CN104987270A

CN104987270A - 一种抗压性水胶***

Info

Publication number: CN104987270A
Application number: CN201510205059.9A
Authority: CN
Inventors: 何家林; 张书华; 鲁强; 冯昶; 马亚
Original assignee: LEIMING KEHUA CO Ltd ANHUI
Current assignee: LEIMING KEHUA CO Ltd ANHUI
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明公开了一种抗压性水胶***，涉及***配方技术领域。一种抗压性水胶***包括25.0~40.0质量份的浓度为76-85%硝酸甲胺水溶液，25.0~45.0质量份的硝酸铵，13.0~16.0质量份的硝酸钠，1.0~3.0质量份的珍珠岩，0.8~1.2质量份的田菁粉，1.0~3.0质量份的铝粉，0.1~0.6质量份的稳定剂和0.1~0.3质量份的交联剂混合制成；所述抗压性水胶***还添加0.5~1.5质量份的表面活性剂。本发明所要解决的技术问题是提供适用水下***的抗压性水胶***。

Description

一种抗压性水胶***

技术领域

本发明涉及***配方技术领域，尤其是涉及一种抗压性水胶***。

背景技术

在现代海洋开发中，深水中的***应用特别广泛。如经常需要对水下输油管、输水管、水下光缆、电缆及水下水工构筑物等进行破坏，在清理航道时需对沉船、废弃油井井管、水上作业平台的桩腿进行***清除；在海洋开发中深水管沟开挖、深水港建设及深水桥桩基坑开挖中的炸礁及深水围堰的***；油井、水井钻井中卡钻时需对钻杆进行***。这些***通常都是在几十米深的水中进行。水胶***在深水中，由于水压大和水的渗溶作用，降低了***的起爆感度，同时由于爆速和猛度的降低，衰减了***的***威力。由于近年来***在海洋的开发中应用特别广泛，抗压型水胶***必将有广阔的推广应用前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种适用水下***的抗压性水胶***。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种抗压性水胶***，包括25.0～40.0质量份的浓度为76-85％硝酸甲胺水溶液，25.0～45.0质量份的硝酸铵，13.0～16.0质量份的硝酸钠，1.0～3.0质量份的珍珠岩，0.8～1.2质量份的田菁粉，1.0～3.0质量份的铝粉，0.1～0.6质量份的稳定剂和0.1～0.3质量份的交联剂混合制成；所述抗压性水胶***还添加0.5～1.5质量份的表面活性剂。

优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。

优选的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

优选的，所述珍珠岩为膨胀珍珠岩。

优选的，所述稳定剂为泡沫稳定剂。

本发明通过添加表面活性剂来增加***性能，同时加入膨胀珍珠岩、铝粉和泡沫稳定剂来提高药柱的水下爆速。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

下面结合具体实施例详细说明本发明的实施方式：

实施方式1：将13kg硝酸钠与0.8kg田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；在搅拌下依次加入25kg浓度为76-85％的硝酸甲胺溶液、25kg硝酸铵、1.3kg膨胀珍珠岩、0.3kg泡沫稳定剂和0.1kg交联剂并控制温度为60℃～80℃，再分别加入硝酸钠和田菁粉的混合物、交联剂、1.0kg的铝粉和0.8kg的非离子表面活性剂混合成为水胶***。

通过上述步骤可制得密度为1.05～1.30g/m³、爆速为3900m/s，作功能力为241ml的水胶***。

实施方式2：

将13kg硝酸钠与1.0kg田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；在搅拌下依次加入35kg浓度为76-85％的硝酸甲胺溶液、35kg硝酸铵、2.5kg珍珠岩、0.5kg稳定剂和0.2kg交联剂并控制温度为60℃～80℃，再分别加入硝酸钠和田菁粉的混合物、交联剂、2.0kg的铝粉和1.2kg的非离子表面活性剂混合成为水胶***。

通过上述步骤可制得密度为1.05～1.30g/m³、爆速为3900m/s，作功能力为250ml的水胶***。

实施方式3：

将15kg硝酸钠与1.2kg田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；在搅拌下依次加入40kg浓度为76-85％的硝酸甲胺溶液、45kg硝酸铵、3.0kg膨胀珍珠岩、0.6kg泡沫稳定剂和0.3kg交联剂并控制温度为60℃～80℃，再分别加入硝酸钠和田菁粉的混合物、交联剂、2.5kg的铝粉和0.8kg的非离子表面活性剂混合成为水胶***。

通过上述步骤可制得密度为1.05～1.30g/m³、爆速为3800m/s，作功能力为275ml的水胶***。

实施方式4：

将13kg硝酸钠与0.8kg田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；在搅拌下依次加入25kg浓度为76-85％的硝酸甲胺溶液、25kg硝酸铵、1.3kg膨胀珍珠岩、0.6kg泡沫稳定剂和0.2kg交联剂并控制温度为60℃～80℃，再分别加入硝酸钠和田菁粉的混合物、交联剂、2.0kg的铝粉和1.5kg的阴离子表面活性剂混合成为水胶***。

通过上述步骤可制得密度为1.05～1.30g/m³、爆速为4000m/s，作功能力为2350ml的水胶***。

实施方式5：

将13kg硝酸钠与0.8kg田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；在搅拌下依次加入35kg浓度为76-85％的硝酸甲胺溶液、35kg硝酸铵、1.3kg膨胀珍珠岩、0.6kg泡沫稳定剂和0.1kg交联剂并控制温度为60℃～80℃，再分别加入硝酸钠和田菁粉的混合物、交联剂、2.0kg的铝粉和1.5kg的阴离子表面活性剂混合成为水胶***。

通过上述步骤可制得密度为1.05～1.30g/m³、爆速为3700m/s，作功能力为265ml的水胶***。

实施方式6：

将15kg硝酸钠与1.2kg田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；在搅拌下依次加入40kg浓度为76-85％的硝酸甲胺溶液、45kg硝酸铵、3.0kg膨胀珍珠岩、0.6kg泡沫稳定剂和0.3kg交联剂并控制温度为60℃～80℃，再分别加入硝酸钠和田菁粉的混合物、交联剂、2.5kg的铝粉和1.5kg的阴离子表面活性剂混合成为水胶***。

通过上述步骤可制得密度为1.05～1.30g/m³、爆速为3800m/s，作功能力为235ml的水胶***。

对比实施例：

a.将15kg硝酸钠与田菁粉混合粉碎后得到硝酸钠和田菁粉的混合物；

b.在搅拌下依次加入35kg浓度为76％～85％的硝酸甲胺溶液、35kg硝酸甲铵、0.6kg泡沫稳定剂和0.2kg交联剂并控制温度为60℃～80℃，再分别加入由a得到的硝酸钠和田菁粉的混合物、交联剂混合成为水胶***；

c.将一根长度等于水胶***外壳长度的普通导爆索***水胶炸药外壳内，再注入由步骤b得到的高密度水胶***，封口制得水胶***。

通过上述步骤可制得密度为1.12～1.18g/m³、爆速为3250m/s的水胶***。

通过本水胶***的实施例与对比实施例的对比不难发现，无论是添加阴离子表面活性剂还是非离子表面活性剂都可以显著提高水胶***的爆速和作功能力。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种抗压性水胶***，其特征在于：所述抗压性水胶***包括25.0~40.0质量份的浓度为76-85%硝酸甲胺水溶液，25.0~45.0质量份的硝酸铵，13.0~16.0质量份的硝酸钠，1.0~3.0质量份的珍珠岩，0.8~1.2质量份的田菁粉，1.0~3.0质量份的铝粉，0.1~0.6质量份的稳定剂和0.1~0.3质量份的交联剂混合制成；所述抗压性水胶***还添加0.5~1.5质量份的表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的抗压性水胶***，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。

3.根据权利要求1所述的抗压性水胶***，其特征在于：所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的抗压性水胶***,其特征在于：所述珍珠岩为膨胀珍珠岩。

5.根据权利要求1所述的抗压性水胶***,其特征在于：所述稳定剂为泡沫稳定剂。