CN104999111B - 一种骨板钻削专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型骨板钻削专用夹具，属于工装夹具技术领域。该夹具包括工装固定装置、定位对中装置和夹紧装置；通过支撑钉和底块对待钻削的骨板进行定位，通过上压块、手柄和丝杠对待钻削的骨板进行装夹，工装固定装置将各装置连接在一起并可将该夹具固定在机床工作台上，钻模板上设计有多个钻套，简化了加工工序。上述一种新型骨板钻削专用夹具，该夹具操作简单，使用方面，一次装夹后可以完成多个骨板孔的钻削，避免了划线打点，减轻了工人的劳动强度，节约了工时，提高了工作效率，提高了定位精度，降低了待加工骨板的报废率。

Description

一种骨板钻削专用夹具

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体的说是一种骨板钻削专用夹具。

背景技术

内固定术（接骨板）是治疗开放性骨折和粉碎性骨折最有效的方法之一，骨板是该手术的重要消耗品。由于骨板特殊的工况，骨板骨钉孔的加工也有一定的精度要求。

骨板骨钉孔的加工，前期需要钻削加工。骨板骨钉孔传统的加工方法与机械构件普通孔的加工方法类似，需要对每个待加工的骨钉孔进行划线、打点，然后进行钻削加工。上述加工流程较为繁琐，生产效率较低，对骨钉孔的加工精度产生较大的影响，出现的废品较多，严重影响产品的合格率。另外，这种传统的加工方法不但增加了工人的劳动强度，浪费了工时，而且出错率相对较高。传统的钻削加工方法严重制约了产品的品质和生产效率。

虽然出现了一些骨板钻削夹具，但是由于定位不佳，加工过程中骨板变形较大，加上加工振动等影响，产品精度不高，废品率依然较高。

发明内容

本发明针对现有的技术不足，提供一种加工效率高、定位精度较高、操作简便实用的骨板钻削专用夹具，解决骨板钻削加工操作繁琐、定位不佳、工人劳动强度较大和废品率较高等问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：所述一种骨板钻削专用夹具，该专用夹具包括工装固定装置、定位对中装置和夹紧装置；所述的工装固定装置包括底座、支架和加强筋，底座上设计有支架，支架的一侧设计有加强筋；所述的定位对中装置包括左支撑钉、后支撑钉、可调支撑钉、钻模板、钻套、钻套固定板和固定板螺钉，支架的后侧设计有两个后支撑钉，支架的左侧设计有左支撑钉，底座中部设计有两个可调支撑钉，支架上部设计有钻模板，钻模板上安装有钻套，钻套被钻套固定板固定在钻模板上，钻套固定板被固定板螺钉紧固在钻模板上，钻套磨损较大时可以便捷更换；夹紧装置包括手柄、丝杠、上压块和底块，上压块被手柄和丝杠控制并可上下移动且上压块一端面与支架内壁贴合，底块固定在底座上，丝杠穿过钻模板且钻模板上设计有丝杠螺纹孔。通过支撑钉（后支撑钉、左支撑钉和可调支撑钉）和底块对待钻削的骨板进行定位，通过上压块、手柄、丝杠和底块对待钻削的骨板进行装夹，通过被固定的钻套对骨板待钻削的位置进行对中。

本发明的有益效果是:该专用夹具设计有可调支撑钉，减小了加工过程中振动对骨板骨钉孔钻削作业精度的影响；该夹具设计有多个钻套，可以很便捷地对钻削位置进行对中并且可以同时对多个孔进行钻削作业；生产效率较高，不用工人师傅划线打点，避免了繁琐的程序，废品率较低；该夹具装卸方面，操作简单，制造成本较低，经济实用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的另一视向立体结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是图3的右视结构示意图。

图5是图3的俯视结构示意图。

图中：1底座，2支架，3左支撑钉，4上压块，5底块，6手柄，7丝杠，8钻模板，9钻套，10钻套固定板，11固定板螺钉，12可调支撑钉，13加强筋，14后支撑钉，15骨板。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步说明，其中的示意性实施方式及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种骨板钻削专用夹具，该专用夹具包括工装固定装置、定位对中装置和夹紧装置；所述的工装固定装置包括底座1、支架2和加强筋13，底座1上设计有支架2，支架2的一侧设计有加强筋13；所述的定位对中装置包括左支撑钉3、后支撑钉14、可调支撑钉12、钻模板8、钻套9、钻套固定板10和固定板螺钉11，支架2的后侧设计有两个后支撑钉14，支架2左侧设计有左支撑钉3，底座1中部设计有两个可调支撑钉12，支架2上部设计有钻模板8，钻模板8上安装有钻套9，钻套9被钻套固定板10固定在钻模板8上，钻套固定板10被固定板螺钉11紧固在钻模板8上，钻套9磨损较大时可以便捷更换；夹紧装置包括手柄6、丝杠7、上压块4和底块5，上压块4被手柄6和丝杠7控制并可上下移动且上压块4一端面与支架2内壁贴合，底块5固定在底座1上，丝杠7穿过钻模板8且钻模板8上设计有丝杠螺纹孔。通过支撑钉（后支撑钉14、左支撑钉3和可调支撑钉12）和底块5对待钻削的骨板15进行定位，通过上压块4、手柄6、丝杠7和底块5对待钻削的骨板15进行装夹，通过被固定的钻套9对骨板15待钻削的位置进行对中。

本发明使用时，通过底座1上的固定孔将该专用夹具固定在工作台上，并检查钻套9是否被钻套固定板10固定在钻模板8上；根据所加工骨板15的要求调整左支撑钉3、后支撑钉14和可调支撑钉12位置，旋动手柄6，丝杠7旋转，带动上压块4上移，将待钻削加工的骨板15放置在底块5上并确保骨板15与后支撑钉14和左支撑钉3的顶部紧密贴合，然后旋动手柄6，通过丝杠7控制上压块4下移，直至夹紧待钻削的骨板15，准备完毕后，启动机床，钻头通过钻套9可实现待加工骨板15钻削，加工完成后，松动上压块4即可取出骨板15；可调支撑钉12的设计有效地防止骨板15加工过程中变形和降低振动对钻削的影响，加强筋13的设计防止夹紧力过大导致支架2变形，影响定位精度。

通过上述实施例，该专用夹具操作简单实用，定位精度较高，生产效率较高，不用工人师傅划线打点，避免了繁琐的程序，废品率较低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非是对本发明专利范围的限定。凡是利用本发明摘要、说明书及附图内容所作的等效结构或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种骨板钻削专用夹具，其特征在于：包括工装固定装置、定位对中装置和夹紧装置；所述的工装固定装置包括底座、支架和加强筋，底座上设计有支架，支架的一侧设计有加强筋；所述的定位对中装置包括左支撑钉、后支撑钉、可调支撑钉、钻模板、钻套、钻套固定板和固定板螺钉，支架的后侧设计有两个后支撑钉，支架的左侧设计有左支撑钉，底座中部设计有两个可调支撑钉，支架上部设计有钻模板，钻模板上安装有钻套；夹紧装置包括手柄、丝杠、上压块和底块，上压块被手柄和丝杠控制并可上下移动，底块固定在底座上，丝杠穿过钻模板且钻模板上设计有丝杠螺纹孔；其中，对夹紧装置做出更具体的限定，上压块和底块各有两块，且一上压块与一底块配合形成用于嵌夹骨板的钳口，适配的两个钳口相应于骨板的两端各有一个；设有加强筋的一侧为后支撑钉所在侧；支架包括一平行于骨板长度方向的立板，该立板位于底座的后侧，相应地，钻模板后端垂直连接于立板的上端并向前悬伸。

2.根据权利要求1所述的一种骨板钻削专用夹具，其特征在于：钻套被钻套固定板固定在钻模板上，钻套固定板被固定板螺钉紧固在钻模板上，钻套磨损较大时可以便捷更换。

3.根据权利要求1所述的一种骨板钻削专用夹具，其特征在于：上压块一端面与支架内壁贴合。