CN104990958B - 一种连通容器多重抑爆实验装置及测试*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连通容器多重抑爆测试装置，包括抑爆管道、第一测试管道、第二测试管道和法兰面转换管道；第一测试管道、抑爆管道、第二测试管道和法兰面转换管道依次连接；抑爆管道由两段圆管管道和一段方管管道组成，方管管道置于两段圆管管道中间，在方管管道侧面嵌有玻璃观察窗；在抑爆管道内填充多孔材料形成填料层；分别在抑爆管道与第一测试管道、第二测试管道的连接处夹持丝网。本发明还公开了一种连通容器多重抑爆效应测试***。本发明结构合理，操作方便，通过丝网结构和多孔结构来实现多重抑爆，通过压力变送器和火焰传感器采集到的数据来分析抑爆效果，并且能够运用高速摄像仪透过玻璃观察窗进行高速摄影来分析抑爆效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种连通容器多重抑爆实验装置，以及采用该抑爆实验装置的抑爆测试***，更具体地说涉及一种不仅能够通过K9光学玻璃观察连通容器管道的抑爆效果又能够通过压力变送器和火焰传感器测试抑爆效果的气体多重抑爆测试***。
背景技术
化工和石油化工生产过程中，可燃性气体得到广泛应用，由于管道输送具有成本低廉、工艺简单等特点，因此，在绝大多数情况下，会采用密闭容器或管道来进行储存或输送。由于受到约束作用，气体***会产生较高的压力和压力上升速率，以至于造成人员伤亡和财产损失。而在容器与管道连接的装置***中，由于压力累积效应和二次***，容器管道***气体***事故的后果更加严重，常常会导致灾难性的后果。因此，抑制***波在管道中的传播具有重要的意义。
目前，国内外用于管道的丝网抑爆和多孔材料抑爆均有一定研究，但研究较为单一，并且限制性较大。大连理工大学喻健良等人研究了多层丝网结构对甲烷/空气混合气体、乙炔/空气混合气体和丙烷/空气混合气体燃烧***的抑制作用；日本东京工业大学的北条英光、津田健等人对多层丝网结构的淬熄性能做了***的研究；中国科学技术大学的郭长铭教授研究了多孔钢板材料对吸收横波、削弱爆轰波的作用；意大利那不勒斯第二大学的Mare和加拿大麦吉尔大学的Mihalik通过实验和数值模拟的手段研究了多孔材料中空气/碳氢化合物混合气体的燃烧极限。然而这些研究均仅为单一抑爆材料作用下的抑爆研究，但对于丝网和多孔材料同时作用却少有研究。
发明内容
本发明的目的旨在结合两种抑爆材料同时作用，提供一种连通容器多重抑爆实验装置，以及采用该抑爆实验装置的抑爆测试***，该实验装置可在实验室内通过法兰连接容器进行抑爆效果的测试，并且通过组装能够直接应用于工业管线的抑爆及测试。
本发明的技术方案如下：
一种连通容器多重抑爆实验装置，其特征在于其结构包括四段管道，分别是抑爆管道13、第一测试管道11、第二测试管道15和法兰面转换管道16；所述的第一测试管道11、抑爆管道13、第二测试管道15和法兰面转换管道16依次连接；所述的抑爆管道13由两段圆管管道132和一段方管管道131组成，所述的方管管道131置于两段圆管管道132中间，在所述的方管管道131侧面嵌有玻璃观察窗30；在所述的抑爆管道13内填充多孔材料形成填料层；分别在抑爆管道13与第一测试管道11、第二测试管道15的连接处夹持丝网用于固定多孔材料。
所述的抑爆管道13两端设置有法兰盖安装口，所述的抑爆管道13与第一测试管道11的法兰面对接，抑爆管道13与第二测试管道15的法兰面对接，第二测试管道15与法兰面转换管道16的法兰面对接。抑爆管道13与第一测试管道11和第二次测试管道15的连接处分别能够用来夹持丝网。
所述的第一测试管道11的上侧设有第一压力变送器接口12用于连接压力变送器，第一测试管道11的下侧设有第一火焰传感器接口27用于连接火焰传感器；所述的第二测试管道15上侧设有第二压力变送器接口14用于连接压力变送器，第二测试管道15下侧设有第二火焰传感器接口26用于连接火焰传感器。
优选的，所述的第一压力变送器接口12、第一火焰传感器接口27分别设置在第一测试管道11正中间的上、下侧；所述的第二压力变送器接口14、第二火焰传感器接口26分别设置在第二测试管道15正中间的上、下侧。
所述的抑爆管道13的方管管道131的两端分别和两段圆管管道132优选通过焊接形式对接。所述的两段圆管管道132相同，内径为59mm，长度为0.1m；所述的方管管道131截面为59×59mm，长度为0.8m。所述的抑爆管道13的总长度为1m。
所述的玻璃观察窗30的长为0.6m，宽为50mm。所述的玻璃观察窗30的材质为K9光学玻璃。
所述的第一测试管道11和第二测试管道15均是内径为59mm、长度为0.5m的圆形管道。
所述的法兰面转换管道16的内径为59mm，长度为324mm。
所述的多孔材料一般选用煤质活性炭。
所述的丝网一般选用不锈钢丝网。
本发明的另一个目的是提供一种连通容器多重抑爆测试***，包括实验装置、配气装置、点火装置、数据采集及处理***；所述的配气装置包括气体钢瓶、配气仪、配气罐、输送管路；所述的气体钢瓶的出气口经输送管路与配气仪的进气口连接，配气仪的出气口经输送管路和配气罐的进气口连接。配气装置中气体钢瓶、配气仪和配气罐的连接关系是本领域技术人员公知的，存储可燃气体(如甲烷)和空气的气体钢瓶分别经输送管路向配气仪输入气体，在配气仪内配制成一定浓度的可燃气体与空气的混合物，气体混合物再充入配气罐，然后将实验装置抽真空，最后将配气罐中气体充入测试***内。
所述的配气仪采用SY9506型配气仪。
所述的点火装置包括小圆柱形容器7、大圆柱形容器19、电火花发生器、火花塞、导线；其中，小圆柱形容器7和大圆柱形容器19为点火发生场所；点火装置中电火花发生器、火花塞和导线的连接关系是本领域技术人员公知的，采用电火花发生器和火花塞模拟工业气体***弱点火情况，点火能量可以调节和控制；所述的小圆柱形容器7的一端经第一小圆柱形容器接管10与实验装置的第一测试管道11连接；所述的小圆柱形容器7的顶部设有第一点火器接口8和电火花发生器连接，小圆柱形容器7的底部经第一支撑筒节2固定在第一底板1上；所述的大圆柱形容器19的一端经第一大圆柱形容器接管25与实验装置的法兰面转换管道16连接；所述的大圆柱形容器19的顶部设有吊耳18，大圆柱形容器19侧部的下部设有第二点火器接口21和电火花发生器连接，大圆柱形容器19的底部经第二支撑筒节22固定在第二底板23上，所述的大圆柱形容器19的侧壁设有进出气口29与配气罐的出气口连接。
优选的，所述的小圆柱形容器7的另一端设有第二小圆柱形容器接管3，在所述的第一小圆柱形容器接管10设有法兰盖4，所述的法兰盖4经螺帽5和螺柱6与第二小圆柱形容器接管3固定连接。在所述的第一小圆柱形容器接管10的上侧设有第三压力变送器接口9，下侧设有第三火焰传感器接口28。作为小圆柱形容器7的改进方案，也可以只在小圆柱形容器7的一端设有第一小圆柱形容器接管10用于与实验装置的第一测试管道11连接，另一端直接封闭不开口。所述的第三压力变送器接口9和第三火焰传感器接口28为备用测试口，采用丝堵封闭。
优选的，所述的大圆柱形容器19的一端设有第二大圆柱形容器接管20，在所述的第一大圆柱形容器接管25设有法兰盖，所述的法兰盖经螺帽和螺柱与第二大圆柱形容器接管20固定连接。在所述的第二大圆柱形容器接管25的上侧设有第四压力变送器接口17，下侧设有第四火焰传感器接口24。作为大圆柱形容器19的改进方案，也可以只在大圆柱形容器19的一端设有第一大圆柱形容器接管25用于与实验装置的法兰面转换管道16连接，另一端直接封闭不开口。所述的第四压力变送器接口17和第四火焰传感器接口24为备用测试口，采用丝堵封闭。
优选的，所述的小圆柱形容器7的侧壁还设有进出气口，进出气口既用于与配气装置的配气罐连接充气，也可以实现放气功能。
所述的小圆柱形容器7的内径为309mm，高度为315mm；所述的大圆柱形容器19的内径为532mm，长度为520mm。
所述的第一底板1和第二底板23通过地脚螺栓固定在地面。
所述的数据采集及处理***包括压力变送器、火焰传感器、传感器连接导线、多通道数据采集仪和数据采集软件；所述的压力变送器经传感器连接导线与实验装置的第一压力变送器接口12、第二压力变送器接口14连接，再与多通道数据采集仪连接采集***压力数据；所述的火焰传感器经传感器连接导线与实验装置的第一火焰传感器接口27、第二火焰传感器接口26连接，再与多通道数据采集仪连接采集火焰信号，所述的多通道数据采集仪与数据采集软件连接，数据采集软件对数据和信号进行分析和处理。
所述的多通道数据采集仪采用JV5231型多通道数据采集仪，最大采样速度为20MSa/s，分辨率为12bit，精度误差小于1.0％。所述的数据采集软件采用SignalView通用信号分析处理软件。所述的压力变送器采用CYG1401MF型压力变送器，测量频率为100kHz。所述的火焰传感器采用光电二极管类型的火焰传感器，响应时间为10-8S。
所述的连通容器多重抑爆测试***包括2个压力变送器和2个火焰传感器。2个压力变送器分别经传感器连接导线与实验装置的第一压力变送器接口12、第二压力变送器接口14连接；2个火焰传感器分别经传感器连接导线与实验装置的第一火焰传感器接口27、第二火焰传感器接口26连接。
本发明测试***在实验室中的实验操作：通过配气仪配制一定浓度的可燃气体与空气混合物，使其混合均匀。组装实验装置，往抑爆管道13内填充满煤质活性炭，在抑爆管道13两端法兰连接处夹持丝网，并连接装配好点火装置、配气装置和数据采集及处理***，实验装置通过与点火装置中的两个圆柱形容器连接形成抑爆容器管道***，检查各种部件的线路，并确保连接良好，检查抑爆容器管道***气密性。然后，抽真空至负压-0.006MPa，向抑爆容器管道***内充入可燃气体与空气混合物。调试测试***，使各通道处于工作状态，等待信号。最后，清理人员至安全距离之外，点火引爆气体，由压力变送器测量***压力，由火焰传感器测量火焰信号，并将信号传递给多通道数据采集仪，进行数据的采集，再由数据采集软件对数据和信号进行处理和分析。
本发明的有益效果：
本发明连通容器多重抑爆实验装置结构合理，操作方便，通过丝网结构和多孔结构同时作用来实现多重抑爆；抑爆管道短小、易拆卸，不仅能在实验室中使用，拆下后还能直接应用于工业装置。
再将该实验装置和配气装置、点火装置、数据采集及处理***组成测试***，通过压力变送器和火焰传感器采集到的数据来分析抑爆效果，并且能够运用高速摄像仪透过玻璃观察窗进行高速摄影来分析抑爆效果。
附图说明
图1是一种连通容器多重抑爆实验装置的结构示意图。
图2是一种连通容器多重抑爆实验装置的测试管道结构示意图。
图3是一种连通容器多重抑爆实验装置的抑爆管道结构示意图。
图4是一种连通容器多重抑爆实验装置的法兰面转换管道结构示意图。
图5是一种连通容器多重抑爆实验装置的抑爆管道中镶嵌K9光学玻璃一侧的正面结构示意图。
图6是一种连通容器多重抑爆实验装置的抑爆管道中镶嵌K9光学玻璃一面的横向剖面结构示意图。
图7是一种连通容器多重抑爆测试***的实验装置和点火装置的结构示意图。
图8是一种连通容器多重抑爆测试***的大圆柱形容器横向剖面结构示意图。
图中，1-第一底板，2-第一支撑筒节，3-第二小圆柱形容器接管，4-法兰盖，5-螺帽，6-螺柱，7-小圆柱形容器，8-第一点火器接口，9-第三压力变送器接口，10-第一小圆柱形容器接管，11-第一测试管道，12-第一压力变送器接口，13-抑爆管道，131-方管管道，132-圆管管道，14-第二压力变送器接口，15-第二测试管道，16-法兰转换面管道，17-第四压力变送器接口，18-吊耳，19-大圆柱形容器，20-第二大圆柱形容器接管，21-第二点火器接口，22-第二支撑筒节，23-第二底板，24-第四火焰传感器接口，25-第一大圆柱形容器接管，26-第二火焰传感器接口，27-第一火焰传感器接口，28-第三火焰传感器接口，29-进出气口，30-玻璃观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1-6所示，一种连通容器多重抑爆实验装置包括四段连接管道，分别是抑爆管道13、第一测试管道11、第二测试管道15和法兰面转换管道16；所述的第一测试管道11、抑爆管道13、第二测试管道15和法兰面转换管道16依次连接；所述的抑爆管道13由两段圆管管道132和一段方管管道131组成，所述的方管管道131置于两段圆管管道132中间，方管管道131的两端分别和两段圆管管道132通过焊接形式对接；在所述的方管管道131侧面嵌有K9光学玻璃形成玻璃观察窗30；在所述的抑爆管道13内填充多孔材料形成填料层；分别在抑爆管道13与第一测试管道11、第二测试管道15的连接处夹持丝网用于固定多孔材料；所述的第一测试管道11的上侧设有第一压力变送器接口12用于连接压力变送器，第一测试管道11的下侧设有第一火焰传感器接口27用于连接火焰传感器；所述的第二测试管道15上侧设有第二压力变送器接口14用于连接压力变送器，第二测试管道15下侧设有第二火焰传感器接口26用于连接火焰传感器。
所述的抑爆管道13两端设置有法兰盖安装口，所述的抑爆管道13与第一测试管道11的法兰面对接，抑爆管道13与第二测试管道15的法兰面对接，第二测试管道15与法兰面转换管道16的法兰面对接。
所述的第一测试管道11和第二测试管道15均是内径为59mm、长度为0.5m的圆形管道。
所述的抑爆管道13的总长度为1m；所述的两段圆管管道132相同，内径为59mm，长度为0.6m；所述的方管管道131截面为59×59mm，长度为0.8m。所述的玻璃观察窗30的长为0.6m，宽为50mm。嵌于抑爆管道13侧面的K9光学玻璃与方管管道131间的密封是通过硅橡胶垫实现的。
所述的法兰面转换管道16的内径为59mm，长度为324mm。
所述的多孔材料选用煤质活性炭。所述的丝网选用不锈钢丝网。
如图7-8所示，一种连通容器多重抑爆测试***，包括前述的实验装置以及配气装置、点火装置、数据采集及处理***；所述的配气装置包括气体钢瓶、配气仪、配气罐、输送管路，所述的配气装置包括气体钢瓶、配气仪、配气罐、输送管路；所述的气体钢瓶的出气口经输送管路与配气仪的进气口连接，配气仪的出气口经输送管路和配气罐的进气口连接；所述的点火装置包括点火发生场所(小圆柱形容器7和大圆柱形容器19)、电火花发生器、火花塞、导线；点火装置中电火花发生器、火花塞和导线的连接关系是本领域技术人员公知的，采用电火花发生器和火花塞模拟工业气体***弱点火情况，点火能量可以调节和控制；所述的小圆柱形容器7的一端经第一小圆柱形容器接管10与实验装置的第一测试管道11连接；所述的小圆柱形容器7的顶部设有第一点火器接口8和电火花发生器连接，小圆柱形容器7的底部经第一支撑筒节2固定在第一底板1上；所述的大圆柱形容器19的一端经第一大圆柱形容器接管25与实验装置的法兰面转换管道16连接；所述的大圆柱形容器19的顶部设有吊耳18，大圆柱形容器19侧部的下部设有第二点火器接口21和电火花发生器连接，大圆柱形容器19的底部经第二支撑筒节22固定在第二底板23上，所述的大圆柱形容器19的侧壁设有进出气口29与配气装置的配气罐的出气口连接；所述的数据采集及处理***包括2个压力变送器、2个火焰传感器、传感器连接导线、多通道数据采集仪和数据采集软件；所述的2个压力变送器分别经传感器连接导线与实验装置的第一压力变送器接口12、第二压力变送器接口14连接，再与多通道数据采集仪连接采集***压力数据；所述的2个火焰传感器分别经传感器连接导线与实验装置的第一火焰传感器接口27、第二火焰传感器接口26连接，再与多通道数据采集仪连接采集火焰信号，所述的多通道数据采集仪与数据采集软件连接，数据采集软件对数据和信号进行分析和处理。
所述的小圆柱形容器7的另一端设有第二小圆柱形容器接管3，在所述的第一小圆柱形容器接管3设有法兰盖4，所述的法兰盖4经螺帽5和螺柱6与第二小圆柱形容器接管3固定连接。在所述的第一小圆柱形容器接管10的上侧设有第三压力变送器接口9，下侧设有第三火焰传感器接口28。所述的大圆柱形容器19的一端设有第二大圆柱形容器接管20，在所述的第一大圆柱形容器接管25设有法兰盖，所述的法兰盖经螺帽和螺柱与第二大圆柱形容器接管20固定连接。在所述的第二大圆柱形容器接管25的上侧设有第四压力变送器接口17，下侧设有第四火焰传感器接口24。
所述的第三压力变送器接口9和第三火焰传感器接口28为备用测试口，采用丝堵封闭。所述的第四压力变送器接口17和第四火焰传感器接口24为备用测试口，采用丝堵封闭。
所述的小圆柱形容器7的内径为309mm，长度为315mm；所述的大圆柱形容器19的内径为532mm，长度为520mm。大圆柱形容器顶部设有的吊耳18，便于和配备手拉葫芦、龙门架和推车进行起吊和移动。
所述的第一底板1和第二底板23通过地脚螺栓固定在地面。
本实施例的连通容器多重抑爆测试***中容器与管道以及管道之间通过法兰连接：小圆柱形容器7的二小圆柱形容器接管10与第一测试管道11的法兰面对接，抑爆管道13与第一测试管道11的法兰面对接，抑爆管道13与第二测试管道15的法兰面对接，第二测试管道15与法兰面转换管道16的法兰面对接，法兰面转换管道16与第二大圆柱形容器接管25的法兰面对接。
所述的配气仪采用SY9506型配气仪。所述的多通道数据采集仪采用JV5231型多通道数据采集仪，最大采样速度为20MSa/s，分辨率为12bit，精度误差小于1.0％。所述的数据采集软件采用SignalView通用信号分析处理软件。所述的压力变送器采用CYG1401MF型压力变送器，测量频率为100kHz。所述的火焰传感器采用光电二极管类型的火焰传感器，响应时间为10-8S。
本发明测试***在实验室中的实验操作：存储可燃气体(甲烷)和空气的气体钢瓶分别经输送管道向配气仪输入气体，在配气仪内配制成一定浓度的可燃气体与空气的混合物，气体混合物再充入配气罐。组装实验装置，往抑爆管道13内填充满煤质活性炭，在抑爆管道13两端法兰连接处夹持丝网用于固定多孔材料；连接装配好实验装置、点火装置、配气装置和数据采集及处理***形成连通容器多重抑爆测试***，实验装置通过与点火装置中的两个圆柱形容器连接形成抑爆容器管道***，检查各种部件的线路，并确保连接良好，检查抑爆容器管道***气密性。然后，抑爆容器管道***抽真空至负压-0.006MPa，向抑爆容器管道***(大圆柱形容器)内充入可燃气体与空气混合物。调试测试***，使各通道处于工作状态，等待信号。最后，清理人员至安全距离之外，点火引爆气体，由压力变送器测量***压力，由火焰传感器测量火焰信号，并将信号传递给多通道数据采集仪，进行数据的采集，再由数据采集软件对数据和信号进行处理和分析。
通过盲板封闭容器或管道实现容器或管道气体抑爆实验。
Claims (9)
1.一种连通容器多重抑爆实验装置，其特征在于它包括四段管道，分别是抑爆管道(13)、第一测试管道(11)、第二测试管道(15)和法兰面转换管道(16)；所述的第一测试管道(11)、抑爆管道(13)、第二测试管道(15)和法兰面转换管道(16)依次连接；所述的第一测试管道(11)的上侧设有第一压力变送器接口(12)，第一测试管道(11)的下侧设有第一火焰传感器接口(27)；所述的第二测试管道(15)上侧设有第二压力变送器接口(14)，第二测试管道(15)下侧设有第二火焰传感器接口(26)；所述的抑爆管道(13)由两段圆管管道(132)和一段方管管道(131)组成，所述的方管管道(131)置于两段圆管管道(132)中间，在所述的方管管道(131)侧面嵌有玻璃观察窗(30)；在所述的抑爆管道(13)内填充多孔材料形成填料层；分别在抑爆管道(13)与第一测试管道(11)、第二测试管道(15)的连接处夹持丝网用于固定多孔材料；所述的多孔材料为煤质活性炭；所述的丝网为不锈钢丝网。
2.根据权利要求1所述的连通容器多重抑爆实验装置，其特征在于所述的抑爆管道(13)的方管管道的两端分别和两段圆管管道通过焊接形式对接。
3.根据权利要求1或2所述的连通容器多重抑爆实验装置，其特征在于所述的两段圆管管道相同，内径为59mm，长度为0.1m；所述的方管管道截面为59×59mm，长度为0.8m；所述的抑爆管道(13)的总长度为1m。
4.根据权利要求1所述的连通容器多重抑爆实验装置，其特征在于所述的玻璃观察窗(30)的长为0.6m，宽为50mm；
所述的第一测试管道(11)和第二测试管道(15)均是内径为59mm、长度为0.5m的圆形管道；
所述的法兰面转换管道(16)的内径为59mm，长度为324mm。
5.根据权利要求1所述的连通容器多重抑爆实验装置，其特征在于所述的玻璃观察窗(30)的材质为K9光学玻璃。
6.一种连通容器多重抑爆测试***，其特征在于它包括实验装置、配气装置、点火装置、数据采集及处理***；
所述的实验装置包括抑爆管道(13)、第一测试管道(11)、第二测试管道(15)和法兰面转换管道(16)；所述的第一测试管道(11)、抑爆管道(13)、第二测试管道(15)和法兰面转换管道(16)依次连接；所述的抑爆管道(13)由两段圆管管道(132)和一段方管管道(131)组成，所述的方管管道(131)置于两段圆管管道(132)中间，在所述的方管管道(131)侧面嵌有玻璃观察窗(30)；在所述的抑爆管道(13)内填充多孔材料形成填料层；分别在抑爆管道(13)与第一测试管道(11)、第二测试管道(15)的连接处夹持丝网用于固定多孔材料；所述的多孔材料为煤质活性炭；所述的丝网为不锈钢丝网；所述的第一测试管道(11)的上侧设有第一压力变送器接口(12)，第一测试管道(11)的下侧设有第一火焰传感器接口(27)；所述的第二测试管道(15)上侧设有第二压力变送器接口(14)，第二测试管道(15)下侧设有第二火焰传感器接口(26)；
所述的配气装置包括气体钢瓶、配气仪、配气罐、输送管路；所述的气体钢瓶的出气口经输送管路与配气仪的进气口连接，配气仪的出气口经输送管路和配气罐的进气口连接；
所述的点火装置包括小圆柱形容器(7)、大圆柱形容器(19)、电火花发生器、火花塞、导线；所述的小圆柱形容器(7)的一端经第一小圆柱形容器接管(10)与实验装置的第一测试管道(11)连接；所述的小圆柱形容器(7)的顶部设有第一点火器接口(8)和电火花发生器连接，小圆柱形容器(7)的底部经第一支撑筒节(2)固定在第一底板(1)上；所述的大圆柱形容器(19)的一端经第一大圆柱形容器接管(25)与实验装置的法兰面转换管道(16)连接；所述的大圆柱形容器(19)的顶部设有吊耳(18)，大圆柱形容器(19)侧部的下部设有第二点火器接口(21)和电火花发生器连接，大圆柱形容器(19)的底部经第二支撑筒节(22)固定在第二底板(23)上，所述的大圆柱形容器(19)的侧壁设有进出气口(29)与配气装置的配气罐的出气口连接；
所述的数据采集及处理***包括压力变送器、火焰传感器、传感器连接导线、多通道数据采集仪和数据采集软件；所述的压力变送器经传感器连接导线与实验装置的第一压力变送器接口(12)、第二压力变送器接口(14)连接，再与多通道数据采集仪连接采集***压力数据；所述的火焰传感器经传感器连接导线与实验装置的第一火焰传感器接口(27)、第二火焰传感器接口(26)连接，再与多通道数据采集仪连接采集火焰信号，所述的多通道数据采集仪与数据采集软件连接。
7.根据权利要求6所述的连通容器多重抑爆测试***，其特征在于所述的配气仪为SY9506型配气仪；
所述的多通道数据采集仪为JV5231型多通道数据采集仪，所述的数据采集软件为SignalView通用信号分析处理软件，所述的压力变送器为CYG1401MF型压力变送器，所述的火焰传感器为光电二极管类型的火焰传感器。
8.根据权利要求6所述的连通容器多重抑爆测试***，其特征在于所述的小圆柱形容器(7)的另一端设有第二小圆柱形容器接管(3)，在所述的第一小圆柱形容器接管(10)设有法兰盖(4)，所述的法兰盖(4)经螺帽(5)和螺柱(6)与第二小圆柱形容器接管(3)固定连接；
在所述的第一小圆柱形容器接管(10)的上侧设有第三压力变送器接口(9)，下侧设有第三火焰传感器接口(28)；所述的第三压力变送器接口(9)和第三火焰传感器接口(28)采用丝堵封闭；
所述的大圆柱形容器(19)的一端设有第二大圆柱形容器接管(20)，在所述的第一大圆柱形容器接管(25)设有法兰盖，所述的法兰盖经螺帽和螺柱与第二大圆柱形容器接管(20)固定连接；
在所述的第二大圆柱形容器接管(25)的上侧设有第四压力变送器接口(17)，下侧设有第四火焰传感器接口(24)；所述的第四压力变送器接口(17)和第四火焰传感器接口(24)采用丝堵封闭。
9.根据权利要求6所述的连通容器多重抑爆测试***，其特征在于所述的小圆柱形容器(7)的内径为309mm，高度为315mm；所述的大圆柱形容器(19)的内径为532mm，长度为520mm。
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