CN104998489A - 除尘*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘***，包括进风设备、除尘水箱和排风管，所述进风设备包括第一进风口和第一出风口，所述除尘水箱包括第二进风口、若干个水箱腔室和第二出风口，所述水箱腔室内装有液体，所述水箱腔室包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将所述水箱腔室分隔为水箱一室、水箱二室和水箱三室，所述水箱一室、水箱二室和水箱三室连通，所述排风管包括第三进风口、若干个排风挡板和第三出风口，若干个所述排风挡板设置在所述排风管内，并与所述排风管的内壁固定连接。本发明提出的除尘***其过滤成本低，过滤效果好，过滤设备部分部件不需经常更换，且不易损坏，维修成本非常低，沉淀易清理。

Description

除尘***

技术领域

本发明属于环保设备领域，具体涉及一种除尘***。

背景技术

众所周知，除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90％以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘，现有的湿式除尘一般是水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，并通入水面以下，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，在喷淋过程中小纤维物质易堵塞喷头。虽然该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高，过滤效率可达85％以上，但是不能达到92％以上，使用寿命一般为5～8年。且耗水量大，耗水约1吨/小时，而且其管道易堵塞，不仅如此，本方法由于用水量大，容易产生二次污染，还需进行二次污水处理。静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m³以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。但是袋式除尘的成本较高，需要定期更换过滤袋，而且一个过滤袋在使用过程中，由于过滤袋的孔径在沾到颗粒物以及抽风至换后，其过滤效果逐步降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种除尘***，克服上述缺陷，通过对除尘***的结构改进，来解决过滤成本高，过滤效果差，过滤设备部分部件需经常更换或易损坏，维修成本高，有沉淀难清理等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种除尘***，包括进风设备、除尘水箱和排风管，

所述进风设备包括第一进风口和第一出风口，

所述除尘水箱包括第二进风口、若干个水箱腔室和第二出风口，所述水箱腔室内装有液体，所述水箱腔室包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将所述水箱腔室分隔为水箱一室、水箱二室和水箱三室，所述水箱一室、水箱二室和水箱三室连通，

所述排风管包括第三进风口、若干个排风挡板和第三出风口，若干个所述排风挡板设置在所述排风管内，并与所述排风管的内壁固定连接，

所述第一出风口与所述第二进风口连通，所述第二出风口与所述第三进风口连通。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，所述第一挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第一挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部之间设有第一间隙，所述第一挡板的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第二间隙，所述水箱腔室内装有的液体的水位线高于所述第一挡板的底端，所述水位线低于所述第一挡板的顶端。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，所述第二挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第二挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第二挡板的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第三间隙，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第二挡板的底端。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，所述第一挡板与所述第二挡板平行，所述第一挡板和所述第二挡板与所述水箱腔室内装有的液体的水平面垂直。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，所述水箱腔室还包括第三挡板，所述第三挡板设置在所述水箱三室内，所述第三挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第三挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第三挡板的底端。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，所述第三挡板的截面呈“L”型，所述第三挡板包括第一子竖板和第一子横板，所述第一子竖板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第一子竖板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第一子竖板的底端与所述第一子横板的一端固定连接，所述第一子横板的另一端与所述水箱腔室的侧壁之间设有第四间隙，所述第一子竖板与所述第二挡板平行，所述第一子横板与所述水箱腔室内装有的液体的水平面平行。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，所述第一子横板的长度大于所述第二出风口的口径。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，所述第二挡板的底端的高度低于所述第三挡板的底端的高度。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，若干个所述排风挡板呈多层交叉排列。

作为本发明所述一种除尘***的一种优选方案，若干个所述排风挡板的长度均小于所述排风管的管径，且任意两个所述排风挡板33的长度相加大于所述排风管3的管径。

与现有技术相比，本发明提出的一种除尘***，改进除尘水箱和排风管内的部件结构及位置，具有以下优点：

1：适用性广，可用于金属粉末、纸粉、橡胶等多种粉尘颗粒的处理；

2：水箱内部结构及排风管设计简单，如：无喷头等较小的孔部件，不易堵塞，便于清理；

3：水箱内部液体不需时时更换，其更换使用周期长，节约液体用量，而且由于液体用量使用少，液体可直接进行再次使用，所以不需要进行二次污水处理；

4：水箱内部根据气流导向原理除尘，不需要喷淋等设备，节约了设备成本，便于维修，且占地面积小；

5：除尘***结构简单，其制造成本低，利润空间大；

6：除尘***由于不存在其他较复杂结构或设备，因此使用寿命长；

7：除尘***除尘效果好，污染空气经过除尘水箱中的多个水箱腔室的层层过滤，然后再经排风管中排风挡板结构特殊设计，再次过过滤，使得最终排出的空气的过滤率高达99.9％以上；

8：除尘***特别在过滤铝粉等易爆、易燃粉尘中有非常好的表现，由于其过滤洁净度高，故完全避免了***、燃烧的风险，使得其具有免除安全生产隐患，保障员工生命安全的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明所述的一种除尘***的主视结构示意图。

其中：1为进风设备、11为第一进风口、12第一出风口、2为除尘水箱、21为第二进风口、22为第二出风口、23为第一挡板、231为第一间隙、232为第二间隙、24为第二挡板、241为第三间隙、25为水箱一室、26为水箱二室、27为水箱三室、271为水箱三室第一子室、272为水箱三室第二子室、28为第三挡板、281为第一子竖板、282为第一子横板、283为第四间隙、29为放水口、3为排风管、31为第三进风口、32为第三出风口、33为排风挡板。

具体实施方式

本发明所述的一种除尘***，其包括除尘***，所述除尘***包括进风设备1、除尘水箱2和排风管3，所述进风设备1与除尘水箱2连通，所述排风管3也与除尘水箱2连通。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示除尘***结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本发明所述的一种除尘***的主视结构示意图。如图1所示，本发明所述的一种除尘***，包括进风设备1、除尘水箱2和排风管3三部分：

所述进风设备1可以为风机等具有抽气吸气功能的机器设备，其结构和功能为公知常识，故在此不赘述。为了与下文机构结合，并便于理解，需强调的是所述进风设备1包括第一进风口11和第一出风口12。

所述除尘水箱2包括第二进风口21、若干个水箱腔室(未图示)和第二出风口22，所述水箱腔室内装有液体，在处理一般的不需进行化学反应的粉尘颗粒时，所述水箱腔室内装的液体为水。所述水箱腔室包括第一挡板23和第二挡板24，所述第一挡板23和第二挡板24将所述水箱腔室分隔为水箱一室25、水箱二室26和水箱三室27，所述水箱一室25、水箱二室26和水箱三室27连通。在此需要强调说明的是，第一挡板23的数量和第二挡板24的数量均可以为一块或者多块，因此相应的，水箱一室25、水箱二室26和水箱三室27的数量也可以随着第一挡板23和第二挡块24的数量的变化而变化，不仅如此，多个第一挡板23和第二挡板24的排列顺序可以交替规则排列，也可以不规则排列。

所述排风管3包括第三进风口31、若干个排风挡板33和第三出风口32，若干个所述排风挡板33设置在所述排风管3内，并与所述排风管3的内壁固定连接。此处需强调的是，所述排风管3内设置的排风挡板33能够让气体由第三进风口31向第三出风口32排出。

由上述内容可知，所述进风设备1、除尘水箱2和排风管3三部分分别通过所述第一出风口12与所述第二进风口21连通，所述第二出风口22与所述第三进风口31连通来获得三者之间的气体流动。

为了便于理解，现以所述第一挡板23的数量为一块，第二挡板24的数量也为一块，第一挡板23与第二挡板24依次排列为例，介绍本设计的工作原理：所述进风设备1启动，污染气体自所述第一进风口11吸入，从所述第一出风口12流出进入所述第二进风口21，经所述水箱一室25、水箱二室26和水箱三室27过滤，由所述第二出风口22进入所述第三进风口31，经所述排风挡板33过滤后从所述第三出风口32达标释放。

下面介绍上述两块挡板的具体设置方法：

请继续参阅图1，如图1所示，所述第一挡板23与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第一挡板23的顶端与所述水箱腔室的顶部之间设有第一间隙231，所述第一挡板23的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第二间隙232，所述水箱腔室内装有的液体的水位线高于所述第一挡板23的底端，所述水位线低于所述第一挡板23的顶端。气体进入水箱一室25后，随气流部分接触除尘水箱2底部的液体，然后气体随气流上升由所述第一间隙231进入水箱二室26，需提请注意的是：1：污染空气气流进入所述水箱一室25时，是在所述第二出风口21直接释放，而不是如现有技术中的水浴一样通至液面以下；2：由于设置了所述第二间隙232，因此水箱一室25与水箱二室26的液面是同一高度且相互流通的，并液面由于气流的冲击，液体在水箱一室25产生水帘、水膜和水淋。

所述第二挡板24也与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第二挡板24的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第二挡板24的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第三间隙241，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第二挡板24的底端。气体自第一间隙231进入水箱二室后随气流的下降由第三间隙241进入所述水箱三室27，由于所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第二挡板24的底端，因此所述第二挡板24的底端与页面之间尚存空间，气体在从第三间隙241进入水箱三室27时，也相应的部分接触了液体，并由于气流的冲击，液体不仅在水箱二室26产生水帘、水膜和水淋，而且在水箱三室27产生水帘、水膜、和水淋。

在一个优选实施例中，所述第一挡板23与所述第二挡板24平行，所述第一挡板23和所述第二挡板24与所述水箱腔室内装有的液体的水平面垂直。

为了进一步的净化污染空气，所述水箱腔室还包括第三挡板28，所述第三挡板28设置在所述水箱三室27内，所述第三挡板28与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第三挡板28的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第三挡板28的底端。所述第三挡板28将所述水箱三室27分隔成了两个腔室，即水箱三室第一子室271和水箱三室第二子室272，使得污染空气分别经过所述水箱三室第一子室271和水箱三室第二子室272进行再次的水膜过滤。同样，需说明的是，第三挡板28的数量可以为一块或者多块，因此相应的，水箱三室第一子室271和水箱三室第二子室272的数量也可以随着第三挡板24的数量的变化而变化。

在一个优选实施例中，所述第三挡板28的截面呈“L”型，所述第三挡板28包括第一子竖板281和第一子横板282，所述第一子竖板281与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第一子竖板281的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第一子竖板281的底端与所述第一子横板282的一端固定连接，所述第一子横板282的另一端与所述水箱腔室的侧壁之间设有第四间隙283，所述第一子竖板281与所述第二挡板24平行，所述第一子横板282与所述水箱腔室内装有的液体的水平面平行。如图1所示，在本实施例中，所述水箱三室第一子室271在下方，所述水箱三室第二子室272在上方，两个子室呈上下设置，这样，气体需通过第四间隙283才能向所述排气管3方向流通，进一步的进行了过滤。

为了更好的体现所述第一子横板282的作用，避免气体直接从第三间隙241穿出后，直接进入排风管3，所述第一子横板282的长度大于所述第二出风口22的口径。因此气体均需绕过所述第一子横板282，这样，可以在所述水箱三第三室一子室271和水箱三室第二子室272进行两次过滤。

在一个实施例中，所述第二挡板24的底端的高度低于所述第三挡板28的底端的高度，使得所述水箱三室第一子室271的空间大于所述水箱三室第二子室272，相反的，如果说，所述第二挡板24的底端的高度高于所述第三挡板28的底端的高度，那么，一些气体在接触液面后，直接从所述水箱三室第一子室271的狭窄通道直接进入所述水箱三室第二子室272，这样，第三挡板28的作用就没有很好的体现。

在排风管3中，若干个所述排风挡板33呈多层交叉排列。这种多层交叉排列方式，可以为规则的，也可以为不规则的。最优选的，所有的排风挡板33均平行于第一子横板282，而且，所述排风挡板33可以左右固定设置，即气体自第三进风口31进入第三出风口32的过程中，在经过排风管3中的若干个排风挡板33时，以曲线形式穿过若干个排风挡板33。

在上述过程中，若干个所述排风挡板33的长度均小于所述排风管3的管径，且任意两个所述排风挡板33的长度相加大于所述排风管3的管径。

所述除尘水箱2还包括进水口(未图示)和放水口29，所述放水口29一般设置于近除尘水箱2底部的区域，而且放水口29的口径较大，其形状不限，可用于排水和清理沉淀物。

为了便于理解，现介绍一个最佳且最简单的实施方式。

请继续参阅图1，所述除尘***如上所述结构，其中，所述第一挡板23、第二挡板24和第三挡板28的数量为一，所述第一挡板23和第二挡板24平行且与液面垂直，且第三挡板28呈截面为“L”型，若干个所述排风挡板33的截面呈左右交叉排列，且相邻两个所述排风挡板33的长度相加大于所述排风管3的管径，任意排风挡板33均与所述第一子横板282平行，所述第一子横板282的长度大于所述第二出风口22的口径。所述除尘水箱2中的液体为水。

请继续参阅图1，注意箭头指示：开启进风设备1将第一进风口11的污染空气吸入进风设备1，通过第一出气口12直接由第二进风口21接进入除尘水箱2，夹带着金属的大小颗粒直接接触水面，而不是如平常除尘方法一样污染气体直接打入水中经过水浴。大颗粒在气流惯性作用下迅速沉入除尘水箱2，气流所产生的推动力使水箱一室25中的水产生水帘、水膜、水淋。大部分污染气流中的金属和非金属与水混合，达到除尘的初步效果。

根据实验还有小部分细微颗粒未能清除，需进入水箱二室26中，同上原理进行二次除尘。水箱二室26采用了倒置的气流导向，顶部产生的水膜和水淋很轻松的将细微粉尘收集在水中。

根据细微粉尘气流作用下向上进行的原理，气流再次进入水箱三室27，原理同上所述，进行第三次除尘。细微粉尘在第三挡板的底部和水箱第三室的顶部再次过滤后，粉尘含量已经很细微，可以排放，所以直接进入排风管经过三次处理的污染气流粉尘含量已经很低，气流从第二出风口22流出直接由第三进风口31进入排风管3上设置的多层交叉排列的挡板，此时通过的带水气流在排气管形成不规则的水膜，对污染气流进行最终的精细过滤，保证了第三出风口32处达到无粉尘，过滤率高达到99.9-99.99％。

上述结构完成了污染空气在所述除尘***中的整个运转后变成洁净空气的过程。

为了更好的理解本发明效果，在相同实验条件下，特将现有技术中的除尘***与本发明中的除尘***作一比较，具体如下。

由此可知，本发明所述的除尘***，过滤成本低，过滤效果好，过滤设备部分部件不需经常更换，且不易损坏，维修成本非常低，沉淀易清理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.除尘***，包括进风设备、除尘水箱和排风管，其特征在于：

所述进风设备包括第一进风口和第一出风口，

所述除尘水箱包括第二进风口、若干个水箱腔室和第二出风口，所述水箱腔室内装有液体，所述水箱腔室包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将所述水箱腔室分隔为水箱一室、水箱二室和水箱三室，所述水箱一室、水箱二室和水箱三室连通，

所述排风管包括第三进风口、若干个排风挡板和第三出风口，若干个所述排风挡板设置在所述排风管内，并与所述排风管的内壁固定连接，

所述第一出风口与所述第二进风口连通，所述第二出风口与所述第三进风口连通。

2.如权利要求1所述的除尘***，其特征在于：所述第一挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第一挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部之间设有第一间隙，所述第一挡板的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第二间隙，所述水箱腔室内装有的液体的水位线高于所述第一挡板的底端，所述水位线低于所述第一挡板的顶端。

3.如权利要求1所述的除尘***，其特征在于：所述第二挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第二挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第二挡板的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第三间隙，所述水箱腔室内装有的水的水位线低于所述第二挡板的底端。

4.如权利要求1所述的除尘***，其特征在于：所述第一挡板与所述第二挡板平行，所述第一挡板和所述第二挡板与所述水箱腔室内装有的液体的水平面垂直。

5.如权利要求1所述的除尘***，其特征在于：所述水箱腔室还包括第三挡板，所述第三挡板设置在所述水箱三室内，所述第三挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第三挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第三挡板的底端。

6.如权利要求5所述的除尘***，其特征在于：所述第三挡板的截面呈“L”型，所述第三挡板包括第一子竖板和第一子横板，所述第一子竖板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第一子竖板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第一子竖板的底端与所述第一子横板的一端固定连接，所述第一子横板的另一端与所述水箱腔室的侧壁之间设有第四间隙，所述第一子竖板与所述第二挡板平行，所述第一子横板与所述水箱腔室内装有的液体的水平面平行。

7.如权利要求6所述的除尘***，其特征在于：所述第一子横板的长度大于所述第二出风口的口径。

8.如权利要求5所述的除尘***，其特征在于：所述第二挡板的底端的高度低于所述第三挡板的底端的高度。

9.如权利要求1所述的除尘***，其特征在于：若干个所述排风挡板呈多层交叉排列。

10.如权利要求1所述的除尘***，其特征在于：若干个所述排风挡板的长度均小于所述排风管的管径，且任意两个所述排风挡板的长度相加大于所述排风管的管径。