CN104987662A - 一种热固性塑料的制备方法 - Google Patents
一种热固性塑料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104987662A CN104987662A CN201510360352.2A CN201510360352A CN104987662A CN 104987662 A CN104987662 A CN 104987662A CN 201510360352 A CN201510360352 A CN 201510360352A CN 104987662 A CN104987662 A CN 104987662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- thermosetting resin
- add
- epoxy resin
- resin according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热固性塑料的制备方法,针对现有塑料存在的缺陷,由硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂、玉米淀粉纤维、甲基纤维素醚、三聚磷酸钠、三氧化二铝、聚乙烯、油溶性表面活性剂、凝固剂、耐高温环氧固化剂以及分散剂制备而成,本发明的热固性塑料组合物,不仅无毒无害、耐候性好,具有较好的稳定性、且造价低、抗氧化性能强,适应温度范围宽,高温下不易出现熔融、低温下不易出现脆碎现象,使用寿命长;突破了传统塑料的缺陷,具有很强的实用价值,此外制备方法简单,工业化可行性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子改性塑料,尤其是涉及一种热固性塑料的制备方法。
背景技术
随着工业的不断发展,塑料得到越来越广泛的应用。聚乙烯、聚丙烯、PTT 聚酯、ABS等等大量使用在节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。如今,塑料制品已经在越来越多的领域里被应用,热固性塑料具有绝缘性能优良,密度小,强度高,耐锈蚀等特点,自诞生以来大量应用于电子电器,车辆机械,建筑建材等领域,用于取代容易锈蚀的钢铁部件,以及易燃烧强度低的热塑性塑料部件。
但是目前普通热固性塑料稳定性不够理想,并且在较宽的温度范围内难以保持良好强度,难以满足特殊的要求,阻燃效果不够理想,长时间使用容易因发热而变形。
如何寻求一种稳定性好的热固性塑料来解决上述问题有待研究。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术中所存在的的问题,本发明提出了一种造价低、稳定性好,适应温度范围宽且使用寿命长的热固性塑料的制备方法。
技术方案:为达以上目的,本发明采取以下技术方案:一种热固性塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:按照以下组成准备好制备原料:硅酸钙15-18份、多元聚羧酸6-15份、脂肪族二元酸酯类4-8份、环氧树脂12-16份、玉米淀粉纤维6-9份、甲基纤维素醚8-16份、三聚磷酸钠6-10份、三氧化二铝6-12份、聚乙烯4-6份、油溶性表面活性剂7-15份、凝固剂6-12份、耐高温环氧固化剂5-12份、分散剂5-10份,其中分散剂为柠檬酸钠、丙三醇以及减水剂混合制成,其各物质质量添加比例依次为4:3:1;
(2)分散剂的制备:将所需质量的柠檬酸钠、丙三醇先混合均匀,低速搅拌的同时进行加热至45-65℃,趁热加入减水剂搅拌均匀后保温60-70min后冷却至室温待用;
(3)将所需重量的硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂,以800-1200r/min的速度高速搅拌均匀后继续加热至150℃后加入三聚磷酸钠搅拌均匀后保温1-2h后冷却至室温;
(4)向上述溶剂中依次加入所需量的甲基纤维素醚、玉米淀粉纤维、油溶性表面活性剂以及凝固剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状,加热至70-90℃时趁热加入三氧化二铝搅拌均匀,继续保温20-40min后自然冷却至室温,加入步骤(2)制备的分散剂继续边搅拌边加热至100-120℃后趁热加入聚乙烯,保温1-2h后冷却至室温;
(5)固化工艺:向上述混合物中加入耐高温环氧固化剂后,混合物经过130℃/1h、150℃/2h、180℃/1h的固化工艺后加热至300-420℃熔融后吹塑成型到所需热固性塑料。
更进一步的,所述多元聚羧酸碳原子数目在12以上。
更进一步的,所述脂肪族二元酸酯类碳原子数在15-20之间。
更进一步的,所述环氧树脂为线型脂肪族类环氧树脂。
更进一步的,所述环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂。
更进一步的,所述油溶性表面活性剂为span60或span80。
更进一步的,所述凝固剂为硝酸钙、醋酸铵以及乙酸质量比为2:1:1 混合物。
更进一步的,所述耐高温环氧固化剂为改性芳香胺类化合物。
更进一步的,所述减水剂为粉状减水剂。
跟进一步的,所述步骤(2)中的低速搅拌速度为150-200r/min。
有益效果:本发明提供的一种热固性塑料的制备方法,针对现有塑料存在的缺陷,由硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂、玉米淀粉纤维、甲基纤维素醚、三聚磷酸钠、三氧化二铝、聚乙烯、油溶性表面活性剂、凝固剂、耐高温环氧固化剂以及分散剂制备而成,本发明的热固性塑料组合物,不仅无毒无害、耐候性好,具有较好的稳定性、且造价低、抗氧化性能强,适应温度范围宽,高温下不易出现熔融、低温下不易出现脆碎现象,使用寿命长;突破了传统塑料的缺陷,具有很强的实用价值,此外制备方法简单,工业化可行性强。
具体实施方式
实施例1:
一种热固性塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:按照以下组成准备好制备原料:硅酸钙15份、多元聚羧酸6份、脂肪族二元酸酯类4份、环氧树脂12份、玉米淀粉纤维6份、甲基纤维素醚8份、三聚磷酸钠6份、三氧化二铝6份、聚乙烯4份、油溶性表面活性剂7份、凝固剂6份、耐高温环氧固化剂5份、分散剂5份、,其中分散剂为柠檬酸钠、丙三醇以及减水剂混合制成,其各物质质量添加比例依次为4:3:1;
(2)分散剂的制备:将所需质量的柠檬酸钠、丙三醇先混合均匀,以150r/min的速度低速搅拌的同时进行加热至45℃,趁热加入减水剂搅拌均匀后保温60min后冷却至室温待用;
(3)将所需重量的硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂,以800r/min的速度高速搅拌均匀后继续加热至150℃后加入三聚磷酸钠搅拌均匀后保温1h后冷却至室温;
(4)向上述溶剂中依次加入所需量的甲基纤维素醚、玉米淀粉纤维、油溶性表面活性剂以及凝固剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状,加热至70℃时趁热加入三氧化二铝搅拌均匀,继续保温20min后自然冷却至室温,加入步骤(2)制备的分散剂继续边搅拌边加热至100℃后趁热加入聚乙烯,保温1h后冷却至室温;
(5)固化工艺:向上述混合物中加入耐高温环氧固化剂后,混合物经过130℃/1h、150℃/2h、180℃/1h的固化工艺后加热至300℃熔融后吹塑成型到所需热固性塑料。
其中,所述多元聚羧酸碳原子数目在12以上;所述脂肪族二元酸酯类碳原子数在15-20之间;所述环氧树脂为线型脂肪族类环氧树脂;所述油溶性表面活性剂为span60;所述凝固剂为硝酸钙、醋酸铵以及乙酸质量比为2:1:1 混合物;所述耐高温环氧固化剂为改性芳香胺类化合物;所述减水剂为粉状减水剂。
实施例2:
一种热固性塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:按照以下组成准备好制备原料:硅酸钙18份、多元聚羧酸15份、脂肪族二元酸酯类8份、环氧树脂16份、玉米淀粉纤维9份、甲基纤维素醚16份、三聚磷酸钠10份、三氧化二铝12份、聚乙烯6份、油溶性表面活性剂15份、凝固剂12份、耐高温环氧固化剂12份、分散剂10份、,其中分散剂为柠檬酸钠、丙三醇以及减水剂混合制成,其各物质质量添加比例依次为4:3:1;
(2)分散剂的制备:将所需质量的柠檬酸钠、丙三醇先混合均匀,以200r/min的速度低速搅拌的同时进行加热至65℃,趁热加入减水剂搅拌均匀后保温70min后冷却至室温待用;
(3)将所需重量的硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂,以1200r/min的速度高速搅拌均匀后继续加热至150℃后加入三聚磷酸钠搅拌均匀后保温2h后冷却至室温;
(4)向上述溶剂中依次加入所需量的甲基纤维素醚、玉米淀粉纤维、油溶性表面活性剂以及凝固剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状,加热至90℃时趁热加入三氧化二铝搅拌均匀,继续保温40min后自然冷却至室温,加入步骤(2)制备的分散剂继续边搅拌边加热至120℃后趁热加入聚乙烯,保温2h后冷却至室温;
(5)固化工艺:向上述混合物中加入耐高温环氧固化剂后,混合物经过130℃/1h、150℃/2h、180℃/1h的固化工艺后加热至420℃熔融后吹塑成型到所需热固性塑料。
其中,所述多元聚羧酸碳原子数目在12以上;所述脂肪族二元酸酯类碳原子数在15-20之间;所述环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂;所述油溶性表面活性剂为span80;所述凝固剂为硝酸钙、醋酸铵以及乙酸质量比为2:1:1 混合物;所述耐高温环氧固化剂为改性芳香胺类化合物;所述减水剂为粉状减水剂。
实施例3:
一种热固性塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:按照以下组成准备好制备原料:硅酸钙16份、多元聚羧酸11份、脂肪族二元酸酯类6份、环氧树脂14份、玉米淀粉纤维7份、甲基纤维素醚12份、三聚磷酸钠8份、三氧化二铝8份、聚乙烯5份、油溶性表面活性剂12份、凝固剂9份、耐高温环氧固化剂8份、分散剂8份、,其中分散剂为柠檬酸钠、丙三醇以及减水剂混合制成,其各物质质量添加比例依次为4:3:1;
(2)分散剂的制备:将所需质量的柠檬酸钠、丙三醇先混合均匀,以180r/min的速度低速搅拌的同时进行加热至55℃,趁热加入减水剂搅拌均匀后保温65min后冷却至室温待用;
(3)将所需重量的硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂,以1000r/min的速度高速搅拌均匀后继续加热至150℃后加入三聚磷酸钠搅拌均匀后保温1.5h后冷却至室温;
(4)向上述溶剂中依次加入所需量的甲基纤维素醚、玉米淀粉纤维、油溶性表面活性剂以及凝固剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状,加热至80℃时趁热加入三氧化二铝搅拌均匀,继续保温30min后自然冷却至室温,加入步骤(2)制备的分散剂继续边搅拌边加热至110℃后趁热加入聚乙烯,保温1.5h后冷却至室温;
(5)固化工艺:向上述混合物中加入耐高温环氧固化剂后,混合物经过130℃/1h、150℃/2h、180℃/1h的固化工艺后加热至360℃熔融后吹塑成型到所需热固性塑料。
其中,所述多元聚羧酸碳原子数目在12以上;所述脂肪族二元酸酯类碳原子数在15-20之间;所述环氧树脂为线型脂肪族类环氧树脂;所述油溶性表面活性剂为span60;所述凝固剂为硝酸钙、醋酸铵以及乙酸质量比为2:1:1 混合物;所述耐高温环氧固化剂为改性芳香胺类化合物;所述减水剂为粉状减水剂。
按上述实施例1-3的一种热固性塑料的制备方法制备成改性塑料,按照GB/T 15738-2008《导电和导热导电纤维增强塑料电阻率试验方法》对其导热导电性能进行测定,其表面电阻率和体积电阻率均符合使用标准,且优于传统塑料。
使用上述实施例1-3的一种热固性塑料的制备方法制成的热固性塑料,较传统塑料,不仅无毒无害、耐候性好,具有较好的稳定性、且造价低、抗氧化性能强,适应温度范围宽,高温下不易出现熔融、低温下不易出现脆碎现象,使用寿命长;突破了传统塑料的缺陷,具有很强的实用价值,此外制备方法简单,工业化可行性强。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热固性塑料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原料准备:按照以下组成准备好制备原料:硅酸钙15-18份、多元聚羧酸6-15份、脂肪族二元酸酯类4-8份、环氧树脂12-16份、玉米淀粉纤维6-9份、甲基纤维素醚8-16份、三聚磷酸钠6-10份、三氧化二铝6-12份、聚乙烯4-6份、油溶性表面活性剂7-15份、凝固剂6-12份、耐高温环氧固化剂5-12份、分散剂5-10份,其中分散剂为柠檬酸钠、丙三醇以及减水剂混合制成,其各物质质量添加比例依次为4:3:1;
(2)分散剂的制备:将所需质量的柠檬酸钠、丙三醇先混合均匀,低速搅拌的同时进行加热至45-65℃,趁热加入减水剂搅拌均匀后保温60-70min后冷却至室温待用;
(3)将所需重量的硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂,以800-1200r/min的速度高速搅拌均匀后继续加热至150℃后加入三聚磷酸钠搅拌均匀后保温1-2h后冷却至室温;
(4)向上述溶剂中依次加入所需量的甲基纤维素醚、玉米淀粉纤维、油溶性表面活性剂以及凝固剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状,加热至70-90℃时趁热加入三氧化二铝搅拌均匀,继续保温20-40min后自然冷却至室温,加入步骤(2)制备的分散剂继续边搅拌边加热至100-120℃后趁热加入聚乙烯,保温1-2h后冷却至室温;
(5)固化工艺:向上述混合物中加入耐高温环氧固化剂后,混合物经过130℃/1h、150℃/2h、180℃/1h的固化工艺后加热至300-420℃熔融后吹塑成型得到所需热固性塑料。
2.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述多元聚羧酸碳原子数目在12以上。
3.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述脂肪族二元酸酯类碳原子数在15-20之间。
4.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述环氧树脂为线型脂肪族类环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所所述环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述油溶性表面活性剂为span60或span80。
7.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述凝固剂为硝酸钙、醋酸铵以及乙酸质量比为2:1:1 混合物。
8.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述耐高温环氧固化剂为改性芳香胺类化合物。
9.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述减水剂为粉状减水剂。
10.根据权利要求1所述的热固性塑料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的低速搅拌速度为150-200r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510360352.2A CN104987662A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种热固性塑料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510360352.2A CN104987662A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种热固性塑料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104987662A true CN104987662A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54299569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510360352.2A Pending CN104987662A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种热固性塑料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104987662A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107868484A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 浙江柏特利电气科技有限公司 | 一种合成热固性塑料的加工工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6638567B1 (en) * | 1999-03-16 | 2003-10-28 | Vantico, Inc. | Hardenable composition with a particular combination of characteristics |
CN102428124A (zh) * | 2009-03-20 | 2012-04-25 | Abb研究有限公司 | 可固化环氧树脂组合物 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510360352.2A patent/CN104987662A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6638567B1 (en) * | 1999-03-16 | 2003-10-28 | Vantico, Inc. | Hardenable composition with a particular combination of characteristics |
CN102428124A (zh) * | 2009-03-20 | 2012-04-25 | Abb研究有限公司 | 可固化环氧树脂组合物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107868484A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 浙江柏特利电气科技有限公司 | 一种合成热固性塑料的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104710190B (zh) | 节能环保型保温材料 | |
CN105906968A (zh) | 聚苯乙烯复合保温材料及其制备方法 | |
CN104497569A (zh) | 一种高流动性高温聚酰胺隔热条专用材料及其制备方法 | |
CN109337654B (zh) | 一种粉煤灰复合相变储能材料及其制备方法 | |
CN105694252A (zh) | 一种发泡聚苯乙烯组合物 | |
CN104231501A (zh) | 一种合成树脂瓦及其制备方法 | |
CN102584126A (zh) | 一种相变储能保温材料及其制备方法 | |
CN104987662A (zh) | 一种热固性塑料的制备方法 | |
CN107778766A (zh) | 一种用于平板太阳能集热器的酚醛泡沫保温材料 | |
CN104312088A (zh) | 一种节能保温材料 | |
CN105884393A (zh) | 一种高阻燃的节能保温板及其制备方法 | |
CN107902955A (zh) | 一种轻质阻燃的建筑工程外墙保温材料 | |
CN103922657B (zh) | 煤矸石免烧保温外墙砖及其生产方法 | |
CN105174897A (zh) | 一种阻燃外墙保温材料及其制备方法 | |
CN110015863B (zh) | 一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃 | |
CN105694345A (zh) | 一种酚醛树脂保温板 | |
CN104693691A (zh) | 一种无卤阻燃乙烯基酯树脂复合物及其制备方法 | |
CN104193264A (zh) | 一种预拌保温砂浆及其制备方法 | |
CN102732198B (zh) | 一种行波管慢波***灌封用灌封胶及其制作方法 | |
CN104962038A (zh) | 一种热固性塑料组合物 | |
CN108177418A (zh) | 一种基于相变储热的建筑保温涂料的制备方法 | |
CN106977878A (zh) | 一种干式变压器用封装材料及其制备方法 | |
CN104211346B (zh) | 一种干粉保温砂浆及其制备方法 | |
CN109054065A (zh) | 一种储能模组绝缘支撑件及其制备方法 | |
CN104962036B (zh) | 一种导电导热改性塑料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151021 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |