循环管连通，前循环泵的出口还通过前回流管与浆液池连通；后循环泵的出口还通过后回流管与浆液池连通；将浆液向中心喷出形成浆液帘，能对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果。

Description

烟气过滤塔
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫技术，具体涉及一种烟气过滤塔。
背景技术
目前的单循环烟气过滤塔***主要运行在中低硫煤地区，完全能满足排放要求。对部分高硫煤地区，要求脱硫效率达到98％以上，甚至要求99％以上才能满足排放要求，利用单循环烟气过滤塔***要满足排放要求，烟气过滤塔将会非常高，能耗也比较高，有时就不得不将一个烟气过滤塔分成两个烟气过滤塔串联运行，但是两个烟气过滤塔串联占地、投资非常大，不利于高效经济运行；并且传统的脱硫***停机时，浆液池沉淀严重，影响浆液的脱硫性能，不利于使用。
因此，在国家要求的最新排放标准下，非常有必要开发高效低能耗的脱硫技术，以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种烟气过滤塔，能在满足脱硫效率的同时，降低***能耗，节约投资、占地，又达到国家要求的最新排放标准，脱硫效果好，利于环保。
本发明的烟气过滤塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔的下部为浆液池；所述浆液池上方为连通顺流塔和逆流塔的烟气通道，所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，所述顺流塔内壁对应前循环脱硫区以及逆流塔内壁对应后循环脱硫区均设有竖向螺旋导流叶片，前循环脱硫区通过前循环泵连通浆液池，后循环脱硫区通过后循环泵连通浆液池；所述前循环泵的出口与前循环脱硫区之间通过前循环管连通，后循环泵的出口与后循环脱硫区之间通过后循环管连通，前循环泵的出口还通过前回流管与浆液池连通；后循环泵的出口还通过后回流管与浆液池连通；前循环管和后循环管沿相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道呈螺旋状伸入相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内；
进一步，所述前循环管和后循环管的管壁对应相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道的部分设有多个喷出孔；
进一步，所述顺流塔内前循环脱硫区上部设有干湿界面冲洗***，所述逆流塔内后循环脱硫区上部设有除雾器；
进一步，所述浆液池还连通有氧化空气***；
进一步，所述浆液池还连通有脱硫剂补充***；
进一步，所述浆液池还连通有排浆***；
进一步，所述浆液池内设有一个或多个搅拌器；
进一步，所述烟气过滤塔为U型塔或其他形似的塔。
本发明的有益效果在于：本发明在烟气过滤塔内同时设置相互独立的前循环脱硫区和后循环脱硫区，前循环脱硫区、前循环泵与浆液池共同形成前循环脱硫***；后循环脱硫区、后循环泵与浆液池共同形成后循环脱硫***；前循环脱硫***与后循环脱硫***共用一个浆液池，以此实现在一个烟气过滤塔内形成相对独立的双循环脱硫***，烟气的脱硫由双循环脱硫***共同完成，将浆液向中心喷出形成浆液帘，能对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果。
本发明的烟气过滤塔相对独立运行，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和***能耗，并且烟气过滤塔整体布置还降低了烟气过滤塔高度，简化了双循环脱硫的***，节约了投资；本发明特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫，脱硫效率可达到99％以上，脱硫效果好，利于环保。
相对于常规的脱硫***，本发明的烟气过滤塔采用U型塔设计，有助于气液两相的充分接触和混合，停留时间更长，脱硫效果更好。常规的脱硫***的脱硫浆液质量浓度为15％左右，采用烟气过滤塔，脱硫浆液质量浓度为20％～25％，浓度提高，相对于两个烟气过滤塔串联，浆液池体积相对较小，节省投资造价。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的烟气过滤塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔14的上部为相互分隔的顺流塔2和逆流塔4，顺流塔2上设有烟气入口，逆流塔4上设有烟气出口，脱硫塔14的下部为浆液池9；所述浆液池9上方为连通顺流塔2和逆流塔4的烟气通道16，所述顺流塔2内设置有前循环脱硫区15，逆流塔4内设置有后循环脱硫区6，所述顺流塔2内壁对应前循环脱硫区15以及逆流塔4内壁对应后循环脱硫区6均设有竖向螺旋导流叶片17，前循环脱硫区15通过前循环泵12连通浆液池9，后循环脱硫区6通过后循环泵7连通浆液池9；所述前循环泵12的出口与前循环脱硫区15之间通过前循环管18连通，后循环泵7的出口与后循环脱硫区6之间通过后循环管19连通，前循环泵的出口还通过前回流管20与浆液池连通；后循环泵的出口还通过后回流管21与浆液池连通；前循环管18和后循环管19沿相应竖向螺旋导流叶片17形成的螺旋流道呈螺旋状伸入相应的前循环脱硫区15和后循环脱硫区6内；前循环脱硫区15、前循环泵12与浆液池9共同形成前循环脱硫***；后循环脱硫区6、后循环泵7与浆液池9共同形成后循环脱硫***；前循环脱硫***与后循环脱硫***共用一个浆液池9，在一个脱硫塔14内形成相对独立的双循环脱硫***，烟气的脱硫由双循环脱硫***共同完成，但是双循环脱硫***相对独立运行，本实施例的前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分将浆液向中心喷出形成浆液帘，能对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果；前回流管20与前循环管连接形成前三通管，后回流管21与后循环管连接形成后三通管，传统的脱硫***停机时，浆液池沉淀严重，影响浆液的脱硫性能，不利于使用，本实施例将前循环泵12和后循环泵7的出口不仅通至相应的前循环脱硫区15和后循环脱硫区6，而且还采用了相应的前三通管和后三通管将前循环泵12和后循环泵7的出口与浆液池9之间连通，前三通管、后三通管与相应的前循环脱硫区15、后循环脱硫区6和浆液池9连通的管段均安装有用于控制通断的阀门，使脱硫***运行时通过前循环泵12和后循环泵7向前循环脱硫区15和后循环脱硫区6提供浆液，脱硫***停机时开启前循环泵12和后循环泵7同时关闭前三通管、后三通管与相应的前循环脱硫区15、后循环脱硫区6之间的阀门，进而通过前循环泵12和后循环泵7实现浆液池9内的浆液的循环流动，有效避免浆液发生沉淀，保证脱硫性能，以利于环保，前三通管和后三通管与浆液池9连通的出液口位于浆液池9内浆液的液面一下，降低前循环泵12和后循环泵7的功耗同时避免浆液飞溅和噪声过大。
本实施例中，所述前循环管18和后循环管19的管壁对应相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道的部分设有多个喷出孔；前循环管18和后循环管19的端部封死，使前循环管18和后循环管19内的浆液均由喷出孔喷出，进而在螺旋流道内进行喷洒，喷出孔沿相应的前循环管18和后循环管19轴向和周向均布并且喷出孔的孔心线为以相应的前循环管18和后循环管19内圆为基圆的渐开线；前循环管18和后循环管19设有围绕管的中心线的螺旋槽，使前循环管18和后循环管19内的浆液螺旋流动，结合渐开线式的喷出孔能使浆液在螺旋流道内呈涡旋状喷洒，利于烟气与浆液充分混合，保证脱硫效果。
本实施例中，所述顺流塔2内前循环脱硫区15上部设有干湿界面冲洗***1，所述逆流塔4内后循环脱硫区6上部设有除雾器3。
本实施例中，所述浆液池9还连通有氧化空气***13，氧化空气***13的氧化空气布风口可以是茅枪，也可以是平插等其它形式。
本实施例中，所述浆液池9还连通有脱硫剂补充***5，脱硫剂补充***5用于向浆液池9内补充适量脱硫剂。
本实施例中，所述浆液池9还连通有排浆***11，排浆***11能有效的将浆液池9内形成的结晶硫酸盐排出。
本实施例中，所述浆液池9内设有一个或多个搅拌器(图中分别为搅拌器10和搅拌器8)；搅拌器的搅拌方式可以是叶轮搅拌，也可以是扰流搅拌等其它搅拌方式；搅拌器主要功能是防止沉淀，加强氧化效果。
本实施例中，所述脱硫塔14为U型塔或其他形似的塔，脱硫塔14的结构优选U型方塔，但也可以是U型圆塔或U型方圆塔等各种可能的组合或变形方式。
本发明中，除雾器3可以是平板或人字型固定式板式除雾器3，也可以是湿式电除尘器或固定式板式除雾器3与湿式电除尘器的组合等其它形式；前循环脱硫区15和后循环脱硫区6的吸收形式优选液柱(或液幕)吸收，但也可以是喷淋+液柱(或液幕)或喷淋+喷淋吸收等各种可能的形式。
使用本发明的烟气过滤塔的脱硫工艺，原烟气从烟气入口进入脱硫塔14，经干湿界面冲洗***1后进入前循环脱硫区15，然后在前循环脱硫区15内被前循环泵12提供的脱硫浆液吸收脱除SO2，脱硫浆液吸收SO2后落入浆液池9内；经前循环脱硫区15处理后的净烟气从浆液池9上方的烟气通道16进入后循环脱硫区6，然后在后循环脱硫区6内被后循环泵7提供的脱硫浆液进一步吸收脱除SO2，脱硫浆液吸收SO2后落入浆液池9内，经后循环脱硫区6处理后的净烟气进入除雾器3除雾除尘后，从烟气出口排出脱硫塔14。
吸收SO2后落入浆液池9内的脱硫浆液由氧化空气***13提供氧气进行氧化反应，生成硫酸盐并结晶。
脱硫剂补充***5将脱硫剂补充至浆液池9内(脱硫剂补充可以是以浆液形式补充，也可以是以粉体等其它形式补充)，同时浆液池9内的结晶硫酸盐经排浆***11排出后进行处理。
前循环中和氧化池7内的脱硫浆液PH值为5～6，有利于硫酸盐结晶，且提高脱硫效率，减少液气比；浆液池9内的脱硫浆液质量浓度为20％～25％；所述脱硫浆液由钙基或镁基脱硫剂制成。
本发明中，烟气的脱硫由双循环脱硫***共同完成，双循环脱硫***相对独立运行，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和***能耗，并且脱硫塔14整体布置还降低了脱硫塔14高度，简化了双循环脱硫的***，节约了投资；本发明特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫，脱硫效率可达到99％以上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种烟气过滤塔，其特征在于：包括脱硫塔，所述脱硫塔的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔的下部为浆液池；所述浆液池上方为连通顺流塔和逆流塔的烟气通道，所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，所述顺流塔内壁对应前循环脱硫区以及逆流塔内壁对应后循环脱硫区均设有竖向螺旋导流叶片，前循环脱硫区通过前循环泵连通浆液池，后循环脱硫区通过后循环泵连通浆液池；所述前循环泵的出口与前循环脱硫区之间通过前循环管连通，后循环泵的出口与后循环脱硫区之间通过后循环管连通，前循环泵的出口还通过前回流管与浆液池连通；后循环泵的出口还通过后回流管与浆液池连通；前循环管和后循环管沿相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道呈螺旋状伸入相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内。
2.根据权利要求1所述的烟气过滤塔，其特征在于：所述前循环管和后循环管的管壁对应相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道的部分设有多个喷出孔。
3.根据权利要求2所述的烟气过滤塔，其特征在于：所述顺流塔内前循环脱硫区上部设有干湿界面冲洗***；所述逆流塔内后循环脱硫区上部设有除雾器。
4.根据权利要求3所述的烟气过滤塔，其特征在于：所述浆液池还连通有氧化空气***。
5.根据权利要求4所述的烟气过滤塔，其特征在于：所述浆液池还连通有脱硫剂补充***。
6.根据权利要求5所述的烟气过滤塔，其特征在于：所述浆液池还连通有排浆***。
7.根据权利要求6所述的烟气过滤塔，其特征在于：所述浆液池内设有一个或多个搅拌器。
8.根据权利要求7所述的烟气过滤塔，其特征在于：所述烟气过滤塔为U型塔或其他形似的塔。
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