CN104999547A - 磁浮曲线轨道梁自动模板***及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁浮曲线轨道梁自动模板***及使用方法，其中模板***包括：用于承载轨道梁的底模；侧模，包括沿轨道梁纵向两侧设置的可弯曲侧模面板，每个侧模面板外侧设有若干个骨架；端模，设于轨道梁的两端部且设有能够将端模沿轨道梁纵向平移的平移组件；调节部件，包括每个骨架外侧的至少两个电动推杆组件，每个电动推杆组件用于调节对应骨架位置相对轨道梁横向位移以及相对底模的垂直度；以及对每个电动推杆组件和平移组件进行控制调节的控制部件。该模板***模板通过控制部件对电动推杆组件自动调节侧模曲率，智能化控制实现了模板***调节精度高、效率快、可靠性好、模板***可循环利用节能环保，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制。

Description

磁浮曲线轨道梁自动模板***及使用方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁设计与施工领域，特别涉及一种磁浮曲线轨道梁自动模板***及使用方法。

背景技术

现有预制轨道梁时需要采用模板***，其模板***主要包括混凝土基础、左右混凝土反力墙、钢模板***和轨道梁运输***。其中，钢模板***包括侧模板、端模板、底模板，以及顶梁、吊具、机械式千斤顶。其结构是，钢模板***中的底模板置于底模台车的顶面，端模板放置在底模板上，机械式千斤顶安装在混凝土反力墙上，吊具安装在顶梁上，侧模板位于吊具下方，并分别与机械式千斤顶连接。

上述常用的模板主要针对直线形状的轨道梁预制，对于曲线形状的轨道梁而言，现有的预制方法主要采用先在钢模板***内预制若干段直线轨道梁单元，然后再将若干段直线轨道梁单元拼接，形成所需的曲线轨道梁。但是，实际中遇到曲线轨道梁复杂法多，其平曲线、竖曲线、缓和曲线、直线等组合后主要轨道梁型达一百多种，而且精度要求精确到毫米，尤其是曲线半径超过400米的“曲线曲做”轨道梁，采用现有的钢模板***预制若干段直线轨道梁单元再拼接而成，不仅拼接的曲线轨道梁曲率精度可能达不到要求，而且效率低下、费时费力，影响工期，加上直线轨道梁单元连接位置可靠性差，因此无法满足实际需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的采用现有钢模板***预制曲线轨道梁时，通过若干段直线轨道梁单元的预制，再拼接而成，造成的拼接效率低下、可靠性差的上述不足，提供一种磁浮曲线轨道梁自动模板***，同时还提供了磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种磁浮曲线轨道梁自动模板***，包括：

底模，用于承载轨道梁；

侧模，包括沿轨道梁纵向两侧设置的可弯曲的侧模面板，每个所述侧模面板外侧设有若干个骨架；

端模，沿轨道梁两端部设置，所述端模外侧设有能够将所述端模沿轨道梁纵向平移的平移组件；

调节部件，包括设于每个所述骨架外侧的至少两个电动推杆组件，每个所述电动推杆组件用于调节对应所述骨架位置相对轨道梁横向位移以及相对所述底模的垂直度；

以及对每个所述电动推杆组件和平移组件进行控制调节的控制部件。

该模板***包括底模、侧模、端模之外，侧模还设有调节部件，端模设有平移组件，其中调节部件包括设于每个骨架外侧的至少两个电动推杆组件，该电动推杆组件能够通过控制部件自动调节每个电动推杆组件相同或不同的伸缩量，来实现侧模沿轨道梁横向位移，以及实现侧模相对底模旋转的垂直度调节，该垂直度即侧模相对底模的夹角。由于每个骨架可以单独调节，因此可以通过调节每个骨架的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的弯曲率；平移组件通过控制部件能够自动调节端模相对轨道梁的纵向位移。将调节好的模板***进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状。该模板***在开模时，控制部件再控制调节部件将两个侧模沿轨道梁外侧相反方向平移以远离轨道梁，控制部件控制平移组件能够将两个端模沿相反方向平移以远离轨道梁，方便快速实现拆模。

该模板***相对现有的轨道梁模板而言，不需要通过若干段直线轨道梁单元的分段预制再拼接而成，而是通过模板调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁，提高了轨道梁预制效率，通过控制部件对电动推杆组件的自动调节实现侧模曲率的调整和装拆模，智能化控制能够实现模板***调节精度高、效率快、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制。

优选地，每个所述电动推杆组件包括固定在轨道梁预制场地的支撑组件以及至少两个可伸缩推杆，所述支撑组件上套设有与所述推杆数量相同的套筒，每个所述推杆的一端铰接在所述骨架上、另一端套设在所述套筒上。

每个电动推杆组件包括至少两个推杆，推杆可伸缩，支撑组件固定在预制场地上，其中每个推杆一端铰接在骨架上、另一端通过套筒设于支撑组件上。需要骨架位移时，控制部件控制推杆伸缩，推杆带动骨架实现位移。如果控制部件控制每个电动推杆组件上的不同推杆产生的伸缩量不同，那么骨架则会相对底模发生旋转倾斜一定角度，进而实现调节侧模的垂直度的作用。

优选地，每个所述电动推杆组件包括两个相互平行设置的推杆，两个所述推杆位于同一竖直平面上。

优选地，所述控制部件能够控制所有所述骨架上设置的所有所述电动推杆组件。

通过一个控制部件实现对所有骨架上的所有电动推杆组件进行控制调节，能够更高效、快速的实现对整个模板***的弯曲率进行调节，从而加快轨道梁的预制。

优选地，每个所述推杆为液缸或气缸，所述推杆连接电磁阀，所述控制部件通过电磁阀分别控制并调节每个所述推杆的伸缩量。

优选地，每个所述侧模面板为不锈钢复合板。

侧模选用不锈钢复合板，不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，具有良好的工艺性能，便于砼的浇筑、养护和轨道梁的拆模分离。

优选地，所述骨架为槽钢，所有所述槽钢相互拼接为整体，并焊接在所述不锈钢复合板上。

侧模面板为不锈钢复合板，为一整体平面板，外侧设有若干个相互拼接的骨架，骨架选用槽钢，便于焊接在不锈钢复合板外侧，每个骨架外侧连接调节部件。

优选地，所述端模上设有可伸缩端模撑件，所述端模撑件一端铰接在端模上、另一端铰接在所述底模上。

端模撑件可选用液缸或推杆，端模撑件长度的变化能够调节端模相对底模的垂直度。

优选地，所述侧模面板与底模之间连接处设有橡胶条。

该橡胶条用于密封侧模面板和底模之间缝隙，放置砼浇筑时漏浆，为了便于分离底模和侧模，橡胶条表面为弧形面，那么预制完成的轨道梁位于底模、侧模交界处的两角也为弧形面。

本发明还提供了一种磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法，包括如上述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、安装底模，在制梁场地安装好底模；

步骤二、安装侧模，将所有所述骨架焊接在所述侧模面板上，所述骨架上连接调节部件，即在每个所述骨架上安装至少两个电动推杆组件，并连接控制部件；

步骤三、调节所述侧模曲率，根据所预制轨道梁的弯曲率，通过所述控制部件调节每个所述电动推杆组件的伸缩量，使每个所述电动推杆组件对应的骨架发生横向位移或者相对所述底模旋转，以使所述骨架符合精度要求位置，从而使整个所述侧模面板弯曲并符合所需要的曲率和垂直度，直到调节两个侧模符合弯曲精度要求；

步骤四、安装端模，在侧模两端部安装端模并调节其垂直度符合精度要求，所述端模外侧设置所述平移组件，控制部件控制并调节每个所述平移组件相对所述侧模纵向移动，直到符合精度要求；

步骤五、安装内模，将内模置于所述侧模、端模内侧，调节所述内模相对所述底模、侧模、端模的位置，并在所述轨道梁上方安装防内模上浮组件，以固定轨道梁和侧模及端模的相对位置；

步骤六、浇筑砼，成型为轨道梁；

步骤七、开模，待轨道梁预制完成之后，通过所述控制部件控制每个所述电动推杆组件，带动两个侧模面板沿轨道梁纵向外侧横移，通过所述控制部件控制每个平移组件带动两个端模沿轨道梁两端外侧纵移，完成开模。

该磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法，能够通过控制部件控制电动推杆组件来实现自动对侧模弯曲率的调节，具体是通过控制部件分别控制每个电动推杆组件，调节侧模沿轨道梁横向位移，以及侧模相对底模旋转来实现垂直度的调节；由于每个骨架可以单独调节，因此可以通过调节每个骨架的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的弯曲率；平移组件能够将端模相对轨道梁纵向平移，能够调节端模的纵向位移，将调节好的模板***进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状。另外，通过调节部件将两个侧模沿相反方向平移以远离轨道梁，平移组件能够将两个端模沿相反方向平移以远离轨道梁，方便实现拆模。该模板***的使用方法简便、调节精度高、拆装模简单，其控制部件能够分别调节轨道梁在横向、纵向、竖向位移并且能够实现直线性精度达到±5mm以内，保证了曲线轨道梁的预制质量，智能化控制能够实现模板***调节精度高、效率快、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制。

优选地，所有所述电动推杆组件和所有所述平移组件均通过一个控制部件分别同时实现调节，调节完毕后将所述骨架与所述底模通过防侧模上浮组件锁紧固定。

一个控制部件能够见所有电动推杆组件和平移组件实现控制调节，提高调节效率，防侧模上浮组件用于将调节完毕的侧模与底模锁死，使骨架和底模不发生相对位移，防侧模上浮组件可选用丝杆和锁紧螺栓配合实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，包括底模、侧模、端模和调节部件、平移组件，其中调节部件包括设于每个骨架外侧的至少两个电动推杆组件，该该电动推杆组件能够通过控制部件自动调节每个电动推杆组件相同或不同的伸缩量，来实现侧模沿轨道梁横向位移，以及实现侧模相对底模旋转的垂直度调节，通过调节每个骨架的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的曲率，平移组件能够调节端模的纵向位移；将调节好的模板***进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状；该模板***通过模板曲线调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁，提高了轨道梁预制效率；通过控制部件对电动推杆组件的自动调节实现侧模曲率的调整和装拆模，智能化控制能够实现模板***调节精度高、效率快、可靠性好、模板***可循环利用节能环保，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制；

2、该模板***的电动推杆组件包括至少两个推杆，每个推杆一端铰接在骨架上、另一端通过套筒设于支撑组件上，支撑组件固定在预制场地上，控制部件控制每个电动推杆组件上的不同推杆产生的伸缩量不同，那么骨架则会相对底模发生旋转倾斜一定角度，进而实现调节侧模的垂直度的作用；该电动推杆组件结构简单、成本较低、可靠性高，自动化程度高、调节方便；

3、本发明所述磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法，通过电动推杆组件来实现人工对侧模弯曲率的调节，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状；另外，通过控制部件分别控制每个电动推杆组件将两个侧模沿相反方向平移以远离轨道梁，平移组件能够将两个端模沿相反方向平移以远离轨道梁，方便实现拆模；该模板***的使用方法简便、调节精度高、拆装模简单，其控制部件能够分别调节轨道梁在横向、纵向、竖向位移并且能够实现直线性精度达到±5mm以内，保证了曲线轨道梁的预制质量，智能化控制能够实现模板***调节精度高、效率快、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制。

附图说明：

图1为本发明所述磁浮曲线轨道梁自动模板***的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1中端模的结构示意图；

图4为图1中模板***开模时的示意图；

图5为本发明所述磁浮曲线轨道梁自动模板***预制形成轨道梁的示意图。

图中标记：

1、轨道梁，2、内模，3、底模，31、底模面板，32、横梁，33、预埋件，4、端模，41、端模撑件，42、纵向支架，43、平移组件，44、槽钢，5、侧模，51、侧模面板，52、骨架，6、防内模上浮组件，7、调节部件，71、电动推杆组件，72、推杆，73、套筒，74、防侧模上浮组件，75、支撑组件。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种磁浮曲线轨道梁自动模板***，包括：

底模3，用于承载轨道梁1；

侧模5，包括沿轨道梁1纵向两侧设置的可弯曲的侧模面板51，每个侧模面板51外侧设有若干个骨架52；

端模4，沿轨道梁1两端部设置，端模4外侧设有能够将所述端模4沿轨道梁1纵向平移的平移组件43；

以及调节部件7，包括设于每个骨架52外侧的至少两个电动推杆组件71，每个电动推杆组件71用于调节对应骨架52位置相对轨道梁1横向位移以及相对底模3的垂直度；

以及对每个所述电动推杆组件71和平移组件43进行控制调节的控制部件。

如图1、4所示，上述的每个电动推杆组件71包括至少两个推杆72，其中每个推杆72一端铰接在骨架52上、另一端通过套筒73设于支撑组件75上，支撑组件75固定在预制场地上，具体是套筒73连接在支撑组件75，推杆72连接在套筒73上。需要骨架52位移时，控制部件控制推杆72相对套筒73做直线伸缩运动，推杆72带动骨架52实现位移。如果控制部件控制每个电动推杆组件71上的不同推杆72产生的伸缩长度不同，那么骨架52则会相对底模3发生旋转倾斜一定角度，进而实现调节侧模5的垂直度的作用。

如1图所示，每个电动推杆组件71选用两个相互平行设置的推杆72，两个推杆72位于同一竖直平面上，每个电动推杆组件71包括两个推杆72足以调整骨架52位移和侧模5的垂直度。在调节部件7调节侧模5位移时，避免防止侧模5发生上下的振动或位移，在每个骨架52和底模3之间还设有防侧模上浮组件74。能够更高效、快速的实现对整个模板***的弯曲率进行调节，从而加快轨道梁1的预制，选用一个控制部件能够控制所有骨架52上的所有电动推杆组件71。为了通过一个控制部件实现对所有骨架52上的所有电动推杆组件71进行控制调节，每个推杆72选用为液缸或气缸，推杆72连接电磁阀，控制部件通过电磁阀分别控制并调节每个推杆72的伸缩量。

该底模3包括设于场地的若干个预埋件33，其中预埋件33上设有一排横梁32，横梁32上方为底模面板31，其中底模面板31的平整度在2m范围内小于2mm。

上述的每个侧模面板51为不锈钢复合板。侧模5选用不锈钢复合板，不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，具有良好的工艺性能，便于砼的浇筑、养护和轨道梁1的拆模分离。为了提高直线轨道梁1预制精度，该侧模面板51要求平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm，板面翘曲度不大于0.5mm。侧模面板51外侧的骨架52选用槽钢，所有槽钢相互拼接为整体，再焊接在不锈钢复合板上，每个骨架52外侧在通过若干个平口销铰接斜撑杆71。侧模面板51与底模3之间连接处还设有橡胶条，用于密封侧模面板51和底模3之间缝隙，放置砼浇筑时漏浆。橡胶条表面为内凹的弧形面，预制完成的轨道梁1位于底模3、侧模5交界处的两角也为弧形面，方便轨道梁1和侧模5、底模3分离。

如图3所示，端模4包括竖直连接在底模3上的槽钢44，槽钢44底部连接有纵向支架42，纵向支架42固定在底模3上，纵向支架42上设有平移组件43和可伸缩端模撑件41，其中端模撑件41一端铰接在端模4上、另一端铰接在纵向支架42上。端模撑件41可选用液缸或推杆，用于调节端模4的垂直度。平移组件43选用液压缸，可以带动端模4沿轨道梁1纵向平移。

该模板***包括底模3、侧模5、端模4之外，侧模5还设有调节部件7，端模4设有平移组件43，其中调节部件7包括设于每个骨架52外侧的至少两个电动推杆组件71，该电动推杆组件71能够通过能够通过控制部件自动调节侧模5沿轨道梁1横向位移以及调节侧模5相对底模3旋转来实现垂直度的改变。由于每个骨架52可以单独调节，因此可以通过调节每个骨架52的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板51的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的曲率；平移组件43能够通过控制部件能够自动调节端模4相对轨道梁1纵向平移，进而实现调节端模4的纵向位移，将调节好的模板***进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁1预制成所需要的曲线形状。该模板***在开模时，控制部件再控制调节部件7将两个侧模5沿轨道梁1外侧相反方向平移以远离轨道梁1，控制部件控制平移组件43能够将两个端模4沿相反方向平移以远离轨道梁1，方便快速实现拆模。

该模板***相对现有的轨道梁模板而言，不需要通过若干段直线轨道梁单元的分段预制再拼接而成，而是通过模板调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁1，提高了轨道梁1预制效率，通过控制部件对电动推杆组件71的自动调节实现侧模5曲率的调整和装拆模，智能化控制能够实现模板***调节精度高、效率快、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁1的预制。

实施例2

如图1-5所示，本发明还提供了一种磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法，包括如实施例1中的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、安装底模3，在制梁场地安装好底模3；

步骤二、安装侧模5，将所有所述骨架52焊接在侧模面板51上，骨架52上连接调节部件7，即在每个所述骨架52上安装至少两个电动推杆组件71，并连接控制部件；

步骤三、调节所述侧模5曲率，根据所预制轨道梁1的弯曲率，通过控制部件调节每个所述电动推杆组件71的伸缩量，使每个所述电动推杆组件71对应的骨架52发生横向位移或者相对底模3旋转，以使骨架52符合精度要求位置，从而使整个侧模面板51弯曲并符合所需要的曲率和垂直度，直到调节两个侧模5符合弯曲精度要求；

步骤四、安装端模4，在侧模5两端部安装端模4并调节其垂直度符合精度要求，所述端模4外侧设置所述平移组件43，控制部件控制并调节每个平移组件43相对所述侧模5纵向移动，直到符合精度要求；

步骤五、安装内模2，将内模2置于所述侧模5、端模4内侧，调节所述内模2相对所述底模3、侧模5、端模4的位置，并在所述轨道梁1上方安装防内模上浮组件74，以固定轨道梁1和侧模5及端模4的相对位置；

步骤六、浇筑砼，成型为轨道梁1，如图5所示；

步骤七、开模，待轨道梁1预制完成之后，通过控制部件控制每个电动推杆组件71，带动两个侧模面板51沿轨道梁1纵向外侧横移，通过控制部件控制每个平移组件43带动两个端模4沿轨道梁1两端外侧纵移，完成开模。

上述所有电动推杆组件71和所有平移组件43均通过一个控制部件分别同时实现调节，调节完毕后将骨架52与底模3通过防侧模上浮组件74锁紧固定。该防侧模上浮组件74用于将调节完毕的侧模5与底模3锁死，使骨架52和底模3不发生相对位移，防侧模上浮组件74可选用丝杆和锁紧螺栓配合实现。

另外，上步骤六中当所有调节部件7同时调节完成对应骨架52的横向位移或倾斜度后，预制轨道梁1时，可以先铺完底模3的25mm砼，在放内模2固定好内模2后浇筑两侧的砼，待等到砼的强度后先拆内模2的加强筋处，再拆其它的内模2，然后砼与侧模5一块翻转，拆除侧模5即可。如果侧模5及内模2难拆模时可以预先在内模2、侧模面板51上钻一些小孔用空压机吹协助拆模。

该磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法，能够通过控制部件控制电动推杆组件71来实现自动对侧模5弯曲率的调节，具体是通过控制部件分别控制每个电动推杆组件71，调节侧模5沿轨道梁1横向位移，以及侧模5相对底模3旋转来实现垂直度的调节；由于每个骨架52可以单独调节，因此可以通过调节每个骨架52的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板51的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的弯曲率；平移组件43能够将端模4相对轨道梁1纵向平移，能够调节端模4的纵向位移，将调节好的模板***进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁1预制成所需要的曲线形状。另外，通过调节部件7将两个侧模5沿相反方向平移以远离轨道梁1，平移组件43能够将两个端模4沿相反方向平移以远离轨道梁1，方便实现拆模。该模板***的使用方法简便、调节精度高、拆装模简单，其控制部件7能够分别调节轨道梁1在横向、纵向、竖向位移并且能够实现直线性精度达到±5mm以内，保证了曲线轨道梁的预制质量，智能化控制能够实现模板***调节精度高、效率快、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁1的预制。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，包括：

底模(3)，用于承载轨道梁(1)；

侧模(5)，包括沿轨道梁(1)纵向两侧设置的可弯曲的侧模面板(51)，每个所述侧模面板(51)外侧设有若干个骨架(52)；

端模(4)，设于轨道梁(1)的两端部，所述端模(4)外侧设有能够将所述端模(4)沿轨道梁(1)纵向平移的平移组件(43)；

调节部件(7)，包括设于每个所述骨架(52)外侧的至少两个电动推杆组件(71)，每个所述电动推杆组件(71)用于调节对应所述骨架(5)位置相对轨道梁(1)横向位移以及相对所述底模(3)的垂直度；

以及对每个所述电动推杆组件(71)和平移组件(43)进行控制调节的控制部件。

2.根据权利要求1所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，每个所述电动推杆组件(71)包括固定在轨道梁(1)预制场地的支撑组件(75)以及至少两个可伸缩推杆(72)，所述支撑组件(75)上套设有与所述推杆(72)数量相同的套筒(73)，每个所述推杆(72)的一端铰接在所述骨架(5)上、另一端套设在所述套筒(73)上。

3.根据权利要求2所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，每个所述电动推杆组件(71)包括两个相互平行设置的推杆(72)，两个所述推杆(72)位于同一竖直平面上。

4.根据权利要求2所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，所述控制部件能够控制所有所述骨架(52)上设置的所有所述电动推杆组件(71)。

5.根据权利要求4所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，每个所述推杆(72)为液缸或气缸，所述推杆(72)连接电磁阀，所述控制部件通过电磁阀分别控制并调节每个所述推杆(72)的伸缩量。

6.根据权利要求2-5任一所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，每个所述侧模面板(51)为不锈钢复合板。

7.根据权利要求6所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，所述骨架(52)为槽钢，所有所述槽钢相互拼接，并焊接在所述不锈钢复合板上。

8.根据权利要求6所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其特征在于，所述端模(4)上设有可伸缩端模撑件(41)，所述端模撑件(41)一端铰接在端模(4)上、另一端铰接在所述底模(3)上。

9.一种磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、安装底模(3)，在制梁场地安装好底模(3)；

步骤二、安装侧模(5)，将所有所述骨架(52)焊接在所述侧模面板(51)上，所述骨架(52)上连接调节部件(7)，即在每个所述骨架(52)上安装至少两个电动推杆组件(71)，并连接控制部件；

步骤三、调节所述侧模(5)曲率，根据所预制轨道梁(1)的弯曲率，通过所述控制部件调节每个所述电动推杆组件(71)的伸缩量，使每个所述电动推杆组件(71)对应的骨架(52)发生横向位移或者相对所述底模(3)旋转，以使所述骨架(52)符合精度要求位置，从而使整个所述侧模面板(51)弯曲并符合所需要的曲率和垂直度，直到调节两个侧模(5)符合弯曲精度要求；

步骤四、安装端模(4)，在侧模两端部安装端模(4)并调节其垂直度符合精度要求，所述端模(4)外侧设置所述平移组件(43)，控制部件控制并调节每个所述平移组件(43)相对所述侧模(5)纵向移动，直到符合精度要求；

步骤五、安装内模(2)，将内模(2)置于所述侧模(5)、端模(4)内侧，调节所述内模(2)相对所述底模(3)、侧模(5)、端模(4)的位置，并在所述轨道梁(1)上方安装防内模上浮组件(6)，以固定轨道梁(1)和侧模(5)及端模(4)的相对位置；

步骤六、浇筑砼，成型为轨道梁(1)；

步骤七、开模，待轨道梁(1)预制完成之后，通过所述控制部件控制每个所述电动推杆组件(71)，带动两个侧模面板(51)沿轨道梁(1)纵向外侧横移，通过所述控制部件控制每个平移组件(43)带动两个端模(4)沿轨道梁(1)两端外侧纵移，完成开模。

10.根据权利要求9所述的磁浮曲线轨道梁自动模板***的使用方法，其特征在于，所有所述电动推杆组件(71)和所有所述平移组件(43)均通过一个控制部件分别同时实现调节，调节完毕后将所述骨架(52)与所述底模(3)通过防侧模上浮组件(74)锁紧固定。