CN104995498A - 用于将生物样本包埋在块体中的模具和模塑设备以及相关方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于产生包埋在包埋材料的块体中的生物组织的模具。该模具包括具有隔室底板和从隔室底板向下延伸的凹入部的隔室。提供了一种包括模具和用于将样品片材按压到模具的隔室底板上的压机的模塑设备。压机包括配置成至少部分地进入隔室中并且将样品组织至少部分地按压到凹入部中的底座。提供了一种使用本文所述的模具将生物组织包埋在包埋材料中的方法。提供了一种配置成用于从模塑设备的压机移除多余包埋材料的清洁装置。

Description

用于将生物样本包埋在块体中的模具和模塑设备以及相关方法
技术领域
在一些实施例中，本发明涉及用于将生物样本包埋在包埋材料(embedding material)的块体中的模具和模塑设备的领域，并且更具体地但不排他地涉及用于将活检样品在切割之前包埋在包埋材料的块体中的模具和模塑设备。
背景技术
模具通常在处理生物样本期间使用，例如用于将此类样本固定在包埋材料的块体中。例如，通常由不锈钢制成的模具用于将活检组织的样品包埋在石蜡块体中。在切割样品以用于例如在组织病理学实验室中在显微镜下检查样品之前执行此类包埋作为预备步骤。
活检组织可使用各种方法中的一种从活体器官获得。以下描述涉及获得和处理用于组织病理学的芯活检组织；然而以下所述方法的相关步骤通常也用于制备其他类型的活检组织。
芯活检是用于使用芯活检针获得生物组织的样品的例行程序。所获得的样品组织具有长且窄的条状物的通常的形状—例如大约20mm长和大约1mm宽。在检查之前芯活检样品(core biopsy sample)的通常制备过程在例如US 7,156,814中详细描述并且可包括以下步骤：
a.生物样品可能在浸入防腐液中之后放置在样品盒中。在样品盒内，使用盒盖将样品轻轻地压在两片柔软的材料诸如海绵之间，这防止盒内样品组织的位移。样品盒的示例是美国SAKURA FINETEK公司生产的样品盒然后标有识别样品及其来源的字母数字串(例如数字和字母)。
b.盒内的组织可通过旨在固定和干燥样品的可能若干小时的化学过程获取。该化学过程可包括浸没在中性缓冲甲醛防腐液、乙醇、二甲苯和/或石蜡中。然后干燥样品组织。
c.干燥后的组织从样品盒移除并且放置在模具中，模具为大约样品盒的大小。通常使用一滴液体石蜡并且通过轻轻地按压到样品组织上直到石蜡凝固来将样品组织固定到模具的隔室底板。金属模具的示例是由美国SAKURA FINETEK公司生产的隔室底板模具。
d.没有盖的样品盒固定在金属模具的顶部上，并且金属模具和样品盒内(也就是说金属模具和样品盒之间)的空间填充有液体石蜡。
e.在石蜡块体凝固之后，金属模具被移除，从而使样品盒(具有识别样品组织的标记串)填充有石蜡块体以及在顶部上的样品组织。
f.取出具有样品组织的样品盒用于切片。几微米的通常厚度的切片取自石蜡块体的顶部表面，从而在其中承载样品组织的切片。
g.所选择的切片放置在两块玻璃板之间并且***到用于熔化石蜡的烘箱。在移除液体石蜡之后，取出两块玻璃板之间的样品组织以用于例如在显微镜下进行检查。
美国专利5,612,218公开了一种用于将组织样品包埋在石蜡块体中的模具，其具有带底部的凹槽。设置在凹槽底部中的是腔，该腔的横截面大体上对应于组织样品的横截面。
用于处理样品组织的一些方法包括在将样品组织包埋在块体中之前将样品组织附接到样品片材。一些此类方法在于2013年1月10日提交的国际专利申请公开WO 2013/105095中被描述，该申请以引用方式全部并入本文。此类样品片材可在手动按压生物组织和样品片材时或使生物组织和样品片材邻接时附连到生物组织。此类样品片材还可保持与生物组织附连，并且生物组织在浸入水溶液诸如甲醛中之后并且在化学过程施加到样品组织期间保持粘附到样品片材，以便为检查作准备，如上所述。如本文所述的样品片材的示例包括：纤维素酯的网状膜，诸如由MilliporeTM生产的Immobilon-NC转移膜；诸如Whatman有限公司生产的混合纤维素酯膜ME 25或WME的膜；以及诸如Pall公司生产的200PES膜式圆盘过滤器或由Whatman公司生产的NL-17或超强带电膜的膜。样品片材的其他示例可包括诸如由Whatman公司生产的例如1级或42级或542级的纤维素过滤器的膜。样品片材的其他示例可包括覆盖有胶水或另一种粘合剂材料使得样品组织附连到其的纤维素酯的网状膜。样品片材的示例还可包括纸或在接触样品组织和样品片材或在使样品组织和样品片材邻接时通过胶水、粘合力、静电力或使用任何其他技术可附连到样品组织的另外的薄且柔性的片材。
发明内容
根据一些实施例的方面，本发明涉及用于将生物样本包埋在包埋材料的块体中的模具的领域。根据一些实施例，本发明涉及用于在切割之前将活检样品包埋在包埋材料的块体中的模具。
用于处理活检样品并且具体地用于将此类活检样品包埋在包埋材料的块体中的如上所讨论的当前方法可存在显著的缺陷。具体地，包括将活检样品包埋在石蜡块体中的上述步骤(c)可在对样品组织在模具的隔室底板上的位置、取向和空间布置进行相对少的控制的情况下执行。在实践中，样品组织可能卷曲，可能局部地从隔室底板上升或甚至可分成若干片。在从理想的水平和直的布置偏离的位置或取向中捕获在块体中的样品可导致在切割块体之后在切片中的较小样品尺寸，导致样品的初始取向的丧失，以及大体导致降低的检查效率和检测可能性。
根据一些方法并且如上所述，例如使用一滴可快速凝固的液体石蜡并且通过在石蜡凝固期间将样品按压到隔室底板上，样品组织可附接到模具的隔室底板。此类按压可例如通过通常用手和使用尖的工具在多个点将样品按压在隔室底板上来执行。由于不可确保在样品上朝向模具的隔室底板的均匀压力，因而此类方法可能不是最佳的。当在一侧上按压样品时，另一侧可从隔室底板上升。此外，当石蜡凝固时保持按压到隔室底板上的样品的各点可保持被挤压，而样品的其他区域不被挤压，并且甚至可轻微地从隔室底板分离。作为使用尖的工具按压样品的替代方案，可使用具有平坦的、平面的底座的压机(press)。理想地，此类压机可将样品组织迫使和限制到如由压机的平面底座大体上所指示的平面。然而，在实践中，如有可能，也难以在各种情况下按压各种样品时利用手施加的恒力。此外，即使可确保恒力，特定样品上的压强取决于样品的表面大小。此外，即使可确保恒定压力，特定样品的挤压量可取决于样品的刚度。因此，当使用平面压机时，一些样品可朝向隔室底板被过多挤压，而其他样品可被不充分按压。此外，当使用压机来将样品手动按压到模具的隔室底板上时，不能完全避免在隔室底板和压机的平面底座之间偏离平行。结果，样品在一侧上可被更多地按压并且因此在所述一侧上被过多挤压，并且可在另一侧上可被更少按压或根本不按压。
处理样品组织的一些方法包括在将样品组织包埋在块体中之前将样品组织附接到样品片材。此类方法还可包括将样品放置在模具中，使得样品组织在样品片材的面向模具的隔室底板的表面上。图1A示意性地示出承载两个芯活检样品6的样品片材2，该样品片材2定位在模具6中，使得活检样品设置在样品片材和模具的隔室底板之间。根据此类方法，另一个步骤可包括利用包埋材料在模具内形成包埋材料的块体，该块体将样品片材与生物样品包埋在其内。图1B以横截面视图示意性地示出包埋样品片材2和芯活检样品4的包埋材料的块体8。
通常，利用如上所述的样品片材以有利于在诸如用于检查的准备过程之类的过程中处理样品组织优选于不利用此类样品片材的可选择的方法。具体地，附连到样品片材并且放置在模具中的样品组织通常保持其形状，并且因此保持直线性和平面性。通过使用此类样品片材，防止或至少最小化样品的损失，特别是否则会损失的样品小部分的损失。此外，基本处理功能(诸如将样品从一地方运送到另一地方)被简化。
然而，如果保持如上所述的样品组织的样品片材放置在模具的平面的隔室底板上，则并入样品组织和样品片材的所产生的包埋材料的块体可不不是最佳的。具体地，样品片材的未由样品组织支撑的各部分可被折下，如图1A和图1B中示意性地示出。因此，样品片材的区段可位于切割石蜡块体以获得样品组织的切片的平面中，并且妨碍或危害切割。
因此，根据一些实施例的方面，提供了用于产生包埋在包埋材料的块体中的生物组织的模具。该模具包括配置成用于容纳包埋材料的隔室，并且隔室包括隔室底板和从隔室底板向上延伸的至少一个壁。隔室还包括从隔室底板向下延伸的至少一个凹入部，其中该凹入部包括凹入部底板。凹入部底板和隔室底板中的至少一个至少沿一个方向是弯曲的，从而是中心倾斜的。凹入部配置成用于在其中至少部分地接纳生物组织。模具由此被配置成用于产生具有与该至少一个凹入部相关联的至少一个突起的包埋材料的块体，其中生物组织至少部分地包埋在该突起中。
根据一些实施例，凹入部具有不对称形状，从而大体上消除模具的旋转对称，除了轻微的360度旋转对称，使得在模具中产生的包埋材料的块体具有不对称形状，从而大体上消除块体的旋转对称，除了轻微的360度旋转对称。即使当样品包埋在块体内时，不对称块体也允许知道和保持样品的方向。例如，芯活检样品可放置在模具中，使得芯活检样品的远侧更靠近块体的特定侧。由于没有旋转对称，可识别块体的特定侧，因此即使当样品包埋在包埋材料中时并且即使因此可能看不到样品，也可知道样品的方向。
根据一些实施例，隔室底板是非平面的。关于非平面的隔室底板，其意味着隔室底板不是平坦的，因此大体上背离平面。根据一些实施例，隔室可具有构成隔室底板的第一上表面，并且还包括阶段式凹入部，该凹入部从隔室底板向下延伸并且具有界定低于上表面的第二表面的凹入部底板。根据一些实施例，凹入部可具有矩形形状(在俯视图中)，其具有从凹入部的底板向上朝向上表面延伸的壁。根据一些实施例，隔室底板可由单个步骤分开，因此划分成在一侧上的上表面和在另一侧上的凹入部。根据一些实施例，隔室可具有由第一上表面组成的隔室底板、从上表面向下延伸的阶段式凹入部以及从凹入部的底板向下延伸的样品凹槽，如本文中图2和图3所例示。根据一些实施例，隔室可具有松饼罐或鸡蛋卡通的形状，其具有配置成用于在其中接纳生物组织的凹入部的阵列。根据一些实施例，隔室底板可具有波状片材的形状，从而配置成用于接纳具有长且窄的形状的多个样品组织，诸如芯活检。根据一些实施例，多个样品中的一个或两个可放置在单个凹入部中。
在一些实施例中，隔室是中心倾斜的或沿一个方向是凹状的，从而沿该一个方向从隔室底板的周边到其中心界定向下的坡度，如以下所描述和说明的。
根据一些实施例的另外方面，以上所述的模具被配置成接纳样品片材，该样品片材配置成附接到生物组织并且将生物组织保持在其上。样品片材经设定尺寸以定位在隔室中并且由隔室至少沿一个方向约束到其位置。根据一些实施例，样品片材可以是圆的，并且隔室可通过防止样品片材侧向移位来约束样品片材的位置。根据一些实施例，样品片材可具有非圆形形状，例如矩形形状，并且隔室可通过限制样品片材的旋转(在水平面中)来约束样品片材的位置。约束样品片材的位置是有利的，因为如果样品组织在样品片材上的位置是已知的，则允许知道样品组织在包埋材料的块体内的位置。
根据一些实施例，其上承载样品组织的样品片材可定位在模具的隔室中，使得生物组织面向凹入部的底板并且至少部分地位于隔室中的凹入部内。
根据一些实施例的另外方面，提供了包括如上所述的模具和压机的模塑设备。该模塑设备配置成允许利用压机将生物组织按压到非平面隔室底板上，并且至少部分地按压到凹入部中。根据一些实施例，压机具有在形状上至少部分地适合模具的隔室底板的非平面底座表面。在一些实施例中，底座包括突起，该突起配置成在压机合适地按压到隔室底板上时至少部分地进入凹入部中。根据一些实施例，底座包括槽道，该槽道配置成当压机按压到模具上并且模具容纳液体包埋材料时从底座表面和模具之间的区域排出多余包埋材料。
根据一些实施例的另外的方面，提供了一种将生物组织包埋在包埋材料的块体中的方法，其包括:
—提供如上所述的模具；
—将生物组织放置在隔室中以及至少部分地放置在至少一个凹入部内；以及
—利用包埋材料在隔室内产生包埋材料的块体，其中生物组织至少部分地包埋在块体的对应于隔室的至少一个凹入部的突起中。
根据一些实施例，该方法还包括以下步骤：
—提供样品片材，该样品片材配置成附接到生物组织并且将生物组织保持在其上，并且还经设定尺寸以定位在隔室中并且由隔室至少沿一个方向约束到其位置；
—将生物组织附接到样品片材，以及
—将其上具有生物组织的样品片材定位在隔室内，使得生物组织面向凹入部底板并且至少部分地位于隔室的至少一个凹入部内。
根据一些实施例，该方法还包括以下步骤：
—提供具有底座的压机，该底座具有非平面的底座表面，其中底座配置成至少部分地***模具的隔室中；以及
—将压机按压到隔室底板上，从而将生物组织至少部分地***至少一个凹入部中，并且由此获得包括至少部分地包埋在块体的至少一个突起中的生物组织的包埋材料的块体。
根据一些实施例，压机的底座是平面的且平坦的。根据一些实施例，压机的底座是非平面的，其包括至少一个突起，所述至少一个突起配置成在压机按压到隔室底板上时至少部分地进入隔室底板中的至少一个凹入部中。根据一些实施例，压机的底座是凸状的，其具有与模具中的隔室底板的凹状非平面部分的曲率相似的曲率。根据一些实施例，压机的底座是凸状的，如上所述，并且还包括配置成至少部分地进入隔室底板中的至少一个凹入部中的至少一个突起，如上所述。根据一些实施例，压机的底座包括槽道，诸如沟槽或沟道或通孔，这些槽道配置成在这种按压期间从压机和模具之间的区域排去多余包埋材料。
根据一些实施例的另外方面，提供了用于清洁压机的清洁装置。该清洁装置配置成例如通过将压机放置在清洁装置的表面上来加热压机，使得附接到压机的包埋材料的至少一部分被熔化或液化并且因此从压机中被移除。
本发明的各方面和实施例在本文中在下面的说明书和所附权利要求书中进行描述。
除非另外定义，否则本文所用的所有技术和科学术语具有与本发明所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同的含义。在冲突的情况下，以包括定义的本专利说明书优先。
如本文所用的，术语“包括(comprising)”、“包括(including)”、“具有(having)”及其语法变型被认为具体说明所述的特征、整体、步骤或部件，但不排除一个或多个另外的特征、整体、步骤、部件及其群组的添加。这些术语涵盖术语“由……组成”和“基本上由……组成”。
如本文所用的，除非上下文另外明确指明，否则不定冠词“一(a)”和“一个(an)”意指“至少一个”或“一个或多个”。
附图说明
本文中参考附图描述了本发明的一些实施例。本说明连同附图一起使得可如何实践本发明的一些实施例对本领域的普通技术人员而言是明显的。附图为了说明性讨论的目的，并且并不打算更详细地示出除了对本发明的基本理解所必须之外的实施例的结构细节。为了清楚起见，附图中所示的一些对象未按比例绘制。
图1A示意性地示出附连到现有技术的模具内的样品片材的样品组织；
图1B示意性地示出使用图1A的模具产生的包埋材料的块体的横截面视图，该块体包埋附连到样品片材的样品组织；
图2A和图2B分别以透视图和横截面视图示意性地示出如本文所述的模具的实施例；
图2C示意性地示出在图1A和图1B的模具中产生的包埋材料的块体；
图3A以透视仰视图示意性地示出用于将样品组织按压到图2A的模具的隔室底板上的压机的实施例；
图3B示意性地示出包括图2A的模具和图3A的压机的模塑设备的实施例的横截面；
图4A以透视仰视图示意性地示出用于将样品组织按压到图2A的模具的隔室底板上的压机的另一个实施例；
图4B示意性地示出包括图2A的模具和图4A的压机的模塑设备的实施例的横截面；
图5A和图5B分别以分解视图和横截面视图示意性地示出图2A的模具，其中样品组织附连到样品片材，样品片材定位在模具中；
图6A和图6B分别以分解视图和横截面视图示意性地示出包括图2A的模具和图3A的压机的与样品片材一起使用的模塑设备的实施例；
图7A和图7B分别以分解视图和横截面视图示意性地示出包括图2A的模具和图4A的压机的与样品片材一起使用的模塑设备的实施例；
图8A至图8D以横截面视图示意性地示出分别通过现有技术的一种模具和通过根据本文教导的三个模具产生的包埋材料的块体，该块体在其内包埋附连到样品片材的样品组织；
图9A示意性地示出用于通过加热清洁图3A的压机的清洁装置的实施例；
图9B示意性地示出图9A的清洁装置，其中图3A的压机定位在该清洁装置上；
图10A示意性地示出用于通过加热清洁图4A的压机的清洁装置的实施例；
图10B示意性地示出图10A的清洁装置，其中图4A的压机定位在该清洁装置上。
具体实施方式
参照所附的说明和附图可以更好地理解本文中教导的原理、使用和实施。在熟读本文提供的说明和附图时，本领域的技术人员能够实施本发明而无需过多努力和实验。
在详细说明至少一个实施例之前，应当理解，本发明没有必要将其应用限制于本文中所阐述的部件的构造和布置的细节和/或方法。本发明能够有其他实施例或能够以各种方式实践或执行。本文中所采用的措辞和术语是为了描述的目的而不应被认为是限制性的。
图2A和图2B分别以透视图和横截面视图示意性地示出模具10的实施例。模具10被配置成用于产生包埋在包埋材料的块体中的生物组织，如本文中在下面进一步详细所说明。模具10包括被配置成用于容纳包埋材料的隔室12。例如，如果石蜡是包埋材料，则热的和液体石蜡可倾注到隔室12中并且在其中冷却直到石蜡凝固成块体。因此，隔室12界定块体形状的底部部分。
隔室12包括非平面的隔室底板14，该隔室底板14由从隔室底板14向上延伸的四个壁16限制。隔室12包括样品片材凹入部18，该样品片材凹入部18被配置成接纳将生物组织的样品保持在其上的样品片材(未示出)。在一些实施例中，样品片材凹入部可具有不对称形状(当从顶部观看时)。样品片材凹入部18包括单个截顶的拐角20，从而具有带有一个截顶的拐角的大致矩形形状。通过具有不对称形状，样品片材凹入部消除模具10的旋转对称(除了轻微的360度旋转)。根据一些实施例，与模具10一起使用的样品片材可具有对应于样品片材凹入部的不对称形状的不对称形状，从而识别方向。例如，样品片材可具有矩形形状，其具有与样品片材凹入部的尺寸相似的尺寸，并且具有对应于样品片材凹入部的截顶的拐角的一个截顶的拐角。因此，样品片材仅可以仅以单个方向定位在样品片材凹入部内，从而在模具中产生的包埋材料的块体的形状与包埋在其中的样品片材的方向之间建立明确的关系。
样品片材凹入部18还包括在其底部的凹入部底板22。样品凹槽24从样品凹入部底板22向下延伸到其底部部分上的凹槽底板26。样品凹槽24被配置成接纳至少一个生物样品，例如如使用活检针获得的芯活检样品。根据若干方法中的至少一个，此类生物样品可位于样品凹槽24中，如下面进一步所描述和说明的。根据一些实施例，一个或两个或多个分离的样品可放置在样品凹槽24中。
根据一些实施例，凹入部底板22是中心倾斜的，即该凹入部底板22的中心处比在其周边处低。中心倾斜意味着样品片材凹入部在从凹入部底板的周边到其中心的方向上具有向下的坡度，如图2B中所示。凹入部底板22沿图2B的横截面平面是弯曲的，使得与在靠近凹入部底板22的周边处相比，凹入部底板22在靠近样品凹槽24处更低。在使用中，包埋材料可与具有在样品凹槽24中的生物样品的模具一起使用，以产生将生物样品捕获在其内部的包埋材料的块体。例如，样品组织可放置在样品凹槽24内，并且然后热的且液体的石蜡可倾注到隔室12中直到石蜡覆盖样品组织并且填充样品凹槽24、样品片材凹入部18以及可能隔室12的四个壁16之间的部分。在一些实施例中，此类石蜡可按两个步骤或甚至是两个以上的步骤倾注到模具10中，其中每个步骤在先前步骤中倾注的石蜡已凝固之后执行。在石蜡冷却和凝固之后，由此产生包埋样品组织的石蜡块体。图2C示意性地示出在具有在样品凹槽24中的样品组织的模具10中产生的包埋材料的块体30。块体30包括分别对应于模具10的样品片材凹入部18和样品凹槽24的样品片材突起32和样品突起34。样品组织至少部分地在样品突起34内。
由于凹入部底板22是中心倾斜的，即朝向该凹入部底板22的中心(围绕样品凹槽22)比在其周边处低，因而样品片材突起32是凸状的。此外，样品片材突起32包括对应于样品片材凹入部18的截顶的拐角20的截顶的拐角36。
图3A通过透视仰视图示意性地示出用于将样品组织按压到模具10的隔室底板14上的压机50的实施例。压机50包括用于抓持和操纵压机50的手柄52。压机50还包括附接到手柄52的底座54。底座54具有允许底座54进入模具10中的样品片材凹入部18的外部尺寸。底座54包括在底座54的底部处的底座表面56。底座表面56为大致凸状的，其具有与凹入部底板22相似或相同的曲率，从而在底座54进入样品片材凹入部18时至少沿着其区域部分(areal portion)与凹入部底板22重合。
图3B示意性地示出在底座54进入模具10的样品片材凹入部18时包括压机50和模具10的模塑设备60的实施例的横截面。在底座表面56与样品凹槽24中的凹槽底板26之间存在间隙62，其中间隙62粗略地等于样品凹槽24的深度。当进入样品片材凹入部18时，压机50可因此约束或按压定位在样品凹槽24中的样品组织，如下面进一步所说明。
底座表面56包括沿底座表面56形成沟槽的主槽道64，以用于在底座54按压到样品片材凹入部18中时从样品片材凹入部18移除多余的液体包埋材料。主槽道64在底座表面56处至少部分地开放，以在从底座表面56的中心朝向其周边的总体方向上从底座表面56排出液体包埋材料。底座表面56还包括次槽道66，次槽道66垂直于主槽道64布置并且从主槽道64朝向底座54的周边延伸，用于从主槽道64移除包埋材料。次槽道66在主槽道64处至少部分地开放，以从主槽道64排出液体包埋材料。底座54还包括沿底座54的周边的侧凹入部58。当压机50按压到模具10上并且底座54进入容纳液体包埋材料的样品片材凹入部18时，通过主槽道64和次槽道66排出的多余包埋材料可通过侧凹入部58和通过在底座54与样品片材凹入部18的壁之间的随后的间隙进一步向上释放。根据一些实施例，主槽道64也可包括在底座54中的从底座表面56向上延伸穿过底座的通孔，从而使能够将液体包埋材料从底座表面向上经过一个通孔或多个通孔排出到底座上方。
图4A通过透视仰视图示意性地示出用于将样品组织按压到模具10的隔室底板14上的压机70的实施例。压机70包括具有底座表面74的底座72。压机70与压机50的不同之处在于：底座72包括从底座表面74向下突出的底座突起76。
图4B示意性地示出包括模具10和压机70的模塑设备80的实施例的横截面。底座72进入样品片材凹入部18中，而底座突起76进入样品凹槽24中。底座突起76大体上突出到样品凹槽24中，因此图4B中样品凹槽底板26与底座突起76之间的间隙68大致小于图3B中样品凹槽底板26与底座表面56之间的间隙62。
为了使用模塑设备60或模塑设备80，样品组织可定位在模具10的样品凹槽底板26上，并且液体包埋材料可被添加到模具10。然后，压机50或压机70可用于将样品组织按压到样品凹槽底板26上。在按压期间，液体包埋材料分别存在于样品凹槽24与底座表面56或底座表面74之间。虽然需要一定量的包埋材料以填满样品凹槽24，以在凝固之后形成样品突起34，但通过排出任何多余量的包埋材料的主槽道64和/或次槽道66可移除任何多余量的包埋材料。
根据一些实施例，间隙62和间隙68被配置为足够大以将样品组织包括在其中而大体上不挤压此类样品组织。根据一些实施例，间隙62和间隙68被配置成适合样品组织大小，使得以预定的量将通常的样品组织按压到隔室底板14的底板26。例如，当使用模塑设备60或模塑设备80时(其中芯活检样品使用芯活检针获得，并且具有直径上为1mm的通常的宽度)，根据一些实施例中，间隙62和/或间隙68可被配置成具有1.3mm的高度，从而将样品约束至距标称为0.3mm的样品突起的顶部的最大距离。根据一些实施例，间隙62和/或间隙68可以为大约1mm，从而将样品约束到样品凹槽底板26以及因此约束到样品突起34的顶部。根据一些实施例，间隙62和/或间隙68可以在中心轴线处为0.7mm，从而将典型的芯活检样品挤压0.3mm。
间隙62或间隙68的尺寸由所使用的模具和压机的类型确定。例如，使用如图3B所描述的模塑设备60通过样品凹槽底板26(然而样品凹槽24的壁从样品凹槽底板26向上延伸)和底座表面56的凸形曲线界定间隙62，。同样地，使用如图4B所描述的模塑设备80通过样品凹槽底板26和底座突起76界定间隙68。
根据一些方法，模塑设备60可用于将样品组织包埋在包埋材料的块体(诸如图2C的块体30)中。例如，石蜡可用作包埋材料，如下面所说明。少量的(即小于填充样品凹槽24所需的量的)液体石蜡倾注到样品凹槽24中。样品组织位于样品凹槽24中，并且压机50被按压到样品片材凹入部18中，从而将样品组织按压到样品凹槽24中，并且在其中将样品组织浸入该少量的石蜡中。在该少量的石蜡凝固从而捕获样品组织之后，压机50可被移除，并且另外的量的液体石蜡可倾注到隔室12中，以产生完整块体，诸如块体30。
利用如上所述的压机50和压机70来将样品组织按压到样品凹槽24中是有利的，因为样品组织在块体30内的最终布置不取决于施加在压机50上的力。换句话说，按压压机50直到底座表面56或底座表面74分别接触凹入部底板22，并且因此样品凹槽24内的样品组织未被挤压或可选择地被挤压到如上所述的预定的量。因此，当最终样品组织包埋在块体30中时，样品组织可被限制到平面并且平行于样品凹槽24的样品凹槽底板26，符合间隙的大致形状。利用如上所述的压机50和压机70还是有利的，因为主槽道64和次槽道66将多余石蜡从样品凹槽24向外排到凹入部底板22的周边区域，并且可能通过侧凹入部58向上排出，因此允许压机(无论是压机50还是压机70)压靠样品片材凹入部18而不被此类多余石蜡的相对压力阻止。
图5A是示意性地示出模具10与样品片材82一起使用的分解图。样品片材82被配置成附连到样品组织，大体上如上所述。样品片材82经设定尺寸以装配到模具10中的样品片材凹入部18中。根据一些实施例，样品组织84(其边缘在图5A和图5B中示出)可在样品片材82的面向样品凹槽24的样品凹槽底板26的面上附连到样品片材82。样品片材82因此被配置成大体上放置在样品片材凹入部18内，使得样品组织84大体上位于样品凹槽24内。
图5B以横截面视图示意性地示出模具10和样品片材82。样品片材82位于样品片材凹入部18内，并且样品组织84由此大体上位于间隙62内。根据一些实施例，诸如块体30并且包括在其内附连到样品片材82的样品组织的包埋材料的块体可通过利用包埋材料结合模具10来产生。例如，液体石蜡可倾注到模具10的隔室12中。样品片材82和样品组织84在倾注包埋材料之前或倾注包埋材料之后合适地布置在其中。在石蜡凝固之后，由此产生包埋样品组织84的块体。根据一些实施例，样品片材82可以是穿孔的或刺孔的或有狭槽的，由此对于液体石蜡是可渗透的，使得液体石蜡可容易地穿过样品片材82倾注以填满样品凹槽24。
根据一些实施例，模具10是有利的，因为样品片材82不可折叠或挠曲，因此样品片材82的各部分不危害切割如在先前已知的模具中的所得的块体。在模具10的实施例(其中凹入部底板22是中心倾斜的)中，样品片材82被布置成在凹入部底板22上是大体上凸状的，而样品组织84大体上在样品凹槽24内。在使用模具10产生的相关联的块体30中，样品组织84大体上包埋在样品突起34内，并且因此为获得样品组织84的切片而切割的样品突起34的平面与其中样品片材凹入部不是中心倾斜的模具相比较距样品片材82更远，从而减少样品片材的不期望的切割的可能性。
图6A是包括模具10和压机50的与样品片材82一起使用的模塑设备60的实施例的分解示意图。图6B示意性地示出模塑设备60的实施例的横截面视图，使承载附连在其上的样品组织84的样品片材82放置在中心倾斜的凹入部底板22内。压机50将样品片材82和样品组织84大体上按压到样品凹槽24中。
图7A是包括模具10和压机70的与样品片材82一起使用的模塑设备80的实施例的分解示意图。图7B示意性地示出模塑设备80的实施例的横截面视图，使承载附连在其上的样品组织84的样品片材82放置在样品片材凹入部18内。
根据一些实施例，使用模塑设备60或模塑设备80可产生包埋样品组织的包埋材料的块体。例如，样品组织84可附连到样品片材82，并且样品片材82可大体上放置在样品片材凹入部18内，使得其承载样品组织84的面面向模具10，并且样品组织84大体上位于样品凹槽24内。足以填充样品凹槽24的少量的液体石蜡倾注到样品凹槽24中。压机50或压机70按压到样品片材凹入部18中，从而使样品片材82弯曲并且将样品组织84按压到样品凹槽24中并且在其中将样品组织84浸入石蜡中。多余量的石蜡可通过主槽道64和次槽道66从样品凹槽24按压出。在少量的石蜡凝固从而捕获样品组织84之后，压机50可被移除，并且另外的量的液体石蜡可倾注到隔室12中，以产生完整块体，诸如块体30。
模塑设备60和模塑设备80的一些实施例可以是有利的，因为在使用模塑设备60或模塑设备80产生的并且在其中包括样品组织84的诸如块体30的包埋材料的块体中，样品组织84必要地布置成大体上限制到平面、附连到样品片材82并且分别由间隙62或间隙68限制。此外，通过考虑预期使用模塑设备60或模塑设备80被包埋的样品组织的大小，可以分别配置间隙62或间隙68的大小。因此，当利用如上所述的模塑设备60或模塑设备80时，根据样品组织的厚度，分别与间隙62或间隙68的大小相比较，待被包埋的样品组织可根本不被挤压或可挤压到任何期望的程度。此外，压机70的底座突起76通过按压到样品片材82上和将样品片材82在其一部分中折叠到样品凹槽24中而使样品组织84大体上进入样品凹槽24中。因此，在相对地突出到块体30的样品突起34中的样品组织84和必要地更深包埋在块体30内的样品片材82之间提供合适的分离。如上详细说明的，由凹入部底板22和底座表面56或底座突起76的曲率所指示的在块体30内的样品片材82的形状增大了在相对地突出到块体30的样品突起34中的样品组织84和必要地更深包埋在块体30内的样品片材82之间的分离。
图8A至图8D以横截面视图分别示意性地示出在其内部包埋附连到样品片材82a的样品组织84a的包埋材料的四个块体。具体地，图8A示意性地示出使用现有技术的模具诸如图1A所示的模具6产生的块体8。切割平面86a示意性地表示切割在其内部具有样品组织84a的块体以获得适合于检查的样品组织的切片的平面。切割平面86a不仅包括样品组织84a的一部分，还包括样品片材82a的一部分，从而展示与本发明的模具相比较的现有技术的模具的潜在缺点。
图8B示出包埋材料的块体30b，其包括在本发明的模具中生成的样品片材突起32b和样品突起34b，其中凹入部底板22不是凸状的而是平坦的(在样品凹槽24的区域外)。因此，图8B中的样品片材82b为大体上平面的。切割平面86b示意性地表示切割在其内部具有样品组织84b的块体以获得适合于检查的样品组织的切片的平面。与在从现有技术的模具获得的块体(诸如上述块体8)中执行的切割相比较，切割平面86b包括石蜡块体的较小部分，即对应于样品突起34b的部分。此外，切割平面86b不包括样品组织84b的任何部分，从而减少了样品片材妨碍切割的风险。
图8C示出包埋材料的块体30c，其包括在模塑设备诸如模塑设备60中生成的样品片材突起32c和样品突起34c，模塑设备60拥有具有中心倾斜的凹入部底板的模具10并且使用压机50(其中底板表面56是没有突起的凸状的)。因此，图8C中的样品片材82c为大体上凸状的，从而与图8B中的块体30b相比较，使样品片材82c与切割平面86c相距更远。
图8D示出包埋材料的块体30d，其包括在模塑设备80中生成的样品片材突起32d和样品突起34d，模塑设备80包括模具10并且使用压机70(其中底座表面74是凸状的，具有底座突起76)。因此，图8D中的样品片材82d为大体上凸状的，并且由于底座突起76而更远地进入样品突起34d中，从而与图8C中的块体30c相比较，使样品片材82d与切割平面86d相距更远。
模塑设备60和80分别包括具有凹状的凹入部底板22的模具10和压机50或压机70，压机50或压机70分别具有凸状底座表面56或底座表面74。底座表面56和底座表面74的曲率等于或相似于凹入部底板22的曲率。该曲率赋予模塑设备60和80两个优点。第一，样品组织84在附连到样品片材82时或在单独地放置在样品凹槽24中的一滴包埋材料上时被朝向样品凹槽底板26推动。这减少了在切割样品突起34时暴露样品组织84所需的劳动。第二，当样品片材82用于将样品组织84放置到样品凹槽24中时，样品片材82获得凹入部底板22和底座表面56或底座表面74的相同曲率。弯曲的样品片材82(其中边缘距承载样品组织84的中心更远)消除了样品片材82的区段位于切割平面中的风险。
图9A是清洁装置90的实施例的透视示意图。清洁装置90被配置成清洁用于将样品组织包埋在模具内的包埋材料中的压机，诸如压机50。此类清洁是通过加热和熔化留在压机上的包埋材料的残余物而执行的。清洁装置90包括在形状上至少部分地适合压机50的底座表面56的清洁表面92。清洁表面92与底座表面56具有相同的曲率。清洁表面92配置成当将压机50放置在其上时被加热并且朝向底座表面56传递热。由于加热的缘故，附接到底座表面56的包埋材料的残余物液化并且从底座表面56分离，潜在地到清洁表面92上。清洁表面92包括用于从清洁表面92排出液体包埋材料的清洁装置主槽道94。清洁装置主槽道94在清洁表面92处至少部分地开放，以从底座清洁表面92排出液体包埋材料。清洁装置90还包括在其底部部分上的清洁装置凹入部98。清洁装置凹入部98配置成当清洁装置90在使用中或在储存期间时附接到牢固的基座(未示出)，该基座配置成使清洁装置90稳定在适当位置。
图9B是在截面视图中的清洁装置90和定位在该清洁装置90上的压机50的实施例的示意图。压机50包括在其底部处的底座表面56，该底座表面56可变得被包埋材料(例如石蜡)的残余物污染。清洁表面92是凹状的，可选择地具有与底座表面56相同的曲率，以便使清洁表面92和底座表面56的相互作用区域最大化，从而有利于清洁过程。
图10A是包括清洁表面102和清洁装置主沟槽94的清洁装置100的实施例的示意图。清洁装置100与清洁装置90不同之处在于还包括清洁装置中心沟槽96，该清洁装置中心沟槽96配置成在其中接纳压机70的底座突起76。清洁装置100由此配置成通过加热和熔化留在压机上的包埋材料的残余物来清洁压机，诸如压机70。
图10B是在截面视图中的清洁装置100和定位在该清洁装置100上的压机70的实施例的示意图。压机70包括底座突起76，该底座突起76可变得被包埋材料(例如石蜡)的残余物污染。清洁装置中心沟槽96在其中至少部分地接纳底座突起76。
根据一些实施例，清洁装置90或100分别包括清洁表面92和102，清洁表面92和102分别具有与底座表面56或底座表面74相似的曲率。短语“相似的曲率”和“相同的曲率”可互换地使用并且界定弯曲的两个或更多个面，其中表面在彼此接触时可至少沿其区域部分重合。例如，底座表面56和凹入部底板22可具有相同或相似的曲率，底座表面56和清洁表面92可具有相同或相似的曲率，并且凹入部底板22和清洁表面92可具有相同或相似的曲率。
根据一些实施例，清洁表面92和清洁表面102可被加热以允许熔化来自放置在其上的压机的包埋材料的残余物。根据一些实施例，当清洁装置90或清洁装置100分别在使用中时，清洁表面92和清洁表面102不是水平的。根据一些实施例，当清洁装置90或清洁装置100分别在使用中时，清洁装置主沟槽94不是水平的。根据一些实施例，当清洁装置100在使用中时，清洁装置中心沟槽96不是水平的。根据一些实施例，清洁装置中心沟槽96配置成至少部分地接纳底座突起76，从而增加清洁装置100与放置在该清洁装置100上的压机70之间的接触面积。清洁表面92、清洁装置主沟槽94和清洁装置中心沟槽96在使用中时可以不是水平的，以有利于液体包埋材料通过重力分别从清洁装置90或清洁装置100上的压机50或压机70移除。
分别加热清洁装置90和清洁装置100中的清洁表面92和清洁表面102可通过各种方法实现。根据一些实施例，清洁表面92或清洁表面102可在压机放置在其上之前或在压机位于其上的时间期间暴露于外部热源，诸如加热灯、电炉或任何受热表面。根据一些实施例，清洁表面92或清洁表面102可在使用之前或使用期间保持在温暖的环境中，诸如烘箱。根据一些实施例，清洁表面92或清洁表面102可在使用之前或使用期间保持在温暖的液体中，诸如水槽中。根据一些实施例，清洁表面92或清洁表面102可通过暴露于辐射(诸如微波辐射或红外辐射)被加热。为了通过外部热源加热，在一些实施例中，清洁表面92或清洁表面102可能够被外部热源加热，即能够大体上储存热。在一些实施例中，清洁表面92和清洁表面102承受低于200摄氏度的温度。
在一些实施例中，清洁装置90或清洁装置100可包括内部热源，诸如分别用于加热清洁表面92或清洁表面102的电加热线圈。在一些实施例中，内部热源可以经由例如电线由诸如电网的外部能量源供电。在一些实施例中，内部热源可以经由例如电力布线由诸如电池的内部源供电，并且清洁装置可以是便携式的。
因此，根据一些实施例的方面，提供了用于产生包埋在包埋材料的块体30中的生物组织的模具10。模具包括配置成用于容纳包埋材料的隔室12，隔室具有隔室底板14和从隔室底板向上延伸的至少一个壁16。隔室包括从隔室底板向下延伸的至少一个凹入部18，并且凹入部18包括凹入部底板22。凹入部底板和隔室底板中的至少一个至少沿一个方向是弯曲的，从而是中心倾斜的。凹入部配置成用于在其中至少部分地接纳生物组织，模具由此配置成用于产生具有与该至少一个凹入部相关联的至少一个突起(32、34)的包埋材料的块体，其中生物组织至少部分地包埋在该突起中。
根据一些实施例，隔室12具有不对称形状，从而除了轻微的360度旋转对称之外大体上消除模具的旋转对称，模具由此配置成产生包埋材料的块体而没有旋转对称，除了轻微的360度旋转对称。根据一些实施例，凹入部18具有带一个截顶的拐角26的大体上矩形形状，从而消除来自模具的旋转对称。
根据一些实施例，隔室还包括从凹入部底板向下延伸的样品凹槽24。
根据一些实施例的方面，提供了包括本发明的模具和样品片材82的模塑设备，该样品片材82配置成附接到生物组织84并且将生物组织保持在其上。样品片材经设定尺寸以定位在隔室中并且由隔室至少沿一个方向(在水平面中)约束到其位置。根据一些实施例，隔室阻止样品片材侧向移位。根据一些实施例，隔室阻止样品片材旋转移位。
根据一些实施例，样品片材将样品组织84保持在其上并且定位在隔室中，使得生物组织面向凹入部底板(22、26)并且至少部分地位于该至少一个凹入部内。
根据一些实施例的方面，提供了包括本发明的模具和压机(50、70)的模塑设备(60、80)。模塑设备被配置成将生物组织至少部分地按压到凹入部中。压机包括用于抓持压机的手柄52和包括非平面的底座表面(56、74)的底座(54、72)，该底座被配置成至少部分地进入隔室中。
根据一些实施例，模具的隔室12包括样品凹槽24，该样品凹槽24从凹入部底板向下延伸并且具有样品凹槽底板26，并且底座包括底座突起76，该底座突起76配置成在压机进入隔室时至少部分地进入样品凹槽中。根据一些实施例，生物组织是芯活检样品，其中在底座突起76与样品凹槽底板之间的间隙68在压机完全进入隔室中时对应于芯活检样品的宽度。
根据一些实施例，模具的凹入部底板22至少沿一个方向是弯曲的，从而是中心倾斜的。压机(50、70)的底座表面(56、74)至少沿一个方向是弯曲的，从而是凸状的。底座表面在压机进入隔室时至少沿其区域表面部分与凹入部底板重合。
根据一些实施例，压机的底座包括槽道(64、66、58)，槽道(64、66、58)配置成在压机按压到隔室底板上时排出液体包埋材料。根据一些实施例，槽道包括在底座表面的边缘与底座表面的中心区域之间延伸的沟槽(64、66)，从而配置成在压机进入隔室时从中心区域朝向边缘或从底座表面的周边朝向其中心区域排出液体包埋材料。根据一些实施例，槽道包括从底座表面向上延伸穿过底座的通孔，从而配置成从底座表面向上排出液体包埋材料或从底座上方朝向底座表面排出液体包埋材料。
根据一些实施例的方面，提供了配置成加热压机(50、70)的清洁装置(90、100)，压机配置成用于将样品组织按压在具有包埋材料的模具中。压机包括具有底座表面(56、74)的底座(54、72)，并且清洁装置包括在形状上至少部分地适合压机的底座表面的清洁表面(92、102)。根据一些实施例，底座表面为大体上弯曲的，并且清洁表面具有与底座表面大体上相同的曲率。
根据一些实施例，清洁表面包括槽道94，该槽道在清洁表面处是开放的，以用于从压机排出液体包埋材料。
根据一些实施例，清洁装置还包括用于加热压机的底座的内部热源。根据一些实施例，内部热源是电加热线圈。根据一些实施例，清洁装置配置成使用电线从外部电力源接收能量。根据一些实施例，清洁装置配置成从内部电力源接收能量。
根据一些实施例的方面，提供了将生物组织包埋在包埋材料的块体中的方法，该方法包括提供根据本文中教导的模具；将生物组织放置在隔室中以及至少部分地放置在至少一个凹入部内；以及利用包埋材料来在隔室内产生包埋材料的块体，其中生物组织至少部分地包埋在块体的对应于隔室的该至少一个凹入部的突起中。
根据一些实施例，该方法还包括以下步骤：
提供样品片材，该样片材配置成附接到生物组织并且将生物组织保持在其上。样品片材还经设定尺寸以定位在隔室中并且由隔室至少沿一个方向约束到其位置；
将生物组织附接到样品片材，以及
将使生物组织与其附接的样品片材定位在隔室内，使得生物组织面向凹入部底板并且至少部分地位于隔室的至少一个凹入部内。
根据一些实施例，该方法还包括提供具有底座的压机，该底座具有非平面的底座表面，其中底座配置成至少部分地***模具的隔室中，该方法还包括将压机按压到隔室底板上，从而将生物组织至少部分地***至少一个凹入部中，并且从而获得包括至少部分地包埋在块体的至少一个突起中的生物组织的包埋材料的块体。
应当理解，为了清楚起见，在分开的实施例的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施例中以组合形式提供。相反，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的本发明的各种特征也可分开地或以任何合适的子组合形式或在本发明的任何其他描述的实施例中适合地来提供。在各种实施例的上下文中描述的某些特征不应被认为是那些实施例的基本特征，除非该实施例在没有那些特征的情况下是不起作用的。
虽然结合本发明的具体实施例描述了本发明，但是显然这些实施例的许多替代、修改和变化对本领域的技术人员而言应是明显的。因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求的范围内的所有此类替代、修改和变化。
本申请中任何参考文献的引用或识别不应被解释为承认此类参考文献可作为现有技术对于本发明是可用的。
本文中使用的小节标题是为了便于理解本说明书，并且不应被解释为是必要地限制性的。

Claims (25)

1.一种模具，其用于产生包埋在包埋材料的块体中的生物组织，所述模具包括配置成用于容纳所述包埋材料的隔室，所述隔室具有隔室底板和从所述隔室底板向上延伸的至少一个壁，并且其中所述隔室包括从所述隔室底板向下延伸的至少一个凹入部，并且其中所述凹入部包括凹入部底板，其中所述凹入部底板和所述隔室底板中的至少一个至少沿一个方向是弯曲的，从而是中心倾斜的，并且其中所述凹入部配置成用于在其中至少部分地接纳生物组织，从而所述模具配置成用于产生具有与所述至少一个凹入部相关联的至少一个突起的包埋材料的块体，其中所述生物组织至少部分地包埋在所述突起中。
2.根据权利要求1所述的模具，其中所述隔室具有不对称形状，从而除了轻微的360度旋转对称之外大体上消除所述模具的旋转对称，由此所述模具被配置成产生包埋材料的块体而没有旋转对称，除了轻微的360度旋转对称。
3.根据权利要求2所述的模具，其中所述凹入部具有带有一个截顶的拐角的大体上矩形形状，从而消除来自所述模具的旋转对称。
4.根据权利要求1所述的模具，其中所述隔室还包括从所述凹入部底板向下延伸的样品凹槽。
5.一种模塑设备，其包括权利要求1所述的模具和配置成附接到生物组织并且将所述生物组织保持在其上的样品片材，所述样品片材还被设定尺寸以定位在所述隔室中并且被所述隔室至少沿一个方向约束到其所述位置。
6.根据权利要求5所述的模塑设备，其中所述隔室阻止所述样品片材侧向移位。
7.根据权利要求5所述的模塑设备，其中所述隔室阻止所述样品片材旋转移位。
8.根据权利要求5所述的模塑设备，其中所述样品片材将样品组织保持在其上并且定位在所述隔室中，使得所述生物组织面向所述凹入部底板，并且至少部分地位于所述至少一个凹入部内。
9.一种模塑设备，其包括压机和权利要求1所述的模具，所述模塑设备配置成将生物组织至少部分地按压到所述凹入部中，所述压机包括用于抓持所述压机的手柄以及包括非平面的底座表面的底座，所述底座配置成至少部分地进入所述隔室中。
10.根据权利要求9所述的模塑设备，其中所述模具的所述隔室包括样品凹槽，所述样品凹槽从所述凹入部底板向下延伸并且具有样品凹槽底板，并且所述底座包括底座突起，所述底座突起配置成在所述压机进入所述隔室时至少部分地进入所述样品凹槽中。
11.根据权利要求10所述的模塑设备，其中所述生物组织是芯活检样品，其中所述底座突起和所述样品凹槽底板之间的间隙在所述压机完全进入所述隔室中时对应于所述芯活检样品的宽度。
12.根据权利要求9所述的模塑设备，其中所述模具的所述凹入部底板至少沿一个方向是弯曲的，从而是中心倾斜的，并且所述压机的所述底座表面至少沿一个方向是弯曲的，从而是凸状的，使得当所述压机进入所述隔室时，所述底座表面至少沿其区域表面部分与所述凹入部底板重合。
13.根据权利要求9所述的模塑设备，其中所述压机的所述底座包括槽道，所述槽道配置成在所述压机按压到所述隔室底板上时排出液体包埋材料。
14.根据权利要求13所述的模塑设备，其中所述槽道包括在所述底座表面的边缘和所述底座表面的中心区域之间延伸的沟槽，从而配置成当所述压机进入所述隔室时从所述中心区域向外朝向所述边缘排出液体包埋材料，或从所述底座表面的周边朝向其中心区域排出液体包埋材料。
15.根据权利要求13所述的模塑设备，其中所述槽道包括从所述底座表面向上延伸穿过所述底座的通孔，从而配置成从所述底座表面向上排出液体包埋材料或从所述底座上方朝向所述底座表面排出液体包埋材料。
16.一种清洁装置，其配置成加热压机，所述压机配置成用于将样品组织按压在具有包埋材料的模具中，其中所述压机包括具有底座表面的底座，并且所述清洁装置包括在形状上至少部分地适合所述压机的所述底座表面的清洁表面。
17.根据权利要求16所述的清洁装置，其中所述底座表面为大体上弯曲的，并且所述清洁表面具有大体上与所述底座表面相同的曲率。
18.根据权利要求16所述的清洁装置，其中所述清洁表面包括槽道，所述槽道在所述清洁表面处是开放的，以用于从所述压机排出液体包埋材料。
19.根据权利要求16所述的清洁装置，还包括用于加热所述压机的所述底座的内部热源。
20.根据权利要求19所述的清洁装置，其中所述内部热源是电加热线圈。
21.根据权利要求19所述的清洁装置，其配置成使用电线从外部电力源接收能量。
22.根据权利要求19所述的清洁装置，其配置成从内部电力源接收能量。
23.一种将生物组织包埋在包埋材料的块体中的方法，其包括：
-提供权利要求1所述的模具；
-将生物组织放置在所述隔室中并且至少部分地放置在所述至少一个凹入部内，以及
-利用包埋材料在所述隔室内产生所述包埋材料的块体，其中所述生物组织至少部分地包埋在所述块体的对应于所述隔室的所述至少一个凹入部的突起中。
24.根据权利要求23所述的方法，还包括以下步骤：
-提供样品片材，所述样品片材配置成附接到生物组织并且将所述生物组织保持在其上，并且还被设定尺寸以定位在所述隔室中并且被所述隔室至少沿一个方向约束到其所述位置；
-将生物组织附接到所述样品片材；以及
-将其上具有所述生物组织的所述样品片材定位在所述隔室内，使得所述生物组织面向所述凹入部底板，并且至少部分地位于所述隔室的所述至少一个凹入部内。
25.根据权利要求23所述的方法，还包括以下步骤：
-提供具有底座的压机，所述底座具有非平面的底座表面，其中所述底座配置成至少部分地***所述模具的所述隔室中；以及
-将所述压机按压到所述隔室底板上，从而将所述生物组织至少部分地***所述至少一个凹入部中，并且由此获得包括至少部分地包埋在所述块体的所述至少一个突起中的所述生物组织的所述包埋材料的块体。
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