CN105013235A - 石油过滤式净油设备 - Google Patents
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Abstract
一种石油过滤式净油设备,它的箱体内横向固定有上隔板把箱体分成过滤室和沉淀室;上隔板下面的过油孔处固定有深入管,吞咽孔处固定有吸油管与伸缩管密接,在过滤室内安装有滤沙箱,在沉淀室内的油面上漂浮有净油浮子,吸油管之间通过伸缩管连接,沉淀室的底部有排水开关,在箱体的底部外面固定有支撑架,在过滤室的箱体上面盖有箱盖,在箱体上设有观测窗。石油过滤式净油设备的结构简洁、适用,采用过滤与沉淀处理相结合的方法而实现了一台设备同时实施油与泥沙分离和油与水分离并且净油效果好,不产生污染、不使用能源,使用成本低;净化的石油清洁、卫生,制造和使用都很方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于从油井中抽出的石油分离石油中的泥沙和水分的石油过滤式净油设备。
背景技术
石油从油井中抽出时,要在油井中灌入水,水在灌入油井中时把油井底部的泥沙卷入了石油中,致使从油井中抽出的石油含有大量的水分和泥沙。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种能够自动分离石油中的泥沙和水分的石油过滤式净油设备的制造及其方法。
为实现上述目的,本发明所述的石油过滤式净油设备主要包括箱体、箱盖、滤沙箱、上隔板、净油浮子、吸油孔、吞咽孔、吸油管、伸缩管、进油管、沉淀室、过滤室、观测窗、支撑架。
所述的箱体内横向固定有上隔板把箱体分成过滤室和沉淀室,过滤室在箱体内的上面部分,沉淀室在箱体内的下面部分;上隔板的上面一面是过滤室的底部、下面一面是沉淀室的顶部;在上隔板上有过油孔,在上隔板的下面一面的过油孔处固定有深入管,深入管的下端口伸入到靠近沉淀室的底部。在沉淀室的底部有吞咽孔,在沉淀室底部的吞咽孔处的上下两面都固定有吸油管,沉淀室底部内的吸油管伸入伸缩管中与伸缩管密封连接。在过滤室内安装有滤沙箱,过滤室通过过油孔和深入管与沉淀室相通。在沉淀室内的油面上漂浮有净油浮子,净油浮子上的吸油管伸入伸缩管中与沉淀室底部内的吸油管通过伸缩管连接,沉淀室底部外的吸油管接入盛油器皿中或与输送管道连接。
在沉淀室的底部安装有排水开关,在沉淀室底部的下面固定有支撑架,在沉淀室中上部或上部的箱体上的位置设有观测窗。
所述的箱体的顶部盖有箱盖,在箱盖上固定有进油管,进油管穿过箱盖后,进油管的出油口伸入过滤室中的滤沙箱的上方,进油管的进油口与从油井中抽出的石油的输出管道连接。
所述的箱体是底部和四周都密封成为一体的腔体,箱体的上端支撑箱盖的边缘部分,箱盖上固定有穿过箱盖的进油管;箱体用于容纳过滤室和沉淀室及过滤室和沉淀室里面的装置和设备,并能够起到隔音或降低噪音的作用。
所述的箱盖是箱体上的盖,用于密封过滤室的上端部,防止灰尘进入过滤室内污染石油,并能够起到降低噪音的作用。
所述的上隔板是把过滤室与沉淀室分开的隔板,固定在箱体上密封过滤室和沉淀室;在上隔板上设有过油孔。
所述的过滤室是过滤泥沙的地方,过滤室底部的上隔板上有过油孔,在过滤室内安装有滤沙箱;从进油管进入过滤室的石油在滤沙箱中过滤。
所述的沉淀室是临时储存石油和沉淀石油中的水分的容器,沉淀室的底部有吞咽孔,沉淀室底部的上下两面的吞咽孔处固定有吸油管,吞咽孔与吸油管相通;在沉淀室顶部的上隔板的下面一面的过油孔处固定有深入管,沉淀室内的油面上漂浮有净油浮子,净油浮子底部的吸油管通过伸缩管与沉淀室底部内的吸油管连接。深入管的下端伸入到石油中的目的是为了让石油进入沉淀室内时不与沉淀室内的油面接触和不发生碰撞,不接触和发生碰撞就不会产生飞溅,油面上没有飞溅的油水珠,吸入净油浮子内的石油就没有水分。从深入管进入沉淀室内经过过滤的石油进入到沉淀室的底部,石油中的水分自然下沉,密度小于水的石油在浮力的作用下上浮,实现石油与水分的沉淀分离。
所述的观测窗是安装有透明体的透视窗,在沉淀室的上部或中上部的室壁上与箱体成为一体;观测窗用于观察沉淀室内的油面。
为了方便观察沉淀室内的工作状况和检修沉淀室内的装置和设备,所述的沉淀室上部或中上部的室壁部分的箱体上的观测窗的窗架或窗体采用衬垫密封加螺丝方式固定在沉淀室的室壁部分的箱体上或采用衬垫密封与合页式固定一方再加螺丝固定其它方位的方式固定在在沉淀室的室壁部分的箱体上,安装在箱体上能够打开或拆卸。
所述的净油浮子是漂浮在沉淀室内的油面上的浮子,净油浮子上有吸油孔和吞咽孔,吸油孔上面的净油浮子内的空间部分是防止净油浮子下沉而产生浮力空间;在等于或低于沉淀室内的油面的净油浮子部分上设有吸油孔,在净油浮子的底部设有吞咽孔,吸油孔与吞咽孔相通,在净油浮子底部的外面的吞咽孔处固定有吸油管。
所述的吸油孔是过孔,用于把沉淀室内沉淀分离后的石油引入净油浮子内。
所述的吞咽孔是过孔,分别在净油浮子的底部和沉淀室的底部,用于输送石油。
所述的吸油管是空心管,分别固定在净油浮子的底部和在沉淀室底部的上下两面与吞咽孔相通,净油浮子的底部的吸油管和沉淀室底部内的吸油管通过伸缩管连接;吸油管与吞咽孔和伸缩管相通,用于输送沉淀分离后的石油。
所述的伸缩管是具有伸长和缩短功能的管道或具有弯曲功能的管道,用于连接吸油管和输送沉淀分离后的石油。
所述的进油管是输送管道,用于向过滤室内输送从油井中抽出来的石油。
所述的滤沙箱是过滤和收集石油中的泥沙的、具有渗透性的、没有盖的过滤容器,滤沙箱的底部和壁上设有细密的网状过滤孔;或者,滤沙箱采用编织的方式编织成为有网状过滤孔的、过滤和收集石油中的泥沙的、没有盖的过滤容器;网状过滤孔用于让石油和水分流出。
所述的排水开关是用来排除沉淀室底部的水分的开关,排水开关的出水口与油井的填充水的管道连接。
所述的支撑架是支撑箱体的骨架,用于支撑箱体及箱体所承受的重量。
在使用时,从油井中抽出来的含有泥沙和水分的石油从进油管进入到滤沙箱中,石油中的水分和石油从滤沙箱的网状过滤孔流出,把石油中的泥沙留在滤沙箱中。从网状过滤孔流出的过滤的石油和水分经过过油孔、深入管进入到沉淀室内的油面的下面,水分自然下沉,密度小于水的石油自然上浮而集于沉淀室内;储存在沉淀室内的经过沉淀分离后的石油经过漂浮在油面上的净油浮子上的吸油孔进入净油浮子内,再从净油浮子底部的吞咽孔、吸油管进入伸缩管内,再经过伸缩管进入沉淀室底部的吸油管、吞咽孔而后进入盛油器皿中或进入输送管道中。滤沙箱内的泥沙沉淀堆积满后,打开箱盖,把滤沙箱从过滤室内提出来,倒出滤沙箱内的泥沙。在石油从深入管的下端口持续地进入沉淀室时,沉淀室内的油面有所上升,沉淀室内的净油浮子会跟着油面上升,连接在净油浮子底部的吸油管上的伸缩管被净油浮子拉动而伸长,以保证净油浮子露出油面的高度和净油浮子不被拉入沉淀室内的油面下;深入管中没有石油进入沉淀室时,沉淀室的油面下降,净油浮子跟着下降而压缩伸缩管收缩。在石油过滤式净油设备工作时,要经常打开排水开关放出沉淀室内的沉淀水,直到有油珠混入沉淀水中为止,从排水开关排出的沉淀水可以直接填充入油井中,减少了污水排放和环境污染;从沉淀室的观测窗观察沉淀室内的油面上的高度和净油浮子的工作情况。
为了减少石油过滤式净油设备的占地面积和安装空间,过滤室与沉淀室采用重叠直立安装。
为了方便箱盖打开和关闭,进油管固定在箱盖上或固定安装在过滤室上面部分的箱体上,固定在过滤室上面部分的箱体上的进油管的出油口也固定在滤沙箱的上方。
一种石油过滤式净油设备的制造方法,其特征在于:
在制造时,箱体、上隔板、净油浮子、进油管、深入管、滤沙箱和箱盖采用金属材料或尼龙或塑料或塑胶制造;其中,滤沙箱采用不生锈的材料制造;箱体和箱盖采用生锈的金属材料制造时,制造好后在其外表面要喷涂防锈漆。伸缩管采用塑料、尼龙、橡胶、金属中的一种或几种材料制造。
所述的箱体与上隔板制造成为一个整体,或分开制造后组合固定在一起。
所述的上隔板制造成为把过滤室与沉淀室分开的隔板,固定在箱体上密封过滤室和沉淀室;在上隔板上制造有过油孔。
过滤室制造成为过滤泥沙的地方,过滤室底部的上隔板上制造有过油孔,在过滤室内安装有滤沙箱。
沉淀室制造成为净化石油和沉淀水分的容器,沉淀室的底部制造有吞咽孔,沉淀室底部的上下两面的吞咽孔处固定有吸油管,吞咽孔与吸油管相通;在沉淀室顶部的上隔板的下面一面的过油孔处固定有深入管,沉淀室内的油面上漂浮有净油浮子,净油浮子底部的吸油管通过伸缩管与沉淀室底部内的吸油管连接。
所述的净油浮子制造成为漂浮在沉淀室内的油面上的空心浮子,净油浮子上制造有吸油孔和吞咽孔;在等于或低于沉淀室内的油面的净油浮子部分上制造有吸油孔,在净油浮子的底部制造有吞咽孔,吸油孔与吞咽孔相通,在净油浮子底部的外面的吞咽孔处固定有吸油管。
观测窗制造成为安装有透明体的透视窗,制造在沉淀室的上部或中上部的室壁上与箱体制造成为一体。
为了方便观察沉淀室内的工作状况和检修沉淀室内的装置和设备,沉淀室上部或中上部的室壁部分的箱体上的观测窗的窗架或窗体采用衬垫密封加螺丝方式固定在沉淀室的室壁部分的箱体上或采用衬垫密封与合页式固定一方再加螺丝固定其它方位的方式固定在在沉淀室的室壁部分的箱体上,安装在箱体上能够打开或拆卸。
所述的吸油孔制造成为过孔,制造在净油浮子低于或等于沉淀室内的油面的部分上。
所述的吞咽孔制造成为过孔,分别制造在净油浮子的底部和沉淀室的底部。
所述的吸油管制造成为空心管,分别固定在净油浮子的底部和在沉淀室底部的上下两面与吞咽孔相通,净油浮子的底部的吸油管和沉淀室底部内的吸油管通过伸缩管连接;吸油管与吞咽孔和伸缩管相通。
所述的伸缩管制造成为具有伸长和缩短功能的管道或具有弯曲功能的管道,伸缩管的两端连接吸油管。
所述的进油管制造成为向过滤室内输送从油井中抽出来的石油的输送管道,固定在箱盖上或固定安装在过滤室上面部分的箱体上,进油管的出油口固定在滤沙箱的上方。
所述的滤沙箱制造成为过滤和收集石油中的泥沙的、具有渗透性的、没有盖的过滤容器,滤沙箱的底部和壁上制造有网状过滤孔;或者,滤沙箱采用编织的方式编织成为有网状过滤孔的、没有盖的过滤容器。
排水开关制造成为排除沉淀室底部的水分的开关,安装在除沉淀室底部,排水开关的出水口与与油井的填充水的管道连接。
支撑架采用金属材料制造成为支撑箱体的骨架。
所述的箱盖制造成为固定进油管和密封过滤室的上端的盖。
所述的箱体制造成为底部和四周都密封成为一体的、不漏水的腔体式容器,箱体的上端支撑箱盖的边缘部分;箱体内横向固定有上隔板把箱体分成过滤室和沉淀室,过滤室制造在箱体内的上面部分,沉淀室制造在箱体内的下面部分;上隔板的上面一面制造成为过滤室的底部、下面一面制造成为沉淀室的顶部;在上隔板上制造有过油孔,在上隔板的下面一面的过油孔处固定有深入管,深入管的下端口伸入到靠近沉淀室的底部。在沉淀室的底部制造有吞咽孔,在沉淀室底部的吞咽孔处的上下两面都固定有吸油管,沉淀室底部内的吸油管伸入伸缩管中与伸缩管密封连接。在过滤室内安装有滤沙箱,过滤室通过过油孔和深入管与沉淀室相通。在沉淀室内的油面上漂浮有净油浮子,净油浮子上的吸油管伸入伸缩管中与沉淀室底部内的吸油管通过伸缩管连接,沉淀室底部外的吸油管接入盛油器皿中或与输送管道连接。在沉淀室的底部安装有排水开关,在沉淀室底部的下面固定有支撑架,在沉淀室中上部或上部的箱体上的位置制造有观测窗。在箱体的顶部盖有箱盖,在箱盖上固定有进油管,进油管穿过箱盖后,进油管的下端伸入到过滤室内的滤沙箱的上方,进油管的进油口与从油井中抽出的石油的输出管道连接。
本发明石油过滤式净油设备的结构简洁、适用,采用过滤与沉淀处理相结合的方法而实现了一台设备同时实施油与泥沙分离和油与水分离并且净油效果好,不产生污染、不使用能源,使用成本低;通过石油过滤式净油设备净化的石油清洁、卫生,产业化的市场前景好、商业价值高,制造和使用都很方便。
附图说明
图1是石油过滤式净油设备的整体结构示意图;
图2是石油过滤式净油设备的外观示意图。
图中所示:箱体1、支撑架2、净油浮子3、吸油孔4、上隔板5、吞咽孔6、伸缩管7、吸油管8、深入管9、过油孔10、滤沙箱11、网状过滤孔12、沉淀室13、排水开关14、过滤室15、观测窗16、箱盖17、进油管18。
具体实施方式
本发明石油过滤式净油设备主要包括箱体1、箱盖17、滤沙箱11、上隔板5、净油浮子3、吸油孔4、吞咽孔6、吸油管8、伸缩管7、进油管18、沉淀室13、过滤室15、观测窗16、支撑架2。
所述的箱体1内横向固定有上隔板5把箱体1分成过滤室15和沉淀室13,过滤室15在箱体1内的上面部分,沉淀室13在箱体1内的下面部分;上隔板5的上面一面是过滤室15的底部、下面一面是沉淀室13的顶部;在上隔板5上有过油孔10,在上隔板5的下面一面的过油孔10处固定有深入管9,深入管9的下端口伸入到靠近沉淀室13的底部。在沉淀室13的底部有吞咽孔6,在沉淀室13底部的吞咽孔6处的上下两面都固定有吸油管8,沉淀室13底部内的吸油管8伸入伸缩管7中与伸缩管7密封连接。在过滤室15内安装有滤沙箱11,过滤室15通过过油孔10和深入管9与沉淀室13相通。在沉淀室13内的油面上漂浮有净油浮子3,净油浮子3上的吸油管8伸入伸缩管7中与沉淀室13底部内的吸油管8通过伸缩管7连接,沉淀室13底部外的吸油管8接入盛油器皿中或与输送管道连接。
在沉淀室13的底部安装有排水开关14,在沉淀室13底部的下面固定有支撑架2,在沉淀室13中上部或上部的箱体1上的位置设有观测窗16。
所述的箱体1的顶部盖有箱盖17,在箱盖17上固定有进油管18,进油管18穿过箱盖17后,进油管18的出油口伸入过滤室15中的滤沙箱11的上方,进油管18的进油口与从油井中抽出的石油的输出管道连接。
所述的箱体1是底部和四周都密封成为一体的腔体,箱体1的上端支撑箱盖17的边缘部分,箱盖17上固定有穿过箱盖17的进油管18;箱体1用于容纳过滤室15和沉淀室13及过滤室15和沉淀室13里面的装置和设备,并能够起到隔音或降低噪音的作用。
所述的箱盖17是箱体1上的盖,用于密封过滤室15的上端部,防止灰尘进入过滤室15内污染石油,并能够起到降低噪音的作用。
所述的上隔板5是把过滤室15与沉淀室13分开的隔板,固定在箱体1上密封过滤室15和沉淀室13;在上隔板5上设有过油孔10。
所述的过滤室15是过滤泥沙的地方,过滤室15底部的上隔板5上有过油孔10,在过滤室15内安装有滤沙箱11;从进油管18进入过滤室15的石油在滤沙箱11中过滤。
所述的沉淀室13是临时储存石油和沉淀石油中的水分的容器,沉淀室13的底部有吞咽孔6,沉淀室13底部的上下两面的吞咽孔6处固定有吸油管8,吞咽孔6与吸油管8相通;在沉淀室13顶部的上隔板5的下面一面的过油孔10处固定有深入管9,沉淀室13内的油面上漂浮有净油浮子3,净油浮子3底部的吸油管8通过伸缩管7与沉淀室13底部内的吸油管8连接。深入管9的下端伸入到石油中的目的是为了让石油进入沉淀室13内时不与沉淀室13内的油面接触和不发生碰撞,不接触和发生碰撞就不会产生飞溅,油面上没有飞溅的油水珠,吸入净油浮子3内的石油就没有水分。从深入管9进入沉淀室13内经过过滤的石油进入到沉淀室13的底部,石油中的水分自然下沉,密度小于水的石油在浮力的作用下上浮,实现石油与水分的沉淀分离。
所述的观测窗16是安装有透明体的透视窗,在沉淀室13的上部或中上部的室壁上与箱体1成为一体;观测窗16用于观察沉淀室13内的油面。
为了方便观察沉淀室13内的工作状况和检修沉淀室13内的装置和设备,所述的沉淀室13上部或中上部的室壁部分的箱体1上的观测窗16的窗架或窗体采用衬垫密封加螺丝方式固定在沉淀室13的室壁部分的箱体1上或采用衬垫密封与合页式固定一方再加螺丝固定其它方位的方式固定在在沉淀室13的室壁部分的箱体1上,安装在箱体1上能够打开或拆卸。
所述的净油浮子3是漂浮在沉淀室13内的油面上的浮子,净油浮子3上有吸油孔4和吞咽孔6,吸油孔4上面的净油浮子3内的空间部分是防止净油浮子3下沉而产生浮力空间;在等于或低于沉淀室13内的油面的净油浮子3部分上设有吸油孔4,在净油浮子3的底部设有吞咽孔6,吸油孔4与吞咽孔6相通,在净油浮子3底部的外面的吞咽孔6处固定有吸油管8。
所述的吸油孔4是过孔,用于把沉淀室13内沉淀分离后的石油引入净油浮子3内。
所述的吞咽孔6是过孔,分别在净油浮子3的底部和沉淀室13的底部,用于输送石油。
所述的吸油管8是空心管,分别固定在净油浮子3的底部和在沉淀室13底部的上下两面与吞咽孔6相通,净油浮子3的底部的吸油管8和沉淀室13底部内的吸油管8通过伸缩管7连接;吸油管8与吞咽孔6和伸缩管7相通,用于输送沉淀分离后的石油。
所述的伸缩管7是具有伸长和缩短功能的管道或具有弯曲功能的管道,用于连接吸油管8和输送沉淀分离后的石油。
所述的进油管18是输送管道,用于向过滤室15内输送从油井中抽出来的石油;
所述的滤沙箱11是过滤和收集石油中的泥沙的、具有渗透性的、没有盖的过滤容器,滤沙箱11的底部和壁上设有细密的网状过滤孔12;或者,滤沙箱11采用编织的方式编织成为有网状过滤孔12的、过滤和收集石油中的泥沙的、没有盖的过滤容器;网状过滤孔12用于让石油和水分流出。
所述的排水开关14是用来排除沉淀室13底部的水分的开关,排水开关14的出水口与油井的填充水的管道连接。
所述的支撑架2是支撑箱体1的骨架,用于支撑箱体1及箱体1所承受的重量。
为了减少石油过滤式净油设备的占地面积和安装空间,过滤室15与沉淀室13采用重叠直立安装;
为了方便箱盖17打开和关闭,进油管18固定在箱盖17上或固定安装在过滤室15上面部分的箱体1上,固定在过滤室15上面部分的箱体1上的进油管18的出油口也固定在滤沙箱11的上方。
在使用时,从油井中抽出来的含有泥沙和水分的石油从进油管18进入到滤沙箱11中,石油中的水分和石油从滤沙箱11的网状过滤孔12流出,把石油中的泥沙留在滤沙箱11中。从网状过滤孔12流出的过滤的石油和水分经过过油孔10、深入管9进入到沉淀室13内的油面的下面,水分自然下沉,密度小于水的石油自然上浮而集于沉淀室13内;储存在沉淀室13内的经过沉淀分离后的石油经过漂浮在油面上的净油浮子3上的吸油孔4进入净油浮子3内,再从净油浮子3底部的吞咽孔6、吸油管8进入伸缩管7内,再经过伸缩管7进入沉淀室13底部的吸油管8、吞咽孔6而后进入盛油器皿中或进入输送管道中。滤沙箱11内的泥沙沉淀堆积满后,打开箱盖17,把滤沙箱11从过滤室15内提出来,倒出滤沙箱11内的泥沙。在石油从深入管9的下端口持续地进入沉淀室13时,沉淀室13内的油面有所上升,沉淀室13内的净油浮子3会跟着油面上升,连接在净油浮子3底部的吸油管8上的伸缩管7被净油浮子3拉动而伸长,以保证净油浮子3露出油面的高度和净油浮子3不被拉入沉淀室13内的油面下;深入管9中没有石油进入沉淀室13时,沉淀室13的油面下降,净油浮子3跟着下降而压缩伸缩管7收缩。在石油过滤式净油设备工作时,要经常打开排水开关14放出沉淀室13内的沉淀水,直到有油珠混入沉淀水中为止,从排水开关14排出的沉淀水可以直接填充入油井中,减少了污水排放和环境污染;从沉淀室13的观测窗16观察沉淀室13内的油面上的高度和净油浮子3的工作情况。
Claims (5)
1.一种石油过滤式净油设备,其特征在于:所述的石油过滤式净油设备主要包括箱体(1)、箱盖(17)、滤沙箱(11)、上隔板(5)、净油浮子(3)、吸油孔(4)、吞咽孔(6)、吸油管(8)、伸缩管(7)、进油管(18)、沉淀室(13)、过滤室(15)、观测窗(16)、支撑架(2);
所述的箱体(1)内横向固定有上隔板(5)把箱体(1)分成过滤室(15)和沉淀室(13),过滤室(15)在箱体(1)内的上面部分,沉淀室(13)在箱体(1)内的下面部分;上隔板(5)的上面一面是过滤室(15)的底部、下面一面是沉淀室(13)的顶部;在上隔板(5)上有过油孔(10),在上隔板(5)的下面一面的过油孔(10)处固定有深入管(9),深入管(9)的下端口伸入到靠近沉淀室(13)的底部;在沉淀室(13)的底部有吞咽孔(6),在沉淀室(13)底部的吞咽孔(6)处的上下两面都固定有吸油管(8),沉淀室(13)底部内的吸油管(8)伸入伸缩管(7)中与伸缩管(7)密封连接;在过滤室(15)内安装有滤沙箱(11),过滤室(15)通过过油孔(10)和深入管(9)与沉淀室(13)相通;在沉淀室(13)内的油面上漂浮有净油浮子(3),净油浮子(3)上的吸油管(8)伸入伸缩管(7)中与沉淀室(13)底部内的吸油管(8)通过伸缩管(7)连接,沉淀室(13)底部外的吸油管(8)接入盛油器皿中或与输送管道连接;
在沉淀室(13)的底部安装有排水开关(14),在沉淀室(13)底部的下面固定有支撑架(2),在沉淀室(13)中上部或上部的箱体(1)上的位置设有观测窗(16);
所述的箱体(1)的顶部盖有箱盖(17),在箱盖(17)上固定有进油管(18),进油管(18)穿过箱盖(17)后,进油管(18)的出油口伸入过滤室(15)中的滤沙箱(11)的上方,进油管(18)的进油口与从油井中抽出的石油的输出管道连接;
所述的箱体(1)是底部和四周都密封成为一体的腔体,箱体(1)的上端支撑箱盖(17)的边缘部分,箱盖(17)上固定有穿过箱盖(17)的进油管(18);箱体(1)用于容纳过滤室(15)和沉淀室(13)及过滤室(15)和沉淀室(13)里面的装置和设备,并能够起到隔音或降低噪音的作用;
所述的箱盖(17)是箱体(1)上的盖,用于密封过滤室(15)的上端部,防止灰尘进入过滤室(15)内污染石油,并能够起到降低噪音的作用;
所述的上隔板(5)是把过滤室(15)与沉淀室(13)分开的隔板,固定在箱体(1)上密封过滤室(15)和沉淀室(13);在上隔板(5)上设有过油孔(10);
所述的过滤室(15)是过滤泥沙的地方,过滤室(15)底部的上隔板(5)上有过油孔(10),在过滤室(15)内安装有滤沙箱(11);从进油管(18)进入过滤室(15)的石油在滤沙箱(11)中过滤;
所述的沉淀室(13)是临时储存石油和沉淀石油中的水分的容器,沉淀室(13)的底部有吞咽孔(6),沉淀室(13)底部的上下两面的吞咽孔(6)处固定有吸油管(8),吞咽孔(6)与吸油管(8)相通;在沉淀室(13)顶部的上隔板(5)的下面一面的过油孔(10)处固定有深入管(9),沉淀室(13)内的油面上漂浮有净油浮子(3),净油浮子(3)底部的吸油管(8)通过伸缩管(7)与沉淀室(13)底部内的吸油管(8)连接;深入管(9)的下端伸入到石油中的目的是为了让石油进入沉淀室(13)内时不与沉淀室(13)内的油面接触和不发生碰撞,不接触和发生碰撞就不会产生飞溅,油面上没有飞溅的油水珠,吸入净油浮子(3)内的石油就没有水分;从深入管(9)进入沉淀室(13)内经过过滤的石油进入到沉淀室(13)的底部,石油中的水分自然下沉,密度小于水的石油在浮力的作用下上浮,实现石油与水分的沉淀分离;
所述的观测窗(16)是安装有透明体的透视窗,在沉淀室(13)的上部或中上部的室壁上与箱体(1)成为一体;观测窗(16)用于观察沉淀室(13)内的油面;
为了方便观察沉淀室(13)内的工作状况和检修沉淀室(13)内的装置和设备,所述的沉淀室(13)上部或中上部的室壁部分的箱体(1)上的观测窗(16)的窗架或窗体采用衬垫密封加螺丝方式固定在沉淀室(13)的室壁部分的箱体(1)上或采用衬垫密封与合页式固定一方再加螺丝固定其它方位的方式固定在在沉淀室(13)的室壁部分的箱体(1)上,安装在箱体(1)上能够打开或拆卸;
所述的净油浮子(3)是漂浮在沉淀室(13)内的油面上的浮子,净油浮子(3)上有吸油孔(4)和吞咽孔(6),吸油孔(4)上面的净油浮子(3)内的空间部分是防止净油浮子(3)下沉而产生浮力空间;在等于或低于沉淀室(13)内的油面的净油浮子(3)部分上设有吸油孔(4),在净油浮子(3)的底部设有吞咽孔(6),吸油孔(4)与吞咽孔(6)相通,在净油浮子(3)底部的外面的吞咽孔(6)处固定有吸油管(8);
所述的吸油孔(4)是过孔,用于把沉淀室(13)内沉淀分离后的石油引入净油浮子(3)内;
所述的吞咽孔(6)是过孔,分别在净油浮子(3)的底部和沉淀室(13)的底部,用于输送石油;
所述的吸油管(8)是空心管,分别固定在净油浮子(3)的底部和在沉淀室(13)底部的上下两面与吞咽孔(6)相通,净油浮子(3)的底部的吸油管(8)和沉淀室(13)底部内的吸油管(8)通过伸缩管(7)连接;吸油管(8)与吞咽孔(6)和伸缩管(7)相通,用于输送沉淀分离后的石油;
所述的伸缩管(7)是具有伸长和缩短功能的管道或具有弯曲功能的管道,用于连接吸油管(8)和输送沉淀分离后的石油;
所述的进油管(18)是输送管道,用于向过滤室(15)内输送从油井中抽出来的石油;
所述的滤沙箱(11)是过滤和收集石油中的泥沙的、具有渗透性的、没有盖的过滤容器,滤沙箱(11)的底部和壁上设有细密的网状过滤孔(12);或者,滤沙箱(11)采用编织的方式编织成为有网状过滤孔(12)的、过滤和收集石油中的泥沙的、没有盖的过滤容器;网状过滤孔(12)用于让石油和水分流出;
所述的排水开关(14)是用来排除沉淀室(13)底部的水分的开关,排水开关(14)的出水口与油井的填充水的管道连接;
所述的支撑架(2)是支撑箱体(1)的骨架,用于支撑箱体(1)及箱体(1)所承受的重量;
在使用时,从油井中抽出来的含有泥沙和水分的石油从进油管(18)进入到滤沙箱(11)中,石油中的水分和石油从滤沙箱(11)的网状过滤孔(12)流出,把石油中的泥沙留在滤沙箱(11)中;从网状过滤孔(12)流出的过滤的石油和水分经过过油孔(10)、深入管(9)进入到沉淀室(13)内的油面的下面,水分自然下沉,密度小于水的石油自然上浮而集于沉淀室(13)内;储存在沉淀室(13)内的经过沉淀分离后的石油经过漂浮在油面上的净油浮子(3)上的吸油孔(4)进入净油浮子(3)内,再从净油浮子(3)底部的吞咽孔(6)、吸油管(8)进入伸缩管(7)内,再经过伸缩管(7)进入沉淀室(13)底部的吸油管(8)、吞咽孔(6)而后进入盛油器皿中或进入输送管道中;滤沙箱(11)内的泥沙沉淀堆积满后,打开箱盖(17),把滤沙箱(11)从过滤室(15)内提出来,倒出滤沙箱(11)内的泥沙;在石油从深入管(9)的下端口持续地进入沉淀室(13)时,沉淀室(13)内的油面有所上升,沉淀室(13)内的净油浮子(3)会跟着油面上升,连接在净油浮子(3)底部的吸油管(8)上的伸缩管(7)被净油浮子(3)拉动而伸长,以保证净油浮子(3)露出油面的高度和净油浮子(3)不被拉入沉淀室(13)内的油面下;深入管(9)中没有石油进入沉淀室(13)时,沉淀室(13)的油面下降,净油浮子(3)跟着下降而压缩伸缩管(7)收缩;在石油过滤式净油设备工作时,要经常打开排水开关(14)放出沉淀室(13)内的沉淀水,直到有油珠混入沉淀水中为止,从排水开关(14)排出的沉淀水可以直接填充入油井中,减少了污水排放和环境污染;从沉淀室(13)的观测窗(16)观察沉淀室(13)内的油面上的高度和净油浮子(3)的工作情况。
2.根据权利要求1所述的石油过滤式净油设备,其特征在于:为了减少石油过滤式净油设备的占地面积和安装空间,过滤室(15)与沉淀室(13)采用重叠直立安装。
3.据权利要求1所述的石油过滤式净油设备,其特征在于:为了方便箱盖(17)打开和关闭,进油管(18)固定在箱盖(17)上或固定安装在过滤室(15)上面部分的箱体(1)上,固定在过滤室(15)上面部分的箱体(1)上的进油管(18)的出油口也固定在滤沙箱(11)的上方。
4.根据权利要求1所述的石油过滤式净油设备,其特征在于:所述的石油过滤式净油设备的结构简洁、适用,采用过滤与沉淀处理相结合的方法而实现了一台设备同时实施油与泥沙分离和油与水分离并且净油效果好,不产生污染、不使用能源,使用成本低;通过石油过滤式净油设备净化的石油清洁、卫生,产业化的市场前景好、商业价值高,制造和使用都很方便。
5.一种石油过滤式净油设备的制造方法,其特征在于:
在制造时,箱体(1)、上隔板(5)、净油浮子(3)、进油管(18)、深入管(9)、滤沙箱(11)和箱盖(17)采用金属材料或尼龙或塑料或塑胶制造;其中,滤沙箱(11)采用不生锈的材料制造;箱体(1)和箱盖(17)采用生锈的金属材料制造时,制造好后在其外表面要喷涂防锈漆;伸缩管(7)采用塑料、尼龙、橡胶、金属中的一种或几种材料制造;
所述的箱体(1)与上隔板(5)制造成为一个整体,或分开制造后组合固定在一起;
所述的上隔板(5)制造成为把过滤室(15)与沉淀室(13)分开的隔板,固定在箱体(1)上密封过滤室(15)和沉淀室(13);在上隔板(5)上制造有过油孔(10);
过滤室(15)制造成为过滤泥沙的地方,过滤室(15)底部的上隔板(5)上制造有过油孔(10),在过滤室(15)内安装有滤沙箱(11);
沉淀室(13)制造成为净化石油和沉淀水分的容器,沉淀室(13)的底部制造有吞咽孔(6),沉淀室(13)底部的上下两面的吞咽孔(6)处固定有吸油管(8),吞咽孔(6)与吸油管(8)相通;在沉淀室(13)顶部的上隔板(5)的下面一面的过油孔(10)处固定有深入管(9),沉淀室(13)内的油面上漂浮有净油浮子(3),净油浮子(3)底部的吸油管(8)通过伸缩管(7)与沉淀室(13)底部内的吸油管(8)连接;
所述的净油浮子(3)制造成为漂浮在沉淀室(13)内的油面上的空心浮子,净油浮子(3)上制造有吸油孔(4)和吞咽孔(6);在等于或低于沉淀室(13)内的油面的净油浮子(3)部分上制造有吸油孔(4),在净油浮子(3)的底部制造有吞咽孔(6),吸油孔(4)与吞咽孔(6)相通,在净油浮子(3)底部的外面的吞咽孔(6)处固定有吸油管(8);
观测窗(16)制造成为安装有透明体的透视窗,制造在沉淀室(13)的上部或中上部的室壁上与箱体(1)制造成为一体;
为了方便观察沉淀室(13)内的工作状况和检修沉淀室(13)内的装置和设备,沉淀室(13)上部或中上部的室壁部分的箱体(1)上的观测窗(16)的窗架或窗体采用衬垫密封加螺丝方式固定在沉淀室(13)的室壁部分的箱体(1)上或采用衬垫密封与合页式固定一方再加螺丝固定其它方位的方式固定在在沉淀室(13)的室壁部分的箱体(1)上,安装在箱体(1)上能够打开或拆卸;
所述的吸油孔(4)制造成为过孔,制造在净油浮子(3)低于或等于沉淀室(13)内的油面的部分上;
所述的吞咽孔(6)制造成为过孔,分别制造在净油浮子(3)的底部和沉淀室(13)的底部;
所述的吸油管(8)制造成为空心管,分别固定在净油浮子(3)的底部和在沉淀室(13)底部的上下两面与吞咽孔(6)相通,净油浮子(3)的底部的吸油管(8)和沉淀室(13)底部内的吸油管(8)通过伸缩管(7)连接;吸油管(8)与吞咽孔(6)和伸缩管(7)相通;
所述的伸缩管(7)制造成为具有伸长和缩短功能的管道或具有弯曲功能的管道,伸缩管(7)的两端连接吸油管(8);
所述的进油管(18)制造成为向过滤室(15)内输送从油井中抽出来的石油的输送管道,固定在箱盖(17)上或固定安装在过滤室(15)上面部分的箱体(1)上,进油管(18)的出油口固定在滤沙箱(11)的上方;
所述的滤沙箱(11)制造成为过滤和收集石油中的泥沙的、具有渗透性的、没有盖的过滤容器,滤沙箱(11)的底部和壁上制造有网状过滤孔(12);或者,滤沙箱(11)采用编织的方式编织成为有网状过滤孔(12)的、没有盖的过滤容器;
排水开关(14)制造成为排除沉淀室(13)底部的水分的开关,安装在除沉淀室(13)底部,排水开关(14)的出水口与与油井的填充水的管道连接;
支撑架(2)采用金属材料制造成为支撑箱体(1)的骨架;
所述的箱盖(17)制造成为固定进油管(18)和密封过滤室(15)的上端的盖;
所述的箱体(1)制造成为底部和四周都密封成为一体的、不漏水的腔体式容器,箱体(1)的上端支撑箱盖(17)的边缘部分;箱体(1)内横向固定有上隔板(5)把箱体(1)分成过滤室(15)和沉淀室(13),过滤室(15)制造在箱体(1)内的上面部分,沉淀室(13)制造在箱体(1)内的下面部分;上隔板(5)的上面一面制造成为过滤室(15)的底部、下面一面制造成为沉淀室(13)的顶部;在上隔板(5)上制造有过油孔(10),在上隔板(5)的下面一面的过油孔(10)处固定有深入管(9),深入管(9)的下端口伸入到靠近沉淀室(13)的底部;在沉淀室(13)的底部制造有吞咽孔(6),在沉淀室(13)底部的吞咽孔(6)处的上下两面都固定有吸油管(8),沉淀室(13)底部内的吸油管(8)伸入伸缩管(7)中与伸缩管(7)密封连接;在过滤室(15)内安装有滤沙箱(11),过滤室(15)通过过油孔(10)和深入管(9)与沉淀室(13)相通;在沉淀室(13)内的油面上漂浮有净油浮子(3),净油浮子(3)上的吸油管(8)伸入伸缩管(7)中与沉淀室(13)底部内的吸油管(8)通过伸缩管(7)连接,沉淀室(13)底部外的吸油管(8)接入盛油器皿中或与输送管道连接;在沉淀室(13)的底部安装有排水开关(14),在沉淀室(13)底部的下面固定有支撑架(2),在沉淀室(13)中上部或上部的箱体(1)上的位置制造有观测窗(16);在箱体(1)的顶部盖有箱盖(17),在箱盖(17)上固定有进油管(18),进油管(18)穿过箱盖(17)后,进油管(18)的下端伸入到过滤室(15)内的滤沙箱(11)的上方,进油管(18)的进油口与从油井中抽出的石油的输出管道连接。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113144749A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-23 | 黔南民族师范学院 | 一种石油开采用防堵型砂砾过滤装置 |
CN114560526A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-31 | 重庆化工职业学院 | 一种离子化海绵的污水深度处理器 |
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- 2015-07-11 CN CN201510403472.6A patent/CN105013235A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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