CN105006363A - 一种电容器芯子加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器芯子加工工艺，加工工艺包括如下步骤，第一步，制作多个规格相同的电容元件，其中每个电容元件由铝箔和聚丙烯薄膜卷绕而成；第二步，将多个电容元件叠放压装成一个芯子、然后进行充电试验；第三步，充电试验合格后，把芯子放入烘房中进行加温，将芯子加温到40～55度；第四步，将加温后的每个电容元件的铝箔凸出部进行平面芯焊使其相连，通过连接片、导线引出。本发明提供的加工工艺焊接的芯子焊接质量好，不易虚焊。

Description

一种电容器芯子加工工艺

技术领域：

本发明涉及电力电容器领域，具体讲是一种电容器芯子加工工艺。

背景技术：

传统电容器芯子焊接是卷绕、压装、充电后在再进行焊接，焊接环境在常温下进行，由于电容器的极板面积很大也就相当于散热面积也大，一年四季的温差也比较大，所以在焊接时容易出现焊接温度不够，尤其是是冬季，这样在焊接过程中容易造成虚焊等现象。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种焊接质量好的电容器芯子加工工艺，该加工工艺不易产生虚焊。

本发明的技术解决方案是，提供一种电容器芯子加工工艺，加工工艺包括如下步骤，

第一步，制作多个规格相同的电容元件，其中每个电容元件由铝箔和聚丙烯薄膜卷绕而成；

第二步，将多个电容元件叠放压装成一个芯子、然后进行充电试验；

第三步，充电试验合格后，把芯子放入烘房中进行加温，将芯子加温到40～55度；

第四步，将加温后的每个电容元件的铝箔凸出部进行平面芯焊使其相连，通过连接片、导线引出。

作为优选，芯子的温度加温到50度。

在芯子卷绕等工序完成后将芯子放入烘房使芯子加温到40～55度，然后进行焊接效果很好，尤其是对焊冷却管、内串式元件铝箔面积较大的产品效果明显，不易出现虚焊现象，因为电容器极板面积大，储能的时间也比较长，在焊接的过程中芯子的温度变化不大。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种电容器芯子加工工艺，加工工艺包括如下步骤，

第一步，制作多个规格相同的电容元件，其中每个电容元件由铝箔和聚丙烯薄膜卷绕而成；

第二步，将多个电容元件叠放压装成一个芯子、然后进行充电试验；

第三步，充电试验合格后，把芯子放入烘房中进行加温，将芯子加温到40～55度，较佳的温度为50度；

第四步，将加温后的每个电容元件的铝箔凸出部进行平面芯焊使其相连，通过连接片、导线引出，完成芯子制作。

通过该加工工艺制作的芯子焊接质量好，不易出现虚焊。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电容器芯子加工工艺，其特征在于：加工工艺包括如下步骤，

第一步，制作多个规格相同的电容元件，其中每个电容元件由铝箔和聚丙烯薄膜卷绕而成；

第二步，将多个电容元件叠放压装成一个芯子、然后进行充电试验；

第三步，充电试验合格后，把芯子放入烘房中进行加温，将芯子加温到40～55度；

第四步，将加温后的每个电容元件的铝箔凸出部进行平面芯焊使其相连，通过连接片、导线引出。

2.根据权利要求1所述的电容器芯子加工工艺，其特征在于：芯子的温度加温到50度。