CN105000430A - 一种线盘上料工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线盘上料工装，从自动放线工艺及实用性角度出发，通过在自动放线机上设置易于拆卸的线盘上料工装，对料盘的上装形成有效的辅助，解决了因料盘过重而发生的装载不易的技术问题，其结构包括：线盘托板和挡轨；所述线盘托盘包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角为钝角；所述挡轨的折弯角度与所述二面角相适配，所述挡轨与所述线盘托板紧固连接。使用时，只需将绕满线材的料盘沿线盘托盘滚动推送至水平托面上即可。此外，位于线盘托盘上的挡轨能够起到校对料盘滚动方向的作用，能起到当料盘推送至水平托面时其轴线相对于料盘轴的轴线不产生过多的轴线偏移，进而为快速装载料盘提供更进一步的技术支持。

Description

一种线盘上料工装

技术领域

本发明涉及绕线机收放线设备技术领域，具体涉及一种线盘上料工装。

背景技术

全自动放线设备依靠其高效的工作效率在线材加工企业中已得到广泛的普及，现有技术中的全自动放线设备在更换料盘时通常采取手动进行，由于料盘的重量较重，在其绕满线材时通常不易搬动，而仅适合滚动，操作工人在装载绕满线材的料盘时，需要将其托起并与全自动放线设备的料盘轴同轴后使其形成紧固连接。依照上述方法更换料盘易存在如下技术问题：直接手动推动料盘上料时由于缺少侧向限位，使料盘的滚动方向不易保持，易产生偏位现象，并进一步导致料盘不易与料盘轴对中，进而增加上料的难度，使操作更为费时费力。现有技术中的液压式料盘升降装置虽能解决上述技术问题，但由于上料成本过高，难以得到大范围的技术普及。进一步的，由于现有技术中的液压式料盘升降装置其型号尺寸多与相应的全自动放线设备的结构尺寸相适配，其结构尺寸较为固定，在生产厂家进行设备改造升级时，不利于与新设备的结构尺寸相匹配，导致其在应用范围内的通用性较差，无形中增加了设备的使用成本。

因此，研发一种结构简单，使用方便且具有通用性的线盘上料工装，以解决至少一个上述技术问题成为一种必需。

发明内容

为此，本发明提供一种线盘上料工装，解决现有技术中全自动放线机如何经济实用的上下料盘的技术问题。

为此，本发明提供一种线盘上料工装，包括：线盘托板和挡轨；所述线盘托盘包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角为钝角；所述挡轨的折弯角度与所述二面角相适配，所述挡轨与所述线盘托板紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述挡轨为侧面挡轨；所述侧面挡轨包括：左挡轨和右挡轨；所述左挡轨和右挡轨垂直于导轨方向的间距与所述线盘的轴向宽度相适配。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述挡轨还包括端面挡轨。

根据本发明的一个实施方式，其中，水平托面和抬升托面所成的二面角为166°。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述水平托面通过Z型钢梁与自动放线机紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述水平托面通过Z型钢梁与自动放线机以易于拆卸的形式紧固连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述Z型钢梁设置有若干个连接用通孔。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述易于拆卸的形式包括卡接、插接或螺栓连接。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述挡轨与所述线盘托板的紧固连接形式为焊接。

本发明从自动放线工艺及实用性角度出发，通过在自动放线机上设置易于拆卸的线盘上料工装，对料盘的上装形成有效的辅助，解决了因料盘过重而发生的装载不易的技术问题。使用时，只需将绕满线材的料盘沿线盘托盘滚动推送至水平托面上即可。实际制作时，依据放线机料盘轴的高度及料盘尺寸的大小确定水平托面距离地面的相对高度，进而当料盘滚动推送至水平托面上时只需移动少量位移既能完成料盘的装载，省时省力。此外，位于线盘托盘上的挡轨能够起到校对料盘滚动方向的作用，能起到当料盘推送至水平托面时其轴线相对于料盘轴的轴线不产生过多的轴线偏移，进而为快速装载料盘提供更进一步的技术支持。

进一步的，本发明通过采用Z型钢梁实现水平托面与自动放线机之间的紧固连接，更进一步有助于在实现支撑水平托面的同时，更易于将线盘上料工装与自动放线机之间实现拆卸；此外，本发明通过提供如下适用于本发明的易于拆卸的连接形式，包括卡接、插接或螺栓连接，还能更进一步起到丰富本发明不同结构形式的技术效果，为以不同方式达到同样的技术效果提供了有力的技术支持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中线盘上料工装的结构示意图；

图2为本发明实施例2中线盘上料工装的结构示意图；

图3为本发明实施例3中线盘上料工装的结构示意图；

图4为本发明实施例3中线盘上料工装的改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1:

不失一般性，如图1所示，本发明提供一种线盘上料工装，包括：线盘托板100和挡轨200；所述线盘托盘100包括水平托面110和抬升托面120；所述水平托面110和抬升托面120所成的二面角为钝角；所述挡轨200的折弯角度与所述二面角相适配，所述挡轨200与所述线盘托板100紧固连接。进一步的，在制作时，需要将水平托面的高度制成与自动放线机的料盘轴距地面的高度以及料盘的半径尺寸相适配，以达到当料盘以手动形式沿线盘托板被滚动推送至水平托面时，仅需移动很小的距离就能完成装载料盘操作的技术效果。采用本发明上述线盘上料工装后，料盘的装载会变得格外省时省力。此外，本发明所述挡轨为校对料盘滚动方向提供强有力的技术支持，进而能达到易于对中的技术效果，并使快速装载料盘的技术效果得到更进一步的提升。

优选的，所述挡轨为侧面挡轨；所述侧面挡轨200包括：左挡轨和右挡轨；所述左挡轨和右挡轨垂直于导轨方向的间距与所述线盘的轴向宽度相适配。本发明通过上述技术手段能够很好地得到为料盘滚动导向的技术效果，且在料盘滚动时，少量的配合间隙不会对料盘的滚动造成妨碍，又能起到很好的导向效果。此外，为进一步降低料盘侧面与导轨的摩擦，还可在导轨与料盘的接触面上涂抹少量的润滑油或润滑脂。

需要说明的是，在制作时为考虑制作成本的需要，水平托面110和抬升托面120与料盘滚动轨迹不相干的位置可进行镂空处理，故为满足上述技术目的而采用的任何镂空图案也应落入本发明的保护范围。

优选的，所述挡轨与所述线盘托板的紧固连接形式为焊接。

优选的，水平托面和抬升托面所成的二面角为166°。需要说明的是，该角度为依据人体功能学计算出的适宜以较小的推力就能推动料盘滚动的最佳角度，能与现有技术中的操作工人的装卸能力形成最佳的适配，在尽可能缩短抬升托面水平投影长度的前提下，达到减轻操作工人的劳动强度的技术效果；此外，在该角度的作用下还能达到当料盘放置在抬升托面上时，充分利用料盘侧板与线盘托盘之间的摩擦力，致使料盘不易从抬升托面上滚落的技术效果。需要说明的是，上述角度仅为本实施例中的优选角度，在放弃上述技术效果的前提下而采用的其他钝角也应落入本发明的保护范围。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述挡轨还包括端面挡轨210。在本发明与没有侧壁的自动放线装置相配合使用时，端面挡轨210能起到对料盘滚动极限位置进行限位的作用，进而防止发生因料盘滚动位移过大，而带来不必要的装载工作量的技术问题，降低料盘装载难度，节省工作时间。

需要说明的是，端面挡轨210的高度及长度实际制作时需要与料盘的端面直径相适配，其高度及长度设计以恰能够阻挡料盘沿水平托面面向其滚动为宜，进而可起到节省制作材料的同时不影响其设置所应达到的技术效果。故为达到上述技术目的而设置的任意形状的端面挡轨也应落入本发明的保护范围。

此外，为考虑本实施例中线盘上料工装的应用通用性，当自动放线机自身存在侧壁，在线盘上料工装于自动放线机紧固连接后其侧壁已能够起到与本发明所述端面挡轨相同或相近的技术效果，故端面挡轨与水平托面的连接关系还可设置为可拆卸的紧固连接，以进一步增加本发明的实用性。因此，将端面挡轨与水平托面采用焊接的形式紧固连接或采用可拆卸的形式进行紧固连接均应落入本发明的保护范围。

实施例3：

如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，为方便线盘上料工装与自动放线机间的拆卸提供如下技术手段：本发明所述水平托面通过Z型钢梁300与自动放线机以易于拆卸的形式紧固连接。Z型钢梁沿其长度方向具有两个连接面，其中一各连接面适合以焊接的形式与水平托面的下端面紧固连接，其另一个连接面适合以易于拆卸的形式与自动放线机紧固连接。

优选的，如图4所示，所述Z型钢梁设置有若干个连接用通孔310，并通过使用穿过所述通孔的螺栓或与自动放线机紧固连接的销钉实现线盘上料工装与自动放线机之间的紧固连接。

优选的，所述易于拆卸的形式包括卡接、插接或螺栓连接。需要说明的是，由于卡接、插接或螺栓连接均为现有技术，故其详细的结构细节在本发明中不再赘述及图示。

以上发明仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。

Claims (8)

1.一种线盘上料工装，其特征在于，包括：线盘托板和挡轨；所述线盘托盘包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角为钝角；所述挡轨的折弯角度与所述二面角相适配，所述挡轨与所述线盘托板紧固连接。

2.根据权利要求1所述的线盘上料工装，其中，所述挡轨为侧面挡轨；所述侧面挡轨包括：左挡轨和右挡轨；所述左挡轨和右挡轨垂直于导轨方向的间距与所述线盘的轴向宽度相适配。

3.根据权利要求2所述的线盘上料工装，其中，所述挡轨还包括端面挡轨。

4.根据权利要求1所述的线盘上料工装，其中，水平托面和抬升托面所成的二面角为166°。

5.根据权利要求1所述的线盘上料工装，其中，所述水平托面通过Z型钢梁与自动放线机以易于拆卸的形式紧固连接。

6.根据权利要求5所述的线盘上料工装，其中，所述Z型钢梁设置有若干个连接用通孔。

7.根据权利要求5所述的线盘上料工装，其中，所述易于拆卸的形式包括卡接、插接或螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的线盘上料工装，其中，所述挡轨与所述线盘托板的紧固连接形式为焊接。