CN104988441A - 一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,所述制造步骤为:熔铸-锯切-均匀化退火-铣面-加热-热轧-冷轧-成品退火-小压下量冷轧-精整-包装;其中:均匀化退火步骤,550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时,铸锭的化学成分均匀,减少偏析;消除内应力;在小压下量冷轧步骤中,给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧。通过这样的加工工艺,该铝合金板带经冲压成形后表面无起皱吕德斯带条纹,板带材力学性能稳定,冲压成形后表面光滑,无吕德斯带条纹,大大提高了制品的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车铝合金板制造技术领域,具体为一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法。
背景技术
随着汽车轻量化的发展,铝合金板在汽车上已经得到广泛应用。用于汽车板的一种5754变形铝合金是Al-Mg系合金,它主要由于镁原子的固溶强化,晶粒细化强化以及少量铜原子固溶和析出强化,具有较高强度和良好的成形性。但该软状态的合金在室温放置时,易出现屈服点伸长(或Luders伸长),冲压成形后表面起皱、变形纹,也称吕德斯带,影响外观,严重的出现有手感的条纹,从而导致废品。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种消除吕德斯带的制造方法,在确保良好冲压成形的前提下,消除了起皱的吕德斯带条纹,提高了汽车板成形后的表面质量。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,所述制造步骤为:
(1)熔铸:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:Si≤0.3%、Fe0.10~0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10~0.40%、Mg2.8~3.3%、Cr0.10~0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01~0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.10%,其余为Al,熔炼温度为730-750℃,精炼温度720-740℃,铸造温度670-690℃;
(2)锯切:将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除;
(3)均匀化退火:550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时,主要保证铸锭的化学成分均匀,减少偏析;消除内应力;
(4)铣面:把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉;
(5)加热:铸锭加热至500℃后保温2小时;
(6)热轧:在热轧步骤中,铸锭保证开始温度480-500℃,热轧最终厚度6.5mm,铝卷终轧温度305-315℃;
(7)冷轧:在冷轧步骤中,经过4个道次冷轧至1mm,总加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步骤中,成品退火温度为345-365℃,保温时间1-5小时;
(9)小压下量冷轧:给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧;
(10)精整、包装。
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,所述制造步骤为:
(1)熔铸:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:Al95.85、Si0.061、Fe0.33、Cu0.003、Mn0.31、Mg3.23、Ti0.02、Cr0.18、Zn0.015,熔炼温度为730-740℃,精炼温度720-730℃,铸造温度670-685℃;
(2)锯切:将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除;
(3)均匀化退火:550℃进行高温加热并长时间保温10小时,主要保证铸锭的化学成分均匀,减少偏析;消除内应力;
(4)铣面:把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉;
(5)加热:铸锭加热至500℃后保温2小时;
(6)热轧:在热轧步骤中,铸锭保证开始温度480-500℃,热轧最终厚度6.5mm,铝卷终轧温度315℃;
(7)冷轧:在冷轧步骤中,经过4个道次冷轧至1mm,总加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步骤中,成品退火温度为345-365℃,保温时间1-5小时;
(9)小压下量冷轧:给予铝合金板材1-4.5%小压下量冷轧;
(10)精整、包装。
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,所述制造步骤为:
(1)熔铸:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:Al95.835、Si0.12、Fe0.35、Cu0.005、Mn0.35、Mg3.15、Ti0.02、Cr0.15、Zn0.018,熔炼温度为735-740℃,精炼温度725-730℃,铸造温度680-685℃;
(2)锯切:将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除;
(3)均匀化退火: 580℃进行高温加热并长时间保温10小时,主要保证铸锭的化学成分均匀,减少偏析;消除内应力;
(4)铣面:把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉;
(5)加热:铸锭加热至500℃后保温2小时;
(6)热轧:在热轧步骤中,铸锭保证开始温度480-500℃,热轧最终厚度6.5mm,铝卷终轧温度305℃;
(7)冷轧:在冷轧步骤中,经过4个道次冷轧至1mm,总加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步骤中,成品退火温度为345-365℃,保温时间1-5小时;
(9)小压下量冷轧:给予铝合金板材1-4.5%小压下量冷轧;
(10)精整、包装。
本发明的有益效果是:通过这样的加工工艺,该铝合金板带经冲压成形后表面无起皱吕德斯带条纹,板带材力学性能稳定,冲压成形后表面光滑,无吕德斯带条纹,大大提高了制品的表面质量,用该制造工艺制备的5754铝合金板的屈服强度高于退火状态50-70Mpa;抗拉强度接近退火状态;其伸长率大于16.5%,既满足冲压成形的要求又提高了整体铝合金部件的强度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示,
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,所述制造步骤为:
(1)熔铸:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:Si≤0.3%、Fe0.10~0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10~0.40%、Mg2.8~3.3%、Cr0.10~0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01~0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.10%,其余为Al,熔炼温度为730-750℃,精炼温度720-740℃,铸造温度670-690℃;
(2)锯切:将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除;
(3)均匀化退火:550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时,主要保证铸锭的化学成分均匀,减少偏析;消除内应力;
(4)铣面:把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉;
(5)加热:铸锭加热至500℃后保温2小时;
(6)热轧:在热轧步骤中,铸锭保证开始温度480-500℃,热轧最终厚度6.5mm,铝卷终轧温度305-315℃;
(7)冷轧:在冷轧步骤中,经过4个道次冷轧至1mm,总加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步骤中,成品退火温度为345-365℃,保温时间1-5小时;
(9)小压下量冷轧:给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧;
(10)精整、包装。
通过这样的加工工艺,该铝合金板带经冲压成形后表面无起皱吕德斯带条纹,板带材力学性能稳定,冲压成形后表面光滑,无吕德斯带条纹,大大提高了制品的表面质量。
实施例一
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,所述制造步骤为:熔铸---锯切---均匀化退火---铣面---加热---热轧---冷轧---成品退火---小压下量冷轧---精整---包装;
(1)熔铸:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为
其中:熔炼温度为730-740℃,精炼温度720-730℃,铸造温度670-685℃;
(2)均匀化退火:550℃保温10小时;
(3)加热:铸锭加热至500℃后保温2小时;
(4)热轧:热轧坯料厚度6.5mm,终轧温度315℃;
(5)冷轧:经过4个道次冷轧至1mm,总加工率84.6%;
(6)成品退火:成品退火温度为345-365℃,保温时间1-5小时。
从上表结果可知成品退火温度范围为345-365℃,退火后性能稳定。
6)小压下量冷轧,压下量控制在0.5-10%;
从上表可知在通过0.9%-4.5%冷压下量可以获得既表面无吕德斯带条纹又有良好的成形性能。但对于小于1%压下量来说,冷轧控制比较困难,因此,选择1%-4.5%压下量作为工艺控制。
实施例二
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,所述制造步骤为:熔铸---锯切---均匀化退火---铣面---加热---热轧---冷轧---成品退火---小压下量冷轧---精整---包装;
(1)熔铸:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ti | Cr | Zn |
95.835 | 0.12 | 0.35 | 0.005 | 0.35 | 3.15 | 0.02 | 0.15 | 0.018 |
其中:熔炼温度为735-740℃,精炼温度725-730℃,铸造温度680-685℃;
(2)均匀化退火:580℃保温10小时;
(3)加热:铸锭加热至500℃后保温2小时;
(4)热轧:热轧坯料厚度6.5mm,终轧温度305℃;
(5)冷轧:经过4个道次冷轧至1mm,总加工率84.6%;
(6)成品退火:成品退火温度为345-365℃,保温时间1-5小时。
从上表结果可知成品退火温度范围为345-365℃,退火后性能稳定。
7)小压下量冷轧,压下量控制在0.5-10%;
从上表可知在通过0.9%-4.5%冷压下量可以获得既表面无吕德斯带条纹又有良好的成形性能。但对于小于1%压下量来说,冷轧控制比较困难,因此,选择1%-4.5%压下量作为工艺控制。
从上表可知在通过0.9%-4.5%冷压下量可以获得既表面无吕德斯带条纹又有良好的成形性能。但对于小于1%压下量来说,冷轧控制比较困难,因此,选择1%-4.5%压下量作为工艺控制。
Claims (4)
1.一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,其特征在于:所述制造步骤为:
(1)熔铸:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:Si≤0.3%、Fe0.10~0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10~0.40%、Mg2.8~3.3%、Cr0.10~0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01~0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.10%,其余为Al,熔炼温度为730-750℃,精炼温度720-740℃,铸造温度670-690℃;
(2)锯切:将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除;
(3)均匀化退火:550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时,铸锭的化学成分均匀,减少偏析;消除内应力;
(4)铣面:把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉;
(5)加热:铸锭加热至500℃后保温2小时;
(6)热轧:在热轧步骤中,铸锭保证开始温度为480-500℃,热轧最终厚度6.5mm,铝卷终轧温度305-315℃;
(7)冷轧:在冷轧步骤中,经过4个道次冷轧至1mm,总加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步骤中,成品退火温度为345-365℃,保温时间1-5小时;
(9)小压下量冷轧:给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧;
(10)精整、包装。
2.根据权利要求1所述一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,其特征在于:在熔铸步骤中,熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:Al95.85、Si0.061、Fe0.33、Cu0.003、Mn0.31、Mg3.23、Ti0.02、Cr0.18、Zn0.015,熔炼温度为730-740℃,精炼温度720-730℃,铸造温度670-685℃。
3.根据权利要求1所述一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,其特征在于:Al95.835、Si0.12、Fe0.35、Cu0.005、Mn0.35、Mg3.15、Ti0.02、Cr0.15、Zn0.018,熔炼温度为735-740℃,精炼温度725-730℃,铸造温度680-685℃。
4.根据权利要求1所述一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法,其特征在于:在小压下量冷轧步骤中,给予铝合金板材1-4.5%小压下量冷轧。
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