CN104997436A - 智能杂粮存储箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能杂粮存储箱，包括自上而下依次设置的储米箱和接米槽，储米箱内设置有将储米箱分割成多个存储单元的隔板，每个存储单元底面均设置有杂粮出口，杂粮出口靠近接米槽的一侧设置有定量取米器；定量取米器包括扇形转板、齿轮和驱动装置，扇形转板与存储单元底面平行设置，且所述扇形转板的圆心与存储单元底面中穿设有转轴，扇形转板上设置有与杂粮出口相配合的通孔；扇形转板圆弧与齿轮啮合，齿轮与驱动装置连接；智能杂粮存储箱还包括压力传感器、控制单元、触控面板和电源。本发明储米箱包括多个存储单元，能承装多种谷物，且智能杂粮存储箱能根据使用者需要，称取不同种类和质量的谷物。

Description

智能杂粮存储箱

技术领域

本发明涉及储米技术，尤其涉及一种智能杂粮存储箱。

背景技术

目前市面常规储米箱仅是简单的带有一定容置空间的箱体，仅用于存储大米，不能定量取米，取米后需采用其他容器量取，而且现有储米箱也不能提供仓储大米的重量，以无法满足智能家居的需要。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有储米设备仅用于仓储大米，无法提供仓储大米重量的问题，提出一种智能杂粮存储箱，该储米箱结构简单、合理，能承装多种谷物，且能根据使用者需要，称取不同种类和质量的谷物。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能杂粮存储箱，包括自上而下依次设置的储米箱和接米槽，所述储米箱内设置有将储米箱分割成多个存储单元的隔板，所述每个存储单元底面均设置有杂粮出口，所述杂粮出口靠近接米槽的一侧设置有定量取米器；

所述定量取米器包括扇形转板、齿轮和驱动装置，所述扇形转板与存储单元底面平行设置，且所述扇形转板的圆心与存储单元底面中穿设有转轴，所述扇形转板上设置有与杂粮出口相配合的通孔；所述扇形转板圆弧与齿轮啮合，所述齿轮与驱动装置连接；

所述智能杂粮存储箱还包括压力传感器、控制单元、触控面板和电源，所述压力传感器固定在接米槽底面上，所述触控面板设置在智能杂粮存储箱侧壁上，所述控制单元分别与多个定量取米器、压力传感器和触控面板电联，所述电源分别与多个定量取米器、压力传感器、控制单元和触控面板电联。

进一步地，所述存储单元为2-6个，用于存储不同种类的杂粮。所述存储单元的容积可以相同，也可以不同。

进一步地，所述扇形转板圆弧两端设置有限位装置。

进一步地，所述扇形转板的圆弧角小于90°。

进一步地，所述压力传感器为2-4个，所述压力传感器均布在接米槽底面上。

进一步地，所述控制单元和触控面板集成在一起。所述控制单元为单片机。所述触控面板上设置有控制电源开启和关闭的开关。所述控制单元能将压力传感器发来的电信号转换成智能杂粮存储箱总重量数值，并将智能杂粮存储箱总重量数值减去智能杂粮存储箱毛重，进而得出智能杂粮存储箱内大米重量(大米重量＝智能杂粮存储箱总重量-智能杂粮存储箱毛重)；当压力传感器为多个时，控制单元先将多个压力传感器电信号进行平均后转换成智能杂粮存储箱重量数值。控制单元将计算得到的大米重量发送给触控面板，由触控面板显示。

进一步地，所述接米槽为有设定容置空间的抽屉状接米槽，所述接米槽正面设置有扣手。

进一步地，所述存储单元内设置有活性炭吸附单元，以有效除湿。

进一步地，所述储米箱内壁上还设置有恒温设备。能保持存储单元15℃恒温，以保证各种杂粮的品质。

本发明智能杂粮存储箱结构简单、合理，与现有技术相比较具有以下优点：本发明在接米槽底面设置压力传感器，控制单元根据压力传感器检测的信号计算出智能米箱内承装的大米重量，并最终在显示在触控面板上，使用者可直接、精准的获得大米的存量。

本发明智能杂粮存储箱包括多个存储单元，多个存储单元能用于存储不同种类的谷物，例如大米、燕麦、小米、黑米、绿豆等，使用者可根据需要设定谷物类型和出米量，以配置理想的杂粮配比。

每个杂粮出口下方均设置有定量取米器，根据控制单元的信号，多个定量取米器可同时出米或单独出米，实现一次性配制杂粮或单一出米。

附图说明

图1为本发明智能杂粮存储箱的结构示意图；

图2为接米槽底部结构示意图；

图3图1的AA向示意图；

图4为储米箱底面的仰视图；

图5为初始状态时定量取米器结构示意图；

图6为取米时定量取米器示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例提供一种智能杂粮存储箱，如图1-所示，包括自上而下依次设置的盖体1、储米箱2和接米槽3。所述接米槽为有设定容置空间的抽屉状接米槽，所述接米槽正面设置有扣手。

如图3所示，所述储米箱3内设置有将储米箱3分割成4个存储单元的隔板，4个存储单元用于存储不同种类的杂粮。本实施例中所述4个存储单元的容积相同，可以理解，为满足不同杂粮消耗量不同所述4个存储单元的容积也可以不同。所述4个存储单元底面9均设置有杂粮出口10，所述杂粮出口10靠近接米槽的一侧设置有定量取米器，如图4所示。

如图5和图6所示，定量取米器包括扇形转板7、齿轮6和驱动装置，所述扇形转板与存储单元底面9(仅绘出部分存储单元底面9)平行设置，且所述扇形转板7的圆心与存储单元底面9中穿设有转轴，所述扇形转板7上设置有与杂粮出口10相配合的通孔。所述扇形转板圆弧两端设置有限位装置，以防止扇形转板旋转过量。本实施例采用的扇形转板的圆弧角为60°。所述扇形转板圆弧与齿轮6啮合，所述齿轮6与驱动装置连接；

所述智能杂粮存储箱还包括压力传感器4、控制单元、触控面板5和电源，所述压力传感器4为4个，所述压力传感器均布在接米槽底面上。所述触控面板5设置在智能杂粮存储箱侧壁上，所述控制单元分别与多个定量取米器(驱动装置)、压力传感器和触控面板电联，所述电源分别与多个定量取米器(驱动装置)、压力传感器、控制单元和触控面板电联。

所述控制单元和触控面板集成在一起。所述控制单元为单片机。所述触控面板上设置有控制电源开启和关闭的开关。所述控制单元能将压力传感器发来的电信号转换成智能杂粮存储箱总重量数值，并将智能杂粮存储箱总重量数值减去智能杂粮存储箱毛重，进而得出智能杂粮存储箱内大米重量(大米重量＝智能杂粮存储箱总重量-智能杂粮存储箱毛重)；当压力传感器为多个时，控制单元先将多个压力传感器电信号进行平均后转换成智能杂粮存储箱重量数值。控制单元将计算得到的大米重量发送给触控面板，由触控面板显示。

初始状态时扇形转板的通孔与底板的出米口没有任何重合，即出米通道是关闭的。

当需要取米时，使用者在触控面板上输入杂粮种类和出粮量，定量取米器开始工作，控制单元给驱动装置发送信号，驱动装置开启，齿轮旋转进而带动扇形转板绕转轴旋转，在旋转过程中当通孔与出米口重合时，驱动装置停止旋转，大米在重力的作用下落入接米槽中；接米槽下方的称米装置称量大米重量并向控制单元发送信号，当取米量达到设定要求时，控制单元想驱动装置发送信号，驱动装置再次开启并反向旋转，进而带动扇形转板反向旋转，直至通孔与出米口没有任何重合时，出米通道关闭，结束取米，拉出接米槽3即完成取粮。

重复上述步骤，即可实现多次取粮。

实施例2

本实施例公开了一种智能杂粮存储箱，与实施例1基本相同，不同的是本实施例中控制单元和触控面板未集成在一起，所述存储单元个数为6个，6个存储单元容积不完全相同，容积较大存储单元用于存放食用量较大的谷物，例如大米，容积较小的存储单元用于不常食用的谷物，例如绿豆。且6个存储单元内设置有活性炭吸附单元，以有效除湿。本实施例所述智能杂粮存储箱还包括恒温设备，能保持存储单元15℃恒温，以保证各种杂粮的品质。

发明最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种智能杂粮存储箱，其特征在于，包括自上而下依次设置的储米箱和接米槽，所述储米箱内设置有将储米箱分割成多个存储单元的隔板，所述每个存储单元底面均设置有杂粮出口，所述杂粮出口靠近接米槽的一侧设置有定量取米器；

所述定量取米器包括扇形转板、齿轮和驱动装置，所述扇形转板与存储单元底面平行设置，且所述扇形转板的圆心与存储单元底面中穿设有转轴，所述扇形转板上设置有与杂粮出口相配合的通孔；所述扇形转板圆弧与齿轮啮合，所述齿轮与驱动装置连接；

所述智能杂粮存储箱还包括压力传感器、控制单元、触控面板和电源，所述压力传感器固定在接米槽底面上，所述触控面板设置在智能杂粮存储箱侧壁上，所述控制单元分别与多个定量取米器、压力传感器和触控面板电联，所述电源分别与多个定量取米器、压力传感器、控制单元和触控面板电联。

2.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述存储单元为2-6个。

3.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述扇形转板圆弧两端设置有限位装置。

4.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述扇形转板的圆弧角小于90°。

5.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述压力传感器为2-4个，所述压力传感器均布在接米槽底面上。

6.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述控制单元和触控面板集成在一起。

7.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述接米槽为有设定容置空间的抽屉状接米槽，所述接米槽正面设置有扣手。

8.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述存储单元内设置有活性炭吸附单元。

9.根据权利要求1所述智能杂粮存储箱，其特征在于，所述储米箱内壁上还设置有恒温设备。